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CN203201488U - 防断裂抽油杆组装结构 - Google Patents

防断裂抽油杆组装结构 Download PDF

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CN203201488U
CN203201488U CN 201320209604 CN201320209604U CN203201488U CN 203201488 U CN203201488 U CN 203201488U CN 201320209604 CN201320209604 CN 201320209604 CN 201320209604 U CN201320209604 U CN 201320209604U CN 203201488 U CN203201488 U CN 203201488U
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CN
China
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sucker rod
tube connector
fracture
spacing ring
sucker
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CN 201320209604
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English (en)
Inventor
贺昶明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengdu Kesheng Petroleum Technology Co Ltd
Original Assignee
Chengdu Kesheng Petroleum Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了防断裂抽油杆组装结构,包括连接管(4)及一端嵌入连接管(4)内且与连接管(4)连接的抽油杆,其中,抽油杆包括圆柱状的抽油杆本体(1),抽油杆本体(1)上套设有位于连接管(4)外的限位环(3),限位环(3)与连接管(4)之间设有弹性件(5)。本实用新型通过连接管(4)连接两根抽油杆,在限位环(3)和弹性件(5)的作用下能降低组装结构出现断裂的风险,保证石油开采能正常进行。

Description

防断裂抽油杆组装结构
技术领域
本实用新型涉及石油开采领域的机械结构,具体是防断裂抽油杆组装结构。
背景技术
石油开采中常常应用到有杆抽油系统,其中,有杆抽油系统主要由抽油机、抽油杆、抽油泵三部分组成,抽油机为采油设备,抽油杆则为抽油系统的关键部件,抽油杆用于连接抽油泵和抽油机,并起到传递动力的作用。单根抽油杆的长度一般为7.6米或8米,采用抽油杆连接抽油机与抽油泵时,一般需对多根抽油杆进行拼接,现今拼接的抽油杆在应用时,两根抽油杆之间的连接结构常常会因扭转力过大而出现断裂,这会影响到石油的正常开采。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有拼接的抽油杆在应用时易出现连接结构断裂的问题,提供了一种防断裂抽油杆组装结构,其通过抵抗扭转力,进而降低抽油杆连接结构出现断裂的风险,保证石油开采的正常进行。
本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现:防断裂抽油杆组装结构,包括连接管及一端嵌入连接管内且与连接管连接的抽油杆,所述抽油杆包括圆柱状的抽油杆本体,所述抽油杆本体上套设有位于连接管外的限位环,所述限位环与连接管之间设有弹性件。其中,本实用新型通过限位环来限制抽油杆嵌入连接管内的深度,并通过连接管对抽油杆进行连接,连接管在连接两根抽油杆时,连接管的两端均嵌入有抽油杆。
为了便于通过限位环对抽油杆嵌入连接管内的深度进行限位,所述连接管为圆形套管,所述限位环的外环直径大于连接管的内径。
所述连接管设有内螺纹,所述抽油杆嵌入连接管的一端设有与抽油杆本体连接的螺纹头,所述螺纹头设有与连接管内螺纹匹配的外螺纹,所述抽油杆通过螺纹匹配的方式与连接管连接。本实用新型的连接管与抽油杆通过螺纹匹配的方式连接,这能缓冲连接结构之间的扭转力,能进一步降低本实用新型应用时出现断裂的风险。
本实用新型的抽油杆本体、螺纹头及限位环既可集成为一体,又可通过焊接的方式连接为一体,为了增强抽油杆的结构强度,作为优选,所述抽油杆本体、螺纹头及限位环集成为一体。
因弹簧和橡胶垫均便于取材、成本低廉,作为优选,所述弹性件为弹簧或橡胶垫。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型在应用时两根抽油杆之间通过连接管连接,其中,抽油杆包括抽油杆本体,抽油杆本体上套设有位于连接管外的限位环,限位环可起到限位和承受扭转力的作用,限位环与连接管之间设有弹性件,弹性件受扭转力时会发生扭转变形,能对扭转力进行缓冲,如此,本实用新型在限位环和弹性件的对扭转力的阻碍作用下,能降低本实用新型的组装结构出现断裂的风险,保证对两根抽油杆进行连接时结构的稳固,进而能避免抽油杆连接结构出现断裂而影响石油的正常开采。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
附图中附图标记所对应的名称为:1、抽油杆本体,2、螺纹头,3、限位环,4、连接管,5、弹性件。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的详细说明,但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例1:
如图1所示,防断裂抽油杆组装结构,包括抽油杆及圆形套管状连接管4,其中,抽油杆的数量为两根,两根抽油杆分别从连接管4两端嵌入连接管4内,且抽油杆嵌入连接管4的一端与连接管4连接。抽油杆包括圆柱状的抽油杆本体1,抽油杆本体1上套设有位于连接管4外的限位环3,作为优选,限位环3与抽油杆本体1集成为一体。为了保证限位环3能对抽油杆嵌入连接管4内的深度进行限位,限位环3的外环直径大于连接管4的内径。限位环3与连接管4之间设有弹性件5,为了便于取材和节省成本,弹性件5优选为弹簧或橡胶垫。
实施例2:
本实施例与实施例1的主要区别在于,本实施例对实施例1中抽油杆与连接管4之间的连接结构进行了进一步限定,本实施例中连接管4设有内螺纹,抽油杆嵌入连接管4的一端设有与抽油杆本体1连接的螺纹头2,螺纹头2设有与连接管4内螺纹匹配的外螺纹,抽油杆通过螺纹匹配的方式与连接管4连接。作为优选,抽油杆本体1、螺纹头2及限位环3三者集成为一体。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式,均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.防断裂抽油杆组装结构,其特征在于:包括连接管(4)及一端嵌入连接管(4)内且与连接管(4)连接的抽油杆,所述抽油杆包括圆柱状的抽油杆本体(1),所述抽油杆本体(1)上套设有位于连接管(4)外的限位环(3),所述限位环(3)与连接管(4)之间设有弹性件(5)。
2.根据权利要求1所述的防断裂抽油杆组装结构,其特征在于:所述连接管(4)为圆形套管,所述限位环(3)的外环直径大于连接管(4)的内径。
3.根据权利要求2所述的防断裂抽油杆组装结构,其特征在于:所述连接管(4)设有内螺纹,所述抽油杆嵌入连接管(4)的一端设有与抽油杆本体(1)连接的螺纹头(2),所述螺纹头(2)设有与连接管(4)内螺纹匹配的外螺纹,所述抽油杆通过螺纹匹配的方式与连接管(4)连接。
4.根据权利要求3所述的防断裂抽油杆组装结构,其特征在于:所述抽油杆本体(1)、螺纹头(2)及限位环(3)集成为一体。
5.根据权利要求1~4中任意一项所述的防断裂抽油杆组装结构,其特征在于:所述弹性件(5)为弹簧或橡胶垫。
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