CN203201156U - 布料机下支座和布料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种布料机下支座和布料机。布料机下支座包括上连接板、下连接板、筒体和多个耳板。下连接板包括：多个耳板安装部，其中每个的与耳板连接处的径向内侧边缘与下支座中心轴的距离小于等于相应耳板的径向内侧边缘与该中心轴的距离，且其中每个的与耳板连接处的径向外侧边缘与该中心轴的距离大于等于相应耳板的径向外侧边缘与该中心轴的距离；多个连接部，沿下支座的周向与多个耳板安装部依次间隔设置，连接部的至少部分径向外侧边缘与该中心轴的距离小于耳板的径向外侧边缘与该中心轴的距离和/或连接部的至少部分径向内侧边缘与该中心轴的距离大于耳板的径向内侧边缘与该中心轴的距离。本实用新型可以实现下支座减重的需求。

Description

布料机下支座和布料机

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，更具体地，涉及一种布料机下支座和布料机。

背景技术

楼层施工用的移动液压式布料机一般包括臂架总成、平衡臂总成、底架支腿总成和下支座等。下支座的主要功能是连接臂架上装（臂架总成和平衡臂总成）与底架支腿总成，使各总成的拆装比较方便。

如图1和图2所示，现有技术中布料机下支座主要包括上连接板10’、下连接板20’、筒体30’、四个耳板40’和分别连接于上连接板10’、下连接板20’和筒体30’的多个加强筋50’。四个耳板40’分别沿下支座的径向布置。下支座的上连接板10’通过螺栓与臂架上装连接，下支座的下连接板20’上的耳板40’通过销轴与底架支腿总成连接，耳板40’对称分布在下连接板20’上，其中对称耳板40’轴距尺寸为L1。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现以上现有技术至少存在以下问题：

下连接板20’为圆环形状，圆环的宽度尺寸由耳板40’的宽度尺寸所限定，下连接板20’存在较多的材料应力富余区，整个下支座显得过于笨重；如果想要增加下支座的结构稳定性，则必须加大耳板40’轴距尺寸L1，导致下连接板20’外缘尺寸φ1加大，下支座结构件重量增加将更加明显。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种布料机下支座和布料机，可以有效地对下支座应力富余材料减重，从而实现下支座减重的需求。

本实用新型第一方面提供了一种布料机下支座，包括上连接板、下连接板、筒体和多个耳板，筒体连接于上连接板和下连接板之间，多个耳板设置于下连接板的下表面并沿下支座周向分布，每个耳板沿下支座的径向布置，下连接板包括：多个耳板安装部，多个耳板一一对应地设置于多个耳板安装部，每个耳板安装部的与耳板连接处的径向内侧边缘的与下支座中心轴的距离小于或等于相应的耳板的径向内侧边缘与下支座中心轴的距离，并且每个耳板安装部的与耳板连接处的径向外侧边缘与下支座中心轴的距离大于或等于相应的耳板的径向外侧边缘与下支座中心轴的距离；多个连接部，沿下支座的周向与多个耳板安装部依次间隔设置，连接部的至少部分径向外侧边缘与下支座中心轴的距离小于耳板的径向外侧边缘与下支座中心轴的距离和/或连接部的至少部分径向内侧边缘与下支座中心轴的距离大于耳板的径向内侧边缘与下支座中心轴的距离。

进一步地，每个连接部与相邻的耳板安装部之间平滑过渡。

进一步地，连接部的径向外侧边缘与下支座中心轴的距离小于耳板的径向外侧边缘与下支座中心轴的距离，连接部的径向内侧边缘与下支座中心轴的距离大于耳板的径向内侧边缘与下支座中心轴的距离。

进一步地，连接部为弧形连接部，弧形连接部的径向内侧边缘和径向外侧边缘均为圆弧形。

进一步地，多个耳板的数量为四个，四个耳板沿下支座的周向均匀分布。

本实用新型第二方面还提供一种布料机，包括臂架总成、平衡臂总成、底架支腿总成和下支座，其中，下支座为前述第一方面中任一项的布料机下支座，其中，下支座的多个耳板与底架支腿总成通过销轴固定连接，臂架总成和平衡臂总成固定连接于下支座的上连接板。

根据本实用新型的布料机下支座，由于下连接板包括多个与耳板一一对应设置的耳板安装部和与多个耳板安装部间隔设置的连接部，并且每个耳板安装部的与耳板连接处的径向内侧边缘与下支座中心轴的距离小于或等于相应的耳板的径向内侧边缘与下支座中心轴的距离，每个耳板安装部的与相应的耳板连接处的径向外侧边缘与下支座中心轴的距离大于或等于相应的耳板的径向外侧边缘与下支座中心轴的距离，以及连接部的至少部分径向外侧边缘与下支座中心轴的距离小于耳板的径向外侧边缘的半径和/或连接部的至少部分径向内侧边缘与下支座中心轴的距离大于耳板的径向内侧边缘与下支座中心轴的距离，从而，有效地对下支座的下连接板的应力富余材料减重，实现了下支座减重的需求。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是现有技术的布料机下支座的结构示意图；

图2是现有技术的布料机下支座的立体结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的布料机下支座的结构示意图；

图4是图3的仰视结构示意图；

图5是的立体结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的布料机下支座的力学简化模型示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图3至图5所示，本实用新型的布料机下支座包括上连接板10、下连接板20、筒体30和多个耳板40。筒体30连接于上连接板10和下连接板20之间。多个耳板40设置于下连接板20的下表面并沿下支座周向分布，每个耳板40沿下支座的径向布置。下连接板20包括与多个耳板40一一对应地设置的多个耳板安装部21和多个连接部22。每个耳板安装部21的与耳板40连接处的径向内侧边缘与下支座中心轴的距离小于相应的耳板40的径向内侧边缘与下支座中心轴的距离，并且每个耳板安装部21的与相应的耳板40连接处的径向外侧边缘与下支座中心轴的距离大于相应的耳板40的径向外侧边缘与下支座中心轴的距离。多个连接部22沿下支座的周向与多个耳板安装部21依次间隔设置，连接部22的至少部分径向外侧边缘与下支座中心轴的距离小于耳板40的径向外侧边缘与下支座中心轴的距离和/或连接部22的至少部分径向内侧边缘与下支座中心轴的距离大于耳板40的径向内侧边缘与下支座中心轴的距离。

根据本实用新型的布料机下支座，下连接板20使用的材料相对减少，有效地对下支座的下连接板的应力富余材料减重，实现了下支座减重的需求。

优选地，连接部22与相邻的耳板安装部21之间平滑过渡，以减少下连接板20的应力集中现象。

本实施例中，连接部22的径向外侧边缘与下支座中心轴的距离小于耳板40的径向外侧边缘与下支座中心轴的距离，而且连接部22的径向内侧边缘与下支座中心轴的距离大于耳板40的径向内侧边缘与下支座中心轴的距离，从而更利于减小下支座的重量。更进一步地，连接部22为弧形连接部22，弧形连接部22的径向内侧边缘和径向外侧边缘均为圆弧形，这样的设置可以最大限度地减小下支座的重量。

其中耳板40的数量为四个，四个耳板40沿下支座的周向均匀分布。

本实用新型的布料机包括臂架总成、平衡臂总成、底架支腿总成和前述的布料机下支座。其中，下支座的多个耳板40与底架支腿总成通过销轴固定连接，臂架总成和平衡臂总成固定连接于下支座的上连接板10。

本实用新型通过改进下连接板20的结构形状，去除了应力富余材料。另外，应用本实用新型的设计思想，还可以在现有技术的基础上局部增加下连接板20的外缘尺寸的情况下，使耳板40的轴距尺寸相应加大。

如图3和图4所示，使连接部22的径向外侧边缘的直径与现有技术的下连接板的外环直径φ1保持一致的情况下，局部增加耳板安装部21的径向外侧边缘与下支座中心轴的距离，可以实现每两个相对于下支座中心轴对称设置的耳板40之间的耳板轴距L2大于图1所示的现有技术的耳板轴距L1。即采用本实用新型的设计思想，在不考虑下连接板20的径向内侧边缘的材料减少引起的重量减少的情况下，仅少量增加下连接板的重量，即可实现需要的耳板轴距L2，而如果采用现有技术的方法实现耳板轴距L2，却需要将下连接板的外环直径整体增加至φ2而大大增加下连接板的重量。另外，由于增加了耳板轴距，还可以相应增强下支座结构件的稳定性。

本实用新型的下支座的简化力学模型示意图如图6所示。以下将结合图6说明在下支座承载同样弯矩M及垂直载荷P的工况下，本实施例的下支座不但更轻，而且分布到单个耳板40上的力将变小，结构稳定性也将得到加强。在图6中为清楚地分辩各耳板40，将四个耳板40分别用A1、A2、A3、A4代表。各耳板A1、A2、A3、A4可以按四点支撑推算反力。

一般而言，下支座最外缘尺寸要远小于臂架上装中臂架60的重心轨迹圆。臂架60的方向垂直于臂架且比臂架的相位超前90°，弯矩M沿x轴和y轴分解为Mx和My，则Mx=Mcosθ，My=Msinθ。其中θ为为弯矩M与X轴的夹角。以P代表臂架上装垂直载荷，以G代表下支座自重，则各耳板A1、A2、A3、A4上的反力依次为：

$\mathrm{FA}1=\frac{P+G}{4}+\frac{M\cos \mathrm{\θ}-M\sin \mathrm{\θ}}{2L3};$

$\mathrm{FA}2=\frac{P+G}{4}-\frac{M\cos \mathrm{\θ}+M\sin \mathrm{\θ}}{2L3};$

$\mathrm{FA}3=\frac{P+G}{4}+\frac{M\cos \mathrm{\θ}+M\sin \mathrm{\θ}}{2L3};$

$\mathrm{FA}4=\frac{P+G}{4}-\frac{M\cos \mathrm{\θ}-M\sin \mathrm{\θ}}{2L3}.$

如果将下支座耳板40轴距尺寸由L1加大到L2，相应的耳板40间距尺寸L3也将加大，则臂架上装垂直载荷P和下支座自重G都是常量，在同等臂架转角工况下，相对原有下支座，作用在各耳板40上的最大反力将减小。

从以上的描述中可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

下支座的下连接板所用钢材更少，分布在各耳板上的反力更小，相应耳板的尺寸可以减小，因此结构件重量更轻；下支座耳板可以往下连接板的外缘分布，下支座结构件稳定性将得到加强。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种布料机下支座，包括上连接板（10）、下连接板（20）、筒体（30）和多个耳板（40），所述筒体（30）连接于所述上连接板（10）和所述下连接板（20）之间，所述多个耳板（40）设置于所述下连接板（20）的下表面并沿所述下支座周向分布，每个所述耳板（40）沿所述下支座的径向布置，其特征在于，所述下连接板（20）包括：

多个耳板安装部（21），所述多个耳板（40）一一对应地设置于所述多个耳板安装部（21），每个所述耳板安装部（21）的与耳板（40）连接处的径向内侧边缘的与下支座中心轴的距离小于或等于相应的耳板（40）的径向内侧边缘与下支座中心轴的距离，并且每个所述耳板安装部（21）的与耳板（40）连接处的径向外侧边缘与下支座中心轴的距离大于或等于相应的所述耳板（40）的径向外侧边缘与下支座中心轴的距离；

多个连接部（22），沿所述下支座的周向与所述多个耳板安装部（21）依次间隔设置，所述连接部（22）的至少部分径向外侧边缘与下支座中心轴的距离小于所述耳板（40）的径向外侧边缘与下支座中心轴的距离和/或所述连接部（22）的至少部分径向内侧边缘与下支座中心轴的距离大于所述耳板（40）的径向内侧边缘与下支座中心轴的距离。

2.根据权利要求1所述的布料机下支座，其特征在于，每个所述连接部（22）与相邻的所述耳板安装部（21）之间平滑过渡。

3.根据权利要求1所述的布料机下支座，其特征在于，所述连接部（22）的径向外侧边缘与下支座中心轴的距离小于所述耳板（40）的径向外侧边缘与下支座中心轴的距离，所述连接部（22）的径向内侧边缘与下支座中心轴的距离大于所述耳板（40）的径向内侧边缘与下支座中心轴的距离。

4.根据权利要求1所述的布料机下支座，其特征在于，所述连接部（22）为弧形连接部（22），所述弧形连接部（22）的径向内侧边缘和径向外侧边缘均为圆弧形。

5.根据权利要求1所述的布料机下支座，其特征在于，所述多个耳板（40）的数量为四个，四个所述耳板（40）沿所述下支座的周向均匀分布。

6.一种布料机，包括臂架总成、平衡臂总成、底架支腿总成和下支座，其特征在于，所述下支座为根据权利要求1至5中任一项所述的布料机下支座，其中，所述下支座的多个耳板（40）与所述底架支腿总成通过销轴固定连接，所述臂架总成和所述平衡臂总成固定连接于所述下支座的上连接板（10）。

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