CN203200573U - 一种基于移膜技术的皮革生产设备 - Google Patents
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Abstract
一种基于移膜技术的皮革生产设备，包括PET膜放卷机构、面料放卷机构、沿PET膜输送方向依次布置的第一凹版印刷装置、若干第二凹版印刷装置、PU刮涂装置、粘合剂辊涂装置、热压复合装置和收卷机构，采用本实用新型提供的皮革生产设备可制得具有多套装饰花型、多种色彩、表面平整、质感好的皮革。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种基于移膜技术的皮革生产设备。
背景技术
合成革生产中，主要分成湿法（亦称凝固涂层）和干法（亦称转移涂层）二种生产工艺。干法生产工艺是将涂层剂（现多为聚氨酯）涂在片状载体（离型纸）上，经烘干后形成连续的，均匀的薄膜，然后再在薄膜上涂上粘结剂，和织物（或湿法底皮）叠合，再经烘干，把离型纸与革剥离，涂层剂（包括粘结层）膜就会从离型纸上转移到织物（或革）上。干法生产过程是一种比较复杂的工艺，涉及的变化有化学方面的也有物理性质方面。离型纸又名转移纸，它接受液状涂层剂，带着涂层剂进烘箱，让涂层剂在纸上成膜后顺利地从纸上剥离，目前仅有美国、英国、意大利、日本四国能生产出合成革用离型纸。
因此，离型纸的价格居高不下，目前离型纸在合成革工艺生产成本中占20%以上，而且生产效率低。干法和湿法两种皮革工艺只能展现单一色彩的遮盖力和皮革的手感，无法展现多种的色彩和图案；现有的干法皮革工序较多，耗料量大，且离型纸成本高，只能依赖进口，产品虽可兼顾功能性但无法同步展现多种色彩和图案；采用凹版印刷工艺将涂层剂印刷在织物表面可以同步展现多种色彩和图案，但它又无法做到干法和湿法两种制皮工艺的表面平整度和良好的质感。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种基于移膜技术的皮革生产设备，采用该皮革生产设备可制得具有多套装饰花型、多种色彩、表面平整、质感好的皮革。
本实用新型的目的通过如下技术方案来实现：
一种基于移膜技术的皮革生产设备，其特征在于：包括PET膜放卷机构、面料放卷机构、沿PET膜输送方向依次布置的第一凹版印刷装置、若干第二凹版印刷装置、PU刮涂装置、粘合剂辊涂装置、热压复合装置和收卷机构，所述第一凹版印刷装置用于在PET表面印刷离型层，所述第二凹版印刷装置用于在离型层表面印刷花型层；PU刮涂装置用于在印刷有花型层的PET膜表面刮涂PU层；辊涂装置用于在PU层表面涂覆粘合剂；热压复合装置用于将PET膜与面料热压复合；收卷机构用于将复合有PET膜的面料打卷熟化。
进一步的，在第一凹版印刷装置之前还包括用于在PET膜表面印刷亚光层的第三凹版印刷装置。
进一步的，所述第三凹版印刷装置输出侧设置有烘干装置。
进一步的，所述第一、第二凹版印刷装置输出侧均设置有烘干装置。
进一步的，所述收卷机构包括机架、设置于机架上用于卷储复合有PET膜的面料的卷储辊、驱动卷储辊转动的电机和与电机连接用于控制电机转速的变频器。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型提供的皮革生产设备可实现全新的基于移膜技术的皮革生产工艺，达到常规转移涂层工艺所无法达到的外观，质感及独特的风格。集良好的性能和独特的风格于一身，兼有凹版印刷、干法皮革及复合贴膜三种工艺的特点，并且将功能性面料的特点逐渐融入其中，使产品附加值得到极大提升。
基于移膜技术的皮革生产工艺具有如下优点：1、以PET薄膜代替现有的干法离型纸，降低生产成本，其成本仅为离型纸的二十五分之一；2、可同步实现多套精细花型，多种色彩的印刷，具有仿真的印刷外观效果；3、生产速度快，是传统合成革生产工艺的三倍，更降低了能耗成本；4、可实现离型层涂布、印刷、PU涂布、粘合剂涂布、复合织物一次同步生产成型，且具有优异的表面平整度，表面的光泽度可根据需要进行调整。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1所示，一种基于移膜技术的皮革生产设备，其特征在于：包括PET膜放卷机构1、面料放卷机构6、沿PET膜输送方向依次布置的第三凹版印刷装置21、第一凹版印刷装置22、若干第二凹版印刷装置23、24、25、PU刮涂装置3、粘合剂辊涂装置4、热压复合装置5、收卷机构7和若干导向辊8。
第一、第二、第三凹版印刷装置22、21、23、24、25均由料槽、印花辊、压辊和刮刀组成，且在装置的输出侧设置有烘干装置9，凹版印刷装置为公知的现有技术在这里不再详细说明，第三凹版印刷装置21用于在PET表面印刷亚光层，该亚光层由二氧化硅和成膜剂组成，第一凹版印刷装置22用于在亚光层表面印刷离型层，第二凹版印刷装置23、24、25用于在离型层表面印刷装饰花型。
PU刮涂装置3包括刀垫、刮刀和料槽组成，为公知的现有技术在这里不再详细说明，PU刮涂装置3用于在印刷有花型层的PET膜表面刮涂PU层；粘合剂辊涂装置4由涂覆辊和供胶装置组成，用于在PU层表面涂覆粘合剂；
热压复合装置5由上、下相对的两热压辊组成，其中上辊为加热辊，且为主动辊，用于将PET膜与面料热压复合；收卷机构7用于将复合有PET膜的面料打卷，并在打卷熟化24小时后，剥离具有离型层和亚光层的PET薄膜即可制得皮革。
收卷机构7包括机架、设置于机架上用于卷储复合有PET膜的面料的卷储辊、驱动卷储辊转动的电机和与电机连接用于控制电机转速的变频器，PET膜放卷机构1包括机架和设置于机架上卷储有PET膜的放卷辊；面料放卷机构6包括机架和设置于机架上卷储有面料的放卷辊。
具体工作方式为：
在PET膜向热压复合装置输送的过程中，依次经过如下处理：a、采用第三凹版印刷装置21在PET薄膜表面印刷亚光层混合物，并由烘干装置烘干形成亚光层；b、采用第一凹版印刷装置22在亚光层表面印刷离型层混合物，并由烘干装置烘干形成离型层；c、采用第二凹版印刷装置23、24、25将着色油墨印刷在离型层表面形成装饰花型，并由烘干装置烘干；d、采用PU刮涂装置3在印刷有装饰花型的离型层表面涂覆PU层混合物，并烘干形成PU层；e、采用粘合剂辊涂装置4在PU层表面涂覆粘合层混合物，必要时进行预烘干。
然后热压复合装置5将涂覆有粘合层混合物的PU层表面与织物进行热压复合，常温打卷熟化,然后剥离涂覆有离型层的PET薄膜，制得皮革。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
Claims (5)
1.一种基于移膜技术的皮革生产设备，其特征在于：包括PET膜放卷机构、面料放卷机构、沿PET膜输送方向依次布置的第一凹版印刷装置、若干第二凹版印刷装置、PU刮涂装置、粘合剂辊涂装置、热压复合装置和收卷机构，所述第一凹版印刷装置用于在PET表面印刷离型层，所述第二凹版印刷装置用于在离型层表面印刷花型层；PU刮涂装置用于在印刷有花型层的PET膜表面刮涂PU层；辊涂装置用于在PU层表面涂覆粘合剂；热压复合装置用于将PET膜与面料热压复合；收卷机构用于将复合有PET膜的面料打卷熟化。
2.根据权利要求1所述的一种基于移膜技术的皮革生产设备，其特征在于：在第一凹版印刷装置之前还包括用于在PET膜表面印刷亚光层的第三凹版印刷装置。
3.根据权利要求2所述的一种基于移膜技术的皮革生产设备，其特征在于：所述第三凹版印刷装置输出侧设置有烘干装置。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种基于移膜技术的皮革生产设备，其特征在于：所述第一、第二凹版印刷装置输出侧均设置有烘干装置。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种基于移膜技术的皮革生产设备，其特征在于：所述收卷机构包括机架、设置于机架上用于卷储复合有PET膜的面料的卷储辊、驱动卷储辊转动的电机和与电机连接用于控制电机转速的变频器。
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|---|---|---|---|---|
| CN104018361A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-09-03 | 山东同大海岛新材料股份有限公司 | 一种仿头层皮合成革湿法生产线 |
| CN106255596B (zh) * | 2014-02-19 | 2019-12-10 | 巴斯夫欧洲公司 | 涂布卷材产品的方法和系统 |
| CN113815308A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-12-21 | 江西省友创天成纳米技术有限公司 | 一种电子轴印刷机及其运行方法 |
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