CN203189312U - 一种熔盐泵自润滑轴承结构 - Google Patents
一种熔盐泵自润滑轴承结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203189312U CN203189312U CN 201320090537 CN201320090537U CN203189312U CN 203189312 U CN203189312 U CN 203189312U CN 201320090537 CN201320090537 CN 201320090537 CN 201320090537 U CN201320090537 U CN 201320090537U CN 203189312 U CN203189312 U CN 203189312U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lining
- pump
- fused salt
- lubricating
- bearing support
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 230000004323 axial length Effects 0.000 claims description 6
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 abstract description 7
- 238000005086 pumping Methods 0.000 abstract 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 10,10-dioxo-2-[4-(N-phenylanilino)phenyl]thioxanthen-9-one Chemical compound O=C1c2ccccc2S(=O)(=O)c2ccc(cc12)-c1ccc(cc1)N(c1ccccc1)c1ccccc1 FGRBYDKOBBBPOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000008041 oiling agent Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种熔盐泵自润滑轴承结构，由轴、轴套、上衬套、下衬套及轴承座等组成，润滑介质从进口流道进入润滑腔，在轴套外壁轴向槽旋转时产生的泵送作用下，沿上下衬套的内侧螺旋槽流动，从而使牙部的滑动面整体得到充分的润滑，且这种螺旋润滑方式拥有较高的通过能力，符合熔盐泵多工况的运行特点，可获得优异的润滑效果，从根本上解决了普通熔盐泵滑动轴承自润滑性能差且容易过度磨损造成偏磨、泵轴抱死等问题，保证了高温熔盐泵的使用可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型熔盐泵自润滑轴承结构，通过该结构可从根本上解决熔盐泵泵轴由于自润滑性能差导致的轴承过度磨损及泵轴抱死的问题。
背景技术
目前，传统的熔盐泵滑动轴承由轴套和衬套组成，它们之间的间隙非常小，单边间隙设计只有0.25～0.4mm。滑动轴承运行工况复杂，轴套和衬套整体浸没在熔盐中，且经常会有固体颗粒进入，导致滑动轴承滑动面的上产生划伤，增大摩擦，严重时造成抱死的现象，也没有专门设计的润滑流道，有时润滑介质不能充分地向滑动面供给而发生轴承磨损，其原因在于从轴套和衬套之间间隙进入的润滑介质的量不到能够润滑该滑动面整体的充分的量，在滑动面中部位置产生润滑介质不足的问题，在该处金属接触，发生轴承磨损。因此，针对上述问题，需要设计一种泵用自润滑轴承装置，开设润滑介质自润滑通道，提高润滑效果，避免轴承过度磨损。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种从根本上解决熔盐泵泵轴由于自润滑性能差导致的轴承过度磨损及泵轴抱死的问题的轴承结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种熔盐泵自润滑轴承结构，包括轴，轴套，上衬套，下衬套及轴承座，所述的轴承座一侧开有润滑介质进口流道，轴承座的另一侧设置有出口流道；从熔盐泵循环回路中引入压力介质作为润滑剂，与传统浸没式润滑方式相比，给需要重点润滑的滑动面中部提供足够的润滑介质。
轴承座内部安装有上衬套和下衬套，所述的上衬套和下衬套对称布置在轴承座内部，上衬套和下衬套之间的中间部位留有空腔，可储存部分润滑介质；
上、下衬套通过沉头内六角螺钉固定在轴承座上，减小了对流场的影响，同时上、下衬套可有效地保证轴与轴承座的同心度且安装简单，有效避免了泵轴的偏心磨损。
本实用新型所述的上衬套内部开有与轴旋转方向一致的螺旋槽，下衬套内部开有与轴旋转方向相反的螺旋槽，同时在轴套上开有数个轴向槽。所述的轴向槽深度为1到5mm，轴向长度为轴套轴向长度的0.7到0.9倍。
其作用原理与螺旋密封作用原理相反，当泵轴高速旋转时，润滑介质进流道及空腔中的润滑介质随着轴的转动，在轴向槽时产生的泵送作用下，部分润滑介质沿上衬套内侧的螺旋槽绕轴套螺旋上升，部分润滑介质沿下衬套内侧的螺旋槽绕轴套螺旋下降，充分地向该槽所邻接的牙部的滑动面的整个区域供给润滑介质，运动至螺旋槽底部的润滑介质经径向开孔流经出口流道流出轴承座，由此获得优异的润滑效果，且这种螺旋槽润滑结构是非接触式的，允许有较大的加工间隙，与轴套的固相接触面积较小，尤其在高温、润滑介质中含有颗粒物时，有较大的过流能力，可有效地避免滑动面的划伤，从而大大增加了其工作寿命。
本实用新型的有益效果是，解决了背景技术中存在的缺陷，其结构简单且加工要求不高，有一定的承载能力，工况适应性强，磨损小，且有一定的通过能力，特别适用于高温熔盐泵及其需要自润滑结构的长轴泵等，弥补了国内熔盐泵导轴承自润滑技术的空白，具有普遍推广的意义。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1.轴，2.轴向槽，3.出口流道，4.轴套，5.衬套内螺旋槽，6.键槽，7.沉头内六角螺钉，8.上衬套，9.轴承座，10.进口流道，11.下衬套。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的轴1，轴套4，上衬套8，下衬套11及轴承座9组成基础的自润滑轴承体部件。轴1为传动部件，轴套4通过键槽6传递扭矩；在轴套4外壁上开有沿周向均布的轴向槽2，槽间间距为10°或15°为佳，其深度为1到5mm之间，轴向长度为轴套4轴向长度的0.7到0.9倍。轴承座9一侧开有进口流道10，另一侧开有出口流道3，此处结构较为复杂，有两种加工方式，一为使用一体式铸造方式再沿径、轴向开孔，出口流道3处轴向开孔后，可在破孔处攻螺纹，安装沉头内六角螺钉，起到密封作用；另一种方式为，轴承座9采用分半式铸造工艺，钻孔工序完成后再对焊，加工简单，但加工出的轴承座9的同心度精度不高。上衬套8与下衬套11内侧加工螺旋槽，槽型为螺旋梯形，也可选用矩形和三角形，就输液量而言，梯形槽最佳。螺纹线数取8～10之间。两侧的螺旋槽旋向可根据左、右手法则判定，上衬套8内侧螺旋槽与轴1旋转方向一致，下衬套9内侧螺旋槽与轴1旋转方向相反。泵运行时，轴1高速旋转，润滑介质从进口流道10进入润滑腔，在轴套外壁轴向槽4旋转时产生的泵送作用下，沿上下衬套的内侧螺旋槽5螺旋上升（下降），从而使牙部的滑动面整体得到充分的润滑，可获得优异的润滑效果，这种润滑方式符合熔盐泵多工况的运行特点，从根本上解决了普通熔盐泵滑动轴承自润滑性能差且容易过度磨损造成偏磨、泵轴抱死等问题，保证了高温熔盐泵的使用可靠性。
以上说明书中描述的只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离实用新型的实质和范围。
Claims (3)
1.一种熔盐泵自润滑轴承结构，其特征在于：包括轴，轴套，上衬套，下衬套及轴承座，所述的轴承座一侧开有润滑介质进口流道，轴承座的另一侧设置有出口流道；轴承座内部安装有上衬套和下衬套，上衬套和下衬套之间的中间部位留有空腔；所述的上衬套内部开有与轴旋转方向一致的螺旋槽，下衬套内部开有与轴旋转方向相反的螺旋槽，同时在轴套上开有数个轴向槽。
2.如权利要求1所述的一种熔盐泵自润滑轴承结构，其特征在于：所述的上衬套和下衬套对称布置在轴承座内部，上、下衬套通过沉头内六角螺栓固定在轴承座上。
3.如权利要求1所述的一种熔盐泵自润滑轴承结构，其特征在于：所述的轴向槽深度为1到5mm，轴向长度为轴套轴向长度的0.7到0.9倍。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320090537 CN203189312U (zh) | 2013-02-27 | 2013-02-27 | 一种熔盐泵自润滑轴承结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320090537 CN203189312U (zh) | 2013-02-27 | 2013-02-27 | 一种熔盐泵自润滑轴承结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203189312U true CN203189312U (zh) | 2013-09-11 |
Family
ID=49106174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201320090537 Expired - Lifetime CN203189312U (zh) | 2013-02-27 | 2013-02-27 | 一种熔盐泵自润滑轴承结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203189312U (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103644138A (zh) * | 2013-11-01 | 2014-03-19 | 丹东通博泵业有限公司 | 磁力泵滑动轴承及应用 |
| CN105545959A (zh) * | 2016-03-04 | 2016-05-04 | 江苏大学 | 一种无轴封泵的螺旋增压式液体润滑轴承 |
| CN107701495A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-02-16 | 常州索拉尔熔盐泵阀科技有限公司 | 一种高温熔盐泵自润滑轴承装置 |
| CN109779924A (zh) * | 2019-02-21 | 2019-05-21 | 烟台龙港泵业股份有限公司 | 用于长轴立式液下泵的波浪式轴衬组件装置 |
| CN111075832A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-04-28 | 中国航发西安动力控制科技有限公司 | 滑动轴承 |
| CN120777204A (zh) * | 2025-08-15 | 2025-10-14 | 三联泵业股份有限公司 | 一种具有复合润滑防偏磨结构的斜式轴流泵 |
-
2013
- 2013-02-27 CN CN 201320090537 patent/CN203189312U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103644138A (zh) * | 2013-11-01 | 2014-03-19 | 丹东通博泵业有限公司 | 磁力泵滑动轴承及应用 |
| CN103644138B (zh) * | 2013-11-01 | 2015-11-11 | 丹东通博泵业有限公司 | 磁力泵滑动轴承及应用 |
| CN105545959A (zh) * | 2016-03-04 | 2016-05-04 | 江苏大学 | 一种无轴封泵的螺旋增压式液体润滑轴承 |
| CN107701495A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-02-16 | 常州索拉尔熔盐泵阀科技有限公司 | 一种高温熔盐泵自润滑轴承装置 |
| CN109779924A (zh) * | 2019-02-21 | 2019-05-21 | 烟台龙港泵业股份有限公司 | 用于长轴立式液下泵的波浪式轴衬组件装置 |
| CN111075832A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-04-28 | 中国航发西安动力控制科技有限公司 | 滑动轴承 |
| CN120777204A (zh) * | 2025-08-15 | 2025-10-14 | 三联泵业股份有限公司 | 一种具有复合润滑防偏磨结构的斜式轴流泵 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203189312U (zh) | 一种熔盐泵自润滑轴承结构 | |
| US8870460B2 (en) | Plain bearing half liner | |
| CN106337872A (zh) | 一种曲轴油路结构及具有其的曲轴和压缩机 | |
| CN106122262A (zh) | 液体动压人字槽滑动轴承 | |
| CN106224049B (zh) | 一种防止柴油机凸轮轴啃伤的结构 | |
| CN105644268B (zh) | 一种驱动桥壳 | |
| CN208169349U (zh) | 一种高润滑深沟球轴承 | |
| CN103939472B (zh) | 一种双螺杆压缩机滑动轴承 | |
| CN105599540B (zh) | 一种车用半轴 | |
| CN103016697B (zh) | 一种改进的差速器润滑装置 | |
| CN102042328A (zh) | 一种高承载圆柱体机械运动液压支撑悬浮系统 | |
| CN206419339U (zh) | 汽轮机轴承的止推面润滑结构 | |
| CN109611373A (zh) | 一种立式泵稀油自润滑轴承体 | |
| CN206221259U (zh) | 压缩机用曲轴和具有其的压缩机 | |
| CN105003814A (zh) | 电机含油轴承的润滑油循环利用系统 | |
| CN204152953U (zh) | 螺旋槽滑动轴承和离心泵 | |
| CN107701495A (zh) | 一种高温熔盐泵自润滑轴承装置 | |
| CN203614413U (zh) | 旋转式压缩机及其曲轴 | |
| CN207261474U (zh) | 一种轴套 | |
| CN208831512U (zh) | 一种耐用的轴套 | |
| CN207393541U (zh) | 一种单管式长轴多级泵导轴承 | |
| CN202149059U (zh) | 一种不易抱死的滑动轴承 | |
| CN206175503U (zh) | 具有润滑结构的花键 | |
| CN204664139U (zh) | 一种增加储油量的粉末冶金含油轴承 | |
| CN204042382U (zh) | 一种用于汽车发动机机油泵的快速润滑结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160623 Address after: Wujin Jiaze town 213146 area in Jiangsu city of Changzhou Province on village Taihe view of 4 Patentee after: Yin Su Address before: Wujin Jiaze town 213146 area in Jiangsu city of Changzhou province Hou Yu Jie Tai He Road No. 4 Patentee before: CHANGZHOU SUNHOME SOLAR WATER HEATER MANUFACTURE Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170428 Address after: 213164 Jiangsu City, Wujin Province, Wu Chang Road, No. 18, Changzhou science and Technology City, Chong Chong Hong Kong, No. 1 C108 Patentee after: JIANGSU UNITED STORAGE TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: Wujin Jiaze town 213146 area in Jiangsu city of Changzhou Province on village Taihe view of 4 Patentee before: Yin Su |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130911 |