CN203186603U - 一种钢筋捆扎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种钢筋捆扎机，包括捆扎机本体以及安装在所述本体上的上导向部和下导向部，所述上导向部的前端弯曲成圆弧状，所述上导向部设置有一导丝凹槽，所述导丝凹槽内安装有导丝弹片，所述导丝弹片位于所述导丝凹槽的深度为3mm-8mm，所述导丝弹片上弯折形成有一固定片，所述导丝弹片通过所述固定片安装在所述上导向部上。本实用新型提供的钢筋捆扎机的有益效果为：通过弹性件的作用，控制成圆后的多圈钢丝的中心保持重合，使多圈钢丝整齐无错位，防止多圈钢丝的开始端穿进机头的其余空间，有利于绕丝装置准确有效地抓住多圈钢丝，提高整机工作的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢筋捆扎机。
背景技术
钢筋捆扎器，具有：送出被卷在卷线轴上的钢丝等的捆扎线并使其缠绕在钢筋上的捆扎线送出机构以及将缠绕于钢筋上的捆扎线进行拧转的捆扎线拧转机构，通过起动器的操作，使捆扎线送出机构与捆扎线拧转机构按顺序动作，完成一套捆扎动作。
如中国专利号为200910258354.5的发明专利，公告日为2010年6月23日，公布号为CN101748897A，公开了一种钢筋捆束机，其具备：
切断模，其具有沿着钢丝的进给方向贯穿的钢丝贯穿孔；
刃部，其沿着上述钢丝贯穿孔的一端的开口的开口面移动并切断贯穿上述钢丝贯穿孔的钢丝的末端部；以及
卡合部，其在上述刃部上形成，在上述刃部回转时与上述切断后的钢丝的末端部附近卡合，并折弯、保持上述末端部附近。上述结构的捆扎机在多圈钢丝绕制过程中会相对分散，不利于捆扎机本体内的绕丝嘴抓住钢丝，导致被捆件捆绑不牢固，影响整机工作的稳定性。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种钢筋捆扎机，通过弹性件的作用，有利于绕丝装置准确有效地抓住多圈钢丝，有效提高整机工作的稳定性的钢筋捆扎机。
按照本实用新型提供的一种钢筋捆扎机采用的主要技术方案为：包括捆扎机本体以及安装在所述本体上的上导向部和下导向部，所述上导向部的前端弯曲成圆弧状，所述上导向部设置有一导丝凹槽，所述导丝凹槽内安装有导丝弹片。
本实用新型提供的内藏式力矩传感器的花鼓装置还可具有如下附属技术特征：
所述导丝弹片位于所述导丝凹槽的深度为3mm-8mm。
所述导丝弹片上弯折形成有一固定片，所述导丝弹片通过所述固定片安装在所述上导向部上。
所述导丝弹片具有导向部，所述导向部弯曲成圆弧状与所述导丝凹槽相配合。
所述导丝弹片还具有一连接部,所述连接部包括前段、后段以及连接所述前段和后段的中间段，所述前段略低于所述后段。
所述本体内还安装有钢丝导向组件，所述上导向部设置有出丝导向装置，钢丝自所述钢丝导向组件穿出所述出丝导向装置。
所述钢丝导向组件包括导向管以及与所述导向管的一端相连接的引导件，所述引导件内部中空，所述出丝导向装置上具有一出丝孔，所述引导件通过所述出丝孔与所述出丝导向装置相连通。
所述导向管的另一端为喇叭口。
所述出丝导向装置上设有一导丝柱。
所述下导向部包括主体以及设置在所述主体上的导向框，在所述导向框的两侧均设置有导向脚，所述导向脚弯曲成弧形，所述导向脚、所述导向框以及所述上导向部相配合使钢丝缠绕在被捆件上。
采用本实用新型提供的钢筋捆扎机带来的有益效果为：通过弹性件的作用，控制成圆后的多圈钢丝的中心保持重合，使多圈钢丝整齐无错位，防止多圈钢丝的开始端穿进机头的其余空间，有利于绕丝装置准确有效地抓住多圈钢丝，提高整机工作的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
图2为本实用新型中上导向部的结构图。
图3为本实用新型中上导向部的立体图。
图4为本实用新型中导丝弹片的结构图。
图5为本实用新型中出丝导向装置的结构图。
图6为本实用新型中下导向部的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详述：
如图1至图6所示，按照本实用新型提供的一种钢筋捆扎机的实施例，包括捆扎机本体1以及安装在所述本体1上的上导向部2和下导向部3，所述上导向部2的前端弯曲成圆弧状，所述上导向部2设置有一导丝凹槽21，所述导丝凹槽21内安装有导丝弹片22，通过在捆扎机的上导向部2上设置一导向凹槽21，导丝弹片22设置在导向凹槽21内，钢丝4在成圆后收容在导向凹槽21内，由于钢丝需要缠绕多圈，这样捆扎机在缠绕时，多圈钢丝4可能会穿进上导向部2的其余空间内，进而可能会缠绕上导向部2内的其他部件造成使用故障，因此在导向凹槽21内设置一导丝弹片22以阻止 钢丝4在缠绕过程中进入上导向部2的其余空间内，提高整机工作的稳定性。
参见图1至图3，按照本实用新型提供的钢筋捆扎机，所述导丝弹片22位于所述导丝凹槽的深度为3mm-8mm，导丝弹片位于凹槽的深度可以为4mm、5mm、6mm，所述导丝弹片22上弯折形成有一固定片221，所述导丝弹片22通过所述固定片221安装在所述上导向部2上，导丝弹片22的一端通过弯折形成的固定片221安装在上导向部2上，导丝弹片22的另一端活动设置在导丝凹槽21，使得导丝弹片22可以自由调节在导丝凹槽21内的深度，有利于捆扎机本体1内绕丝装置准确有效的抓住多圈钢丝4，提高整机工作的稳定性。
参见图4，按照本实用新型提供的钢筋捆扎机，所述导丝弹片22具有导向部222，所述导向部222弯曲成圆弧状与所述导丝凹槽21相配合，所述导丝弹片22还具有一连接部223,所述连接部223包括前段、后段以及连接所述前段和后段的中间段，所述前段略低于所述后段，即所述的连接部223的前段以及后段分别所在的平面为不同平面，上述的前段为与弯折形成的固定片相连接的部分，后段为与圆弧形的导向部相连接的部分，所述的前端和后段相连接的部分为中间段，由于前段和后段不在同一平面上，故中间段为倾斜面，将导丝弹片22上的导向部222设计成圆弧形，可以与上导向部2前端的圆弧形相配合，在有利于绕丝装置有效抓住多圈钢丝4的同时，不会对捆扎机自出丝导向装置12穿出的钢丝4的成圆造成影响。
参见图1至图5，按照本实用新型提供的钢筋捆扎机，所述本体1内还安装有钢丝导向组件11，所述上导向部2设置有出丝导向装置12，钢丝4自所述钢丝导向组件11穿出所述出丝导向装置12，所述钢丝导向组件11包括导向管111以及与所述导向管111的一端相连接的引导件112，所述引导件112内部中空，所述出丝导向装置12上具有一出丝孔121，所述引导件112通过所述出丝孔121与所述出丝导向装置12相连通，所述出丝导向装置12具有与上导向部2前端弧形结构相配合的弧形，使得从捆扎机本体1内的送丝机构送出的钢丝4经钢丝导向组件11至出丝导向装置12，此时由上导向部2的弧形结构形成圆弧形实现对被捆件的捆扎。
参见图2，按照本实用新型提供的钢筋捆扎机，所述导向管111的另一端为喇叭口，所述出丝导向装置12上设有一导丝柱122，通过导向管111上的喇叭口和出丝导向装置12上的导丝柱122使得钢丝更加容易的穿入和穿出。
参见图6，按照本实用新型提供的钢筋捆扎机，所述下导向部3包括主体31以及设置在所述主体31上的导向框32，在所述导向框32的两侧均设置有导向脚33，所述导向脚33弯曲成弧形，所述导向脚33、所述导向框32以及所述上导向部2相配合使钢丝4缠绕在被捆件上，上导向部2使得传送的钢丝4卷曲并向下送出，经下导向部3引导使得传送的钢丝4再次返回到位于上方的上导向部2的规定位置完成被捆件的捆扎。
Claims (10)
1.一种钢筋捆扎机，包括捆扎机本体以及安装在所述本体上的上导向部和下导向部，所述上导向部的前端弯曲成圆弧状，其特征在于：所述上导向部设置有一导丝凹槽，所述导丝凹槽内安装有导丝弹片。
2.如权利要求1所述的钢筋捆扎机，其特征在于：所述导丝弹片位于所述导丝凹槽的深度为3mm-8mm。
3.如权利要求1所述的钢筋捆扎机，其特征在于：所述导丝弹片上弯折形成有一固定片，所述导丝弹片通过所述固定片安装在所述上导向部上。
4.如权利要求1所述的钢筋捆扎机，其特征在于：所述导丝弹片具有导向部，所述导向部弯曲成圆弧状与所述导丝凹槽相配合。
5.如权利要求4所述的钢筋捆扎机，其特征在于：所述导丝弹片还具有一连接部,所述连接部包括前段、后段以及连接所述前段和后段的中间段，所述前段略低于所述后段。
6.如权利要求1所述的钢筋捆扎机，其特征在于：所述本体内还安装有钢丝导向组件，所述上导向部设置有出丝导向装置，钢丝自所述钢丝导向组件穿出所述出丝导向装置。
7.如权利要求6所述的钢筋捆扎机，其特征在于：所述钢丝导向组件包括导向管以及与所述导向管的一端相连接的引导件，所述引导件内部中空，所述出丝导向装置上具有一出丝孔，所述引导件通过所述出丝孔与所述出丝导向装置相连通。
8.如权利要求7所述的钢筋捆扎机，其特征在于：所述导向管的另一端为喇叭口。
9.如权利要求7所述的钢筋捆扎机，其特征在于：所述出丝导向装置上设有一导丝柱。
10.如权利要求7所述的钢筋捆扎机，其特征在于：所述下导向部包括主体以及设置在所述主体上的导向框，在所述导向框的两侧均设置有导向脚，所述导向脚弯曲成弧形，所述导向脚、所述导向框以及所述上导向部相配合使钢丝缠绕在被捆件上。
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