CN203185616U - 带伺服电机的全自动注塑拉链射出成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带伺服电机的全自动注塑拉链射出成型机，包括工作台,工作台上设有合模装置、注射装置、送料装置和控制装置，合模装置包括静模装置和动模装置，动模装置包括可动模安装座和动模块，动模安装座背离动模块的一侧设有导柱和驱动油缸，导柱上设第一安装板和第二安装板，第一安装板背离驱动油缸的一侧设有注射驱动油缸，第二安装板上设有伺服电机，注射装置包括可在伺服电机驱动下向上运动的螺杆，螺杆设置在第二安装板上，第一安装板上设有料筒，螺杆背离伺服电机的一端伸入料筒内。本实用新型装置螺杆由伺服电机驱动向上运动，不需对其进行供油，在进行驱动螺杆的动作的同时可以进行其他的工作，提高了生产速度，同时也减少了油耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多色拉链机，具体涉及一种带伺服电机的全自动注塑拉链射出成型机。
背景技术
传统的拉链机包括机体，机体上设有注射装置、注射装饰纸、合模装置、和控制装置。当物料通过进料装置进入注射系统，在规定的时间内将物料加热塑化并在一定的压力和速度下，将加热塑化后的物料注入模具型腔中，物料注入模具后，将模具闭合并给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融物料进入模具型腔中产生的模腔压力，防止模具开缝而造成不良制品，压模成型后，打开模具，制品通过输送系统输出到成品端。
拉链机的注射装置包括可作上下往复运动的螺杆和料筒，螺杆在油马达的驱动下向上运动，并且由其他气缸驱动下作向上运动，油马达在使用时需要对其进行供油，而油路系统工作时只能对一个进行工作的部件进行供油，在油路系统对油马达进行供油时，油路系统不能对其他的部件进行供油，工作速度慢。
发明内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种减少油耗、可同时进行多个动作、生产速度更快的带伺服电机的全自动注塑拉链射出成型机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
一种带伺服电机的全自动注塑拉链射出成型机，包括工作台,所述的工作台上设有合模装置、注射装置、送料装置和控制装置，所述的合模装置包括设置在工作台上的静模装置和设置在静模装置上方的动模装置，所述的动模装置包括可在电机驱动下作上下往复运动的动模安装座，所述的动模安装座朝静模装置的一侧设有动模块，所述的动模安装座背离动模块的一侧设有导柱和驱动油缸，所述的导柱上设由驱动油缸驱动作上下往复运动的第一安装板，所述的第一安装板背离驱动油缸的一侧设有注射驱动油缸，所述的导柱上还设有可在注射驱动油缸的驱动下朝合模装置方向运动的第二安装板，所述的第二安装板上设有伺服电机，所述的注射装置包括可在伺服电机驱动下向上运动的螺杆，所述的螺杆设置在第二安装板上，所述的第一安装板上设有料筒，所述的螺杆背离伺服电机的一端伸入料筒内。
作为优选，所述的静模装置包括设置在工作台上的静模安装座，所述的静模安装座上设有与动模块相应设置的静模块。采用上述的优选方案后，静模装置的结构更加合理紧凑。
作为优选，所述的动模安装座朝静模装置的一侧设有动模导柱，所述的动模导柱穿过静模安装座，所述的工作台下设有下模板，所述的动模导柱穿过静模安装座与下模板连接。采用上述的优选方案后，在动模导柱的导向作用下，动模装置在工作时能够更加准确地与所述的静模装置合模，注塑更加准确，制得的拉链的质量更好。
作为优选，所述的动模安装座上设有模口，所述的料筒靠动模装置的一侧为可伸入或退出模口的注射头。采用上述的优选方案后，注射头可以通过模口伸入动模装置和静模装置形成的模腔内，注塑更加方便。
作为优选，所述的送料装置包括进料斗以及与进料斗连接的进料通道，所述的进料通道远离进料斗的一侧设有混料装置，所述的混料装置与料筒连接。采用上述的优选方案后，送料经过送料装置送入混料装置，混合更加均匀。
作为优选，所述的静模装置的一侧设有成品输出装置，所述的成品输出装置包括输出导轨和设置在输出导轨上的传动轮，所述的传动轮由电机驱动。采用上述的优选方案后，产品注塑成型后可直接从输出导轨中输出进入下一个加工环节，进一步提高了设备自动化程度，同时也提高了生产效率。
本实用新型的带伺服电机的全自动注塑拉链射出成型机的螺杆由伺服电机驱动向上运动，伺服电机不需要对其进行供油，本实用新型的拉链机在进行驱动螺杆的动作的同时可以进行其他的工作，提高了生产速度，同时也减少了油耗。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的另一角度的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图2所示，本实用新型的实施例具体是一种带伺服电机的全自动注塑拉链射出成型机，包括工作台1,工作台1上设有合模装置2、注射装置3、送料装置4和控制装置5，合模装置2包括设置在工作台1上的静模装置21和设置在静模装置21上方的动模装置22。动模装置22包括可在电机驱动下作上下往复运动的动模安装座221。动模安装座221朝静模装置21的一侧设有动模块222。动模安装座221背离动模块222的一侧设有导柱6和驱动油缸7。导柱6上设由驱动油缸7驱动作上下往复运动的第一安装板61，第一安装板61背离驱动油缸7的一侧设有注射驱动油缸8，导柱6上还设有可在注射驱动油缸8的驱动下朝合模装置2方向运动的第二安装板62，第二安装板62上设有伺服电机9。注射装置3包括可在伺服电机9驱动下向上运动的螺杆31，螺杆31设置在第二安装板62上，第一安装板61上设有料筒32，螺杆31背离伺服电机9的一端伸入料筒32内。
静模装置21包括设置在工作台1上的静模安装座211，静模安装座211上设有与动模块222相应设置的静模块212。动模安装座221朝静模装置21的一侧设有动模导柱223，动模导柱223穿过静模安装座211，工作台1下设有下模板，图中未画出，动模导柱223穿过静模安装座211与与下模板连接。动模安装座221上设有模口2211，料筒32靠动模装置22的一侧为可伸入或退出模口2211的注射头321。
送料装置4包括进料斗41以及与进料斗41连接的进料通道42，进料通道42远离进料斗41的一侧设有混料装置43，混料装置43与料筒32连接。
静模装置21的另一侧设有成品输出装置10，成品输出装置10包括输出导轨101和设置在输出导轨101上的传动轮102，传动轮102由电机驱动。
工作时，将树脂物料投放在进料斗41内，将待注塑的布带放入合模装置2的指定位置，将静模装置21和动模装置22合上，开启控制系统5，驱动油缸7驱动料筒32向下运动，注射头321伸入动模装置22和静模装置21形成的模腔内，伺服电机9驱动螺杆31向上运动，物料从进料斗41进入后通过进料通道42的输送和混料装置43的混料进入料筒32的内部，注射驱动油缸8驱动螺杆31向下运动，物料被螺杆31内部的加热装置加热熔融并挤出，熔融的物料被注入合模装置2内，冷却后开模，即得到了半成品。
Claims (6)
1.一种带伺服电机的全自动注塑拉链射出成型机，包括工作台,所述的工作台上设有合模装置、注射装置、送料装置和控制装置，所述的合模装置包括设置在工作台上的静模装置和设置在静模装置上方的动模装置，其特征在于：所述的动模装置包括可在电机驱动下作上下往复运动的动模安装座，所述的动模安装座朝静模装置的一侧设有动模块，所述的动模安装座背离动模块的一侧设有导柱和驱动油缸，所述的导柱上设由驱动油缸驱动作上下往复运动的第一安装板，所述的第一安装板背离驱动油缸的一侧设有注射驱动油缸，所述的导柱上还设有可在注射驱动油缸的驱动下朝合模装置方向运动的第二安装板，所述的第二安装板上设有伺服电机，所述的注射装置包括可在伺服电机驱动下向上运动的螺杆，所述的螺杆设置在第二安装板上，所述的第一安装板上设有料筒，所述的螺杆背离伺服电机的一端伸入料筒内。
2.根据权利要求1所述的带伺服电机的全自动注塑拉链射出成型机，其特征在于：所述的静模装置包括设置在工作台上的静模安装座，所述的静模安装座上设有与动模块相应设置的静模块。
3.根据权利要求2所述的带伺服电机的全自动注塑拉链射出成型机，其特征在于：所述的动模安装座朝静模装置的一侧设有动模导柱，所述的动模导柱穿过静模安装座，所述的工作台下设有下模板，所述的动模导柱穿过静模安装座与下模板连接。
4.根据权利要求1所述的带四伏电机的多色拉链机，其特征在于：所述的动模安装座上设有模口，所述的料筒靠动模装置的一侧为可伸入或退出模口的注射头。
5.根据权利要求1所述的带四伏电机的多色拉链机，其特征在于：所述的送料装置包括进料斗以及与进料斗连接的进料通道，所述的进料通道远离进料斗的一侧设有混料装置，所述的混料装置与料筒连接。
6.根据权利要求1所述的带四伏电机的多色拉链机，其特征在于：所述的静模装置的一侧设有成品输出装置，所述的成品输出装置包括输出导轨和设置在输出导轨上的传动轮，所述的传动轮由电机驱动。
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