CN203184756U - 携带式电气圆锯片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种携带式电气圆锯片，包括圆盘状的台金，其特征在于：所述台金的外周处安装有由超硬合金或者多结晶金刚石构成的多个刀头，所述刀头的刀刃，在刃厚方向，呈两侧对称倾斜的等腰三角形形状，或者呈尖端平坦、两侧对称倾斜的梯形形状。本实用新型的携带式电气圆锯片，同现有的具有平坦刀刃的圆锯片相比，在慢慢深入并切割壁板的凹凸面时，凹凸面沿圆锯片宽度方向的两侧上所受的阻力会被抑制，进而，壁板凹凸面侧的切断面边缘的缺口的形成也能被抑制住，维持被切断壁板表面的装饰性，提高壁板的商品价值。

Description

携带式电气圆锯片

技术领域

本实用新型涉及一种材料切割工具，尤其涉及一种在外周处安装有许多超硬合金或者多结晶体金刚石等刀头的多用于切割住宅外墙装饰壁板的携带式电气圆锯片。

背景技术

目前，用于切割住宅外墙壁板等的携带式电气圆锯片，或者如日本特许文献：特开平10－309626号公报图1所示的那样加工成羽毛板状式样的刀头，或者如本实用新型图7所示的刀头1那样使用平坦式样的刀头。刀头的材料，多使用高硬度的多结晶金刚石，有利于在切割壁板等材料时抑制刀刃处的磨损，延长刀头的使用寿命。但是，作为外壁材使用的壁板，其单面往往有装饰，也因此而形成凹凸面。在切割此类有凹凸面的壁板时，若使用上述刀头的刀刃平坦的圆锯片，壁板凹凸侧的切断面边缘就会很容易发生缺口，进而破坏壁板表面的装饰性。

发明内容

本方案想要解决的问题是，在切割由单面装饰形成凹凸面的壁板时，凹凸形状侧的切断面的边缘缺口难以产生同时板表面的装饰性也得到保证，此携带式的电气圆锯片就是以达到上述目的而提出的。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种携带式电气圆锯片，包括圆盘状的台金，其特征在于：所述台金的外周处安装有由超硬合金或者多结晶金刚石构成的多个刀头，所述刀头的刀刃在刃厚方向，呈两侧对称倾斜的等腰三角形形状，或者呈尖端平坦、两侧对称倾斜的梯形形状。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷。本实用新型的携带式电气圆锯片，其刀头的刀刃，在刃厚方向，呈两侧对称倾斜的等腰三角形形状，或者呈尖端平坦、两侧对称倾斜的梯形形状。在切割由单面装饰形成的凹凸状的壁板时，呈山形状的刀刃在一边慢慢深入壁板凹凸面的同时，一边进行切割。因此，同现有的具有平坦刀刃的圆锯片相比，本实用新型的圆锯片在慢慢深入壁板的凹凸面时，凹凸面沿圆锯片宽度方向的两侧上所受的阻力就会被抑制。进而，壁板凹凸面侧的切断面边缘的缺口的形成也能被抑制住，维持被切断壁板表面的装饰性，提高壁板的商品价值。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的实施例1中携带式电气圆锯片的正视图；

图2是本实用新型的实施例1中携带式电气圆锯片的右视图；

图3是本实用新型的实施例1中携带式电气圆锯片的安装部的正面放大图；

图4是图3箭头A所示的A线方向的放大示意图；

图5是本实用新型的实施例2中携带式电气圆锯片的安装部的正面放大图；

图6是图5箭头B所示的B线方向的放大示意图；

图7是现有技术中，携带式电气圆锯片刀头安装部的前角面的放大示意图。

图中：

10、携带式电气圆锯片，11、台金，12、中心孔，13、刃体，14、凹部，15、刃袋，16、安装座，17、防震槽；

21、刀头，22、超硬合金板，23、多结晶金刚石，24、刀刃，25、刃底，26、前角面；

31、刀头，32、超硬合金板，33、多结晶金刚石，34、刀刃；

1、刀头，2、刀刃。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构。

实施例1：

如图1-2所示，携带式电气圆锯片10，在钢制的圆形薄板上设计了台金11。台金11的中心设有中心孔12，使其能够被安装在加工机械的旋转轴上。台金11的外周侧，周向等距的十处分别形成径向向外突出的呈略四角形的刃体13，相邻刃体13之间具有径向内凹的刃袋15。在刃体13的外周旋转方向后方处，具有径向内凹的凹部14。刃体13的旋转方向前方侧的尖端处设有安装座16，安装座16上设有刀头21，且安装座16呈略欠直角形。还有，台金11上设有刃体13的周向十处位置中，沿旋转方向任意的第一处、第三处、第六处以及第八处，分别从凹部14的中间位置开始沿径向向刃体13的内部处延伸，形成防震槽17。刃体13的两面通过喷砂使其表面变得有摩擦力，同其径向内侧的圆环部分区分。                                                                  

刀头21的结构如图3-4所示。刀头21的底座为1.5mm的超硬合金板22，在其切削侧烧结成厚度为0.5mm的多结晶金刚石23，以此形成了用于切断加工的板材。刀头21的宽度为1.5mm，刀刃24侧沿刃厚方向形成左右对称、顶角为90°的突出形状的等腰三角形，更进一步的说，刀刃24侧的逃逸面相对于前角面26，面向超硬合金板22侧略倾斜成70°；刃底25侧相对于前角面26来说，形成直角。安装座16通过焊接固定在刀头21上，刀头21基于前角面26面向旋转方向的前方略微倾斜，逃逸面与相连的刃体13的外侧面大体相同。前角为10°。

刀头21的刀刃24，沿宽度方向两侧呈对称倾斜状，形成突出形状的等腰三角形。在切割形成有凹凸面的单面装饰壁板时，刀头21的以山形状突出的刀刃24在一边慢慢深入壁板的同时，一边进行切割。因此，与现有技术如图7所示的刀头1的平坦刀刃2深入切割壁板凹凸面相比，本实施例圆锯片的刀头21的刀刃24给予凹凸面的抵抗能够被抑制。进而能抑制壁板凹凸形状侧的切断面边缘的缺口形成，维持切断壁面表面侧的装饰性，壁板的商品价值就会提高。

具体地，本实施例的携带式电气圆锯片10，其外径100mm×孔径20mm×厚度1.0mm的台金11的外周十处，分别焊接有刀头21，并且携带式电气圆锯片10上的锯出量为5mm。以转数Ｎ为9000rpm对壁板进行切断加工，该壁板为单侧呈凹凸形状的锯屑水泥板。作为比较例，准备台金11上周向十处分别设有如图7所示安装部的圆锯片。用携带式电气圆锯片10切断的壁板上看不出凹凸形状侧的切断面边缘的缺口。而用包括比较例在内的其他例圆锯片进行切断时，凹凸形状侧的切断面边缘处就能看到很明显的缺口，可以看出这两者间还是有明确的差异。

实施例2：

携带式电气圆锯片，在厚度为1.5mm的超硬合金板32上烧结形成厚度为0.5mm的多结晶金刚石33，由此形成加工的板材，再形成刀头31。与实施例1的区别在于，如图5-6所示，刀刃34的形状在尖端侧中央1/3宽度处是水平的，其两侧略1/3处左右对称的形成突出形状的顶角为70°的等腰梯形。刀头31其他部分的构造，同刀头21相同。使用安装有刀头31的圆锯片进行切割壁板，也能获得实施例1的携带式电气圆锯片10的切割效果。

上述各实施例中，是通过多结晶金刚石的圆锯片进行的说明，但是超硬合金的锯片也是可以的。因为，比起多结晶金刚石，超硬合金的耐久性虽然处于劣势，但是锋利的刀刃尖端会带来初期切削效果良好的益处。还有，关于圆锯片的外形和台金的外形等，在不脱离本方案的宗旨范围内也可进行各种变更。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (1)

1.一种携带式电气圆锯片，包括圆盘状的台金，其特征在于：所述台金的外周处安装有由超硬合金或者多结晶金刚石构成的多个刀头，所述刀头的刀刃在刃厚方向，呈两侧对称倾斜的等腰三角形形状，或者呈尖端平坦、两侧对称倾斜的梯形形状。

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