CN203173708U - 一种简易的旋转式悬臂吊具 - Google Patents
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Abstract
一种简易的旋转式悬臂吊具，属于吊具技术领域，包括悬臂柱、下回转机构、上回转机构、悬臂柱顶十字撑、斜拉杆、水平单轨和手动小车。悬臂柱安装在热风炉的中心上，上端与悬臂柱顶十字撑焊接相连；悬臂柱顶十字撑与热风炉炉壳焊接固定，下回转机构坐落在悬臂柱（1）的下回转机构底座板上；上回转机构坐落在悬臂柱的上回转机构底座板上；悬臂柱顶十字撑与悬臂柱的柱顶板焊接；斜拉杆上端与上回转机构焊接，下端与水平单轨焊接；水平单轨的一端与下回转机构焊接，另一端与斜拉杆焊接；手动小车悬挂在水平单轨下翼缘的上面。优点在于，结构简单、安装方便、钢材耗用少、可拆卸重复使用、旋转灵活、吊装平稳。特别适用于封闭圆柱形空间，吊车无法进入的条件下使用。
Description
技术领域
本实用新型属于吊具技术领域，特别是提供了一种简易的旋转式悬臂吊具，适用于封闭圆柱形空间。
背景技术
因工序的需要，热风炉炉篦子及其支柱安装需在热风炉炉壳完全封闭后才能安装。炉篦子和支柱为多层结构、安装精度高，给施工造成很大的困难，吊装难度大，需研究出一种新的吊装方法来解决吊装难题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种简易的旋转式悬臂吊具，适用于封闭圆柱形空间，吊车不能到达的地方。尤其适用于炼铁高炉系统热风炉炉内篦子及其支柱的安装，既能保证炉篦子和支柱的安装精度，又能节约措施成本。
本实用新型包括：悬臂柱1、下回转机构2、上回转机构3、悬臂柱顶十字撑4、斜拉杆5、水平单轨6和手动小车7。悬臂柱1安装在热风炉的中心上，上端与悬臂柱顶十字撑4焊接相连；悬臂柱顶十字撑4与热风炉炉壳焊接固定，以此来抵抗吊装对悬臂柱产生弯矩；下回转机构2坐落在悬臂柱1的下回转机构底座板12上；上回转机构3坐落在悬臂柱1的上回转机构底座板14上；悬臂柱顶十字撑4与悬臂柱1的柱顶板15焊接；斜拉杆5上端与上回转机构3焊接，下端与水平单轨6焊接；水平单轨6的一端与下回转机构2焊接，另一端与斜拉杆5焊接；手动小车7悬挂在水平单轨6下翼缘的上面。在安装的过程中，必须保证悬臂柱1的垂直度和水平单轨6的水平度；采用E4303型焊条施焊，hf=12mm，焊接质量需符合规范要求，以保证结构安全。
由斜拉杆5和水平单轨6组成的三角，其上端与上回转机构3相连，下端与下回转机构2相连，组成一个可绕悬臂柱1转动的部件。
本实用新型所述的悬臂柱1由柱子8、柱底板9、柱底板立筋10、下回转机构底座板立筋11、下回转机构底座板12、上回转机构底座板立筋13、上回转机构底座板14、柱顶板15组成。柱子8、柱底板9和柱底板立筋10，两两之间焊接；下回转机构底座板立筋11、下回转机构底座板12和柱子8，两两之间焊接；上回转机构底座 板立筋13、上回转机构底座板14和柱子8两两之间焊接；柱顶板15与柱子8焊接。
本实用新型所述的下回转机构2由下回转机构底板16、下回转机构顶板17、中间管18和第一筋板19组成。中间管18与下回转机构底板16、下回转机构顶板17和第一筋板19焊接，第一筋板19还与下回转机构底板16和下回转机构顶板17焊接。
本实用新型所述的上回转机构3由上回转机构底板20、上回转机构顶板21、中间管22和第二筋板23组成。中间管22与上回转机构底板20、上回转机构顶板21和第二筋板23焊接，第二筋板23还与上回转机构底板20和上回转机构顶板21焊接。
本实用新型所述的悬臂柱顶十字撑4由第三筋板24、第一填板25、第一支撑杆26、第二填板27、第二支撑杆28组成。第三筋板24、第一填板25和第一填板27分别与第一支撑杆26焊接，第一支撑杆26与柱顶板15焊接，第二支撑杆28与柱顶板15焊接。
本实用新型所述的斜拉杆5由第四筋板29、第三填板30、杆件31和第五筋板32组成。第四筋板29、第三填板30和第五筋板32分别与杆件31焊接，第四筋板29与上回转机构底板20、上回转机构顶板21和中间管22焊接，第五筋板32与梁34的上翼缘焊接。
本实用新型所述的水平单轨6由加强板33、梁34、第一车挡35和第二车挡36组成。梁34分别与加强板33、第一车挡35、第二车挡36、下回转机构底板16、下回转机构顶板17和中间管18焊接。
本实用新型所述的简易旋转式悬臂吊具与手拉葫芦配合进行吊装。垂直升降，由手拉葫芦完成；水平移动，由水平单轨6和下回转机构2一起绕悬臂柱1旋转或手动小车7沿水平单轨6移动来完成。
本实用新型的有益效果是：
一是简易的旋转式悬臂吊具有结构简单、安装方便、钢材耗用少、可拆卸重复使用、旋转灵活和吊装平稳等优点，措施成本低。
二是简易的旋转式悬臂吊具可绕悬臂柱1以360°角转动，手动小车7可以沿水平单轨6移动，吊装作业覆盖范围大。
三是简易的旋转式悬臂吊具适用于封闭圆柱形空间的吊装，解决吊车无法进入现场的吊装难题，节省机械台班费用；它可以与手拉葫芦等起重工具配套组成起重 运输小车，为热风炉炉篦子及其支柱提供了可靠的吊装工具，既保证施工质量，又缩短施工工期。
附图说明
图1为旋转式悬臂吊具立面图。
图2为悬臂柱1立面图。
图3为下回转机构2立面图。
图4为上回转机构3立面图。
图5为悬臂柱顶十字撑4立面图。
图6为图5中的a-a剖面图。
图7为斜拉杆5立面图。
图8为水平单轨6立面图。
图中，悬臂柱1、下回转机构2、上回转机构3、悬臂柱顶十字撑4、斜拉杆5、水平单轨6、手动小车7、柱子8、柱底板9、柱底板立筋10、下回转机构底座板立筋11、下回转机构底座板12、上回转机构底座板立筋13、上回转机构底座板14、柱顶板15、下回转机构底板16、下回转机构顶板17、中间管18、第一筋板19、上回转机构底板20、上回转机构顶板21、中间管22、第二筋板23、第三筋板24、第一填板25、第一支撑杆26、第二填板27、第二支撑杆28、第四筋板29、第三填板30、杆件31、第五筋板32、加强板33、梁34、第一车挡35、第二车挡36。
具体实施方式
图1～图8为本实用新型的一种具体实施方式。下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1为旋转式悬臂吊具立面图。旋转式悬臂吊具包括：悬臂柱1、下回转机构2、上回转机构3、悬臂柱顶十字撑4、斜拉杆5、水平单轨6和手动小车7。悬臂柱1安装在热风炉±0.000标高的中心上，上端与悬臂柱顶十字撑4焊接相连。悬臂柱顶十字撑4与热风炉炉壳焊接固定，以此来抵抗吊装对悬臂柱1产生弯矩。上回转机构3、下回转机构2安装在悬臂柱1的上、下回转机构底座上。由斜拉杆5和水平单轨6组成的三角，其上端与上回转机构3相连，下端与下回转机构2相连。上回转机构3、斜拉杆5、水平单轨6和下回转机构2组成一个部件，可绕悬臂柱360度旋转。设备丛开孔处滑进热风炉内，经手动小车7提起后，随水平单轨6的旋转或手动小车7沿水平单轨6滑动，把设备吊至安装位置。
图2为悬臂柱1立面图。柱子8采用20# Ф377×16无缝钢管制作而成，长7.3m。柱底板9为厚36mm、半径600mm的圆形钢板；柱底板立筋10为-20mm×500mm×397mm钢板。下回转机构底座板立筋11为-25mm×270mm×112mm钢板；下回转机构底座板12为板厚30mm、内半径188.5mm、外半径300mm的圆环钢板。上回转机构底座板立筋13为25mm×270mm×112mm钢板；上回转机构底座板14为板厚30mm、内半径188.5mm、外半径300mm的圆环钢板。柱顶板15为厚36 mm、半径300 mm的圆形钢板。钢板材质均为Q235B。
图3为下回转机构2立面图。下回转机构底板16为厚20mm、内环半径193mm、外环半径300mm的异形钢板。下回转机构顶板17为厚20mm、内环半径193mm、外环半径300mm的异形钢板。第一筋板19为-25mm×400mm×87mm的钢板。钢板材质均为Q235B。中间管18为长400mm、材质20#的Ф426×16无缝钢管。
图4为上回转机构3立面图。上回转机构底板20为厚20mm、内环半径193mm、外环半径300mm的异形钢板。上回转机构顶板21为厚20mm、内环半径193mm、外环半径300mm的异形钢板。第二筋板23为-25mm×400mm×87mm钢板。钢板材质均为Q235B。中间管22为长400mm、材质20#的Ф426×16无缝钢管。
图5为悬臂柱顶十字撑4立面图。第一填板25为-20mm×210mm×100mm的钢板；第一支撑杆26为2[16a杆件，杆件内每隔700mm设置1块第一填板25；第二支撑杆28为2[16a杆件，杆件内每隔700mm设置1块第一填板25。材质均为Q23B。
图7为斜拉杆5立面图。第四筋板29为-25mm×400mm×285mm的钢板；第三填板30为25mm×210mm×100mm的钢板；杆件31为2[16a杆件，杆件内每隔644mm设置1块第三填板30；第五筋板32为-25mm×460mm×283mm的钢板。材质均为Q23B。
图8为水平单轨6立面图。加强板33为-30mm×3130mm×100mm的钢板；梁34为工40b工字钢，长4507mm；第一车挡35和第二车挡36起不让手动小车7滑出梁34的作用。材质均为Q23B。
Claims (5)
1.一种简易的旋转式悬臂吊具，包括悬臂柱（1）、下回转机构（2）、上回转机构（3）、悬臂柱顶十字撑（4）、斜拉杆（5）、水平单轨（6）和手动小车（7）；其特征在于：悬臂柱（1）安装在热风炉的中心上，上端与悬臂柱顶十字撑（4）焊接相连；悬臂柱顶十字撑（4）与热风炉炉壳焊接固定，下回转机构（2）坐落在悬臂柱（1）的下回转机构底座板（12）上；上回转机构（3）坐落在悬臂柱（1）的上回转机构底座板（14）上；悬臂柱顶十字撑（4）与悬臂柱（1）的柱顶板（15）焊接；斜拉杆（5）上端与上回转机构（3）焊接，下端与水平单轨（6）焊接；水平单轨（6）的一端与下回转机构（2）焊接，另一端与斜拉杆（5）焊接；手动小车（7）悬挂在水平单轨（6）下翼缘的上面。
2.按权利要求1所述的吊具，其特征在于：所述的悬臂柱（1）由柱子（8）、柱底板（9）、柱底板立筋（10）、下回转机构底座板立筋（11）、下回转机构底座板（12）、上回转机构底座板立筋（13）、上回转机构底座板（14）、柱顶板（15）组成；柱子（8）、柱底板（9）和柱底板立筋（10）两两之间焊接；下回转机构底座板立筋（11）、下回转机构底座板（12）和柱子（8）两两之间焊接；上回转机构底座板立筋（13）、上回转机构底座板（14）和柱子（8）两两之间焊接；柱顶板（15）与柱子（8）焊接。
3.按权利要求1所述的吊具，其特征在于：所述的下回转机构（2）由下回转机构底板（16）、下回转机构顶板（17）、中间管（18）和第一筋板（19）组成；中间管（18）与下回转机构底板（16）、下回转机构顶板（17）和第一筋板（19）焊接，第一筋板（19）还与下回转机构底板（16）和下回转机构顶板（17）焊接。
4.按权利要求1所述的吊具，其特征在于：所述的上回转机构（3）由上回转机构底板（20）、上回转机构顶板（21）、中间管（22）和第二筋板（23）组成；中间管（22）与上回转机构底板（20）、上回转机构顶板（21）和第二筋板（23）焊接，第二筋板（23）还与上回转机构底板（20）和上回转机构顶板（21）焊接。
5.按权利要求1所述的吊具，其特征在于：所述的悬臂柱顶十字撑（4）由第三筋板（24）、第一填板（25）、支撑杆（26）、第二填板（27）、第二支撑杆（28）组成；第三筋板（24）、第一填板（25）和第二填板（27）分别与第一支撑杆（26）焊接，第一支撑杆（26）与柱顶板（15）焊接，第二支撑杆（28）与柱顶板（15）焊接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109351748A (zh) * | 2018-10-23 | 2019-02-19 | 山东万事达建筑钢品股份有限公司 | 一种悬臂式焊烟收集环保设备 |
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2013
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