CN203170915U - 一种组合式用于生产合金铸球金属型模具的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组合式用于生产合金铸球金属型模具的模具，由钢球模板、围于钢球模板四周的围板、装于底部的底板和盖于围板的盖板；钢球模板上设有数量为一个以上通孔形状的浇注口；钢球模板的高度低于围板；底板上设有数量为一个以上通孔形的浇冒口；所述围板由长围板和短围板组成，长围板上有长于钢球模板任意一边的凹陷；还有固定孔设于所述底板上或所述长围板端部。本实用新型可使合金铸球金属型模具一次浇注成型，无需进行球形的加工，仅需在浇注之外进行清理打磨和加工少量的排气槽即可；用于生产时仅需更换钢球的型号及钢球模板即可应用于各种规格、型号的合金铸球金属型模具的生产；省时省工省料省力，减少了90%的加工量，极大的提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种组合式用于生产合金铸球金属型模具的模具。
背景技术
现有技术中合金铸球金属型模具的生产方法为：1、用铸造的方法加工模具的模具框、球形圆棒；2、用车床和钻床加工模具框。3、用数控车床或加工中心上加工球形圆棒的球形面；4、将加工好的模具框和球形棒组装成模具。该方法生产流程长、工序多、生产周期长、加工量大、材料浪费大，成本高。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种库房冷气排风系统，该库房冷气排风系统能使制冷的冷气分布均匀，避免在货物在存放过程中部分受冻严重而部分又因温度较高而保险效果较差的问题。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种组合式用于生产合金铸球金属型模具的模具，由钢球模板、围于钢球模板四周的围板、装于底部的底板和盖于围板的盖板；钢球模板上设有数量为一个以上通孔形状的浇注口；钢球模板的高度低于围板；底板上设有数量为一个以上通孔形的浇冒口。
所述围板由长围板和短围板组成，长围板上有长度长于钢球模板任意一边的凹陷。
还有固定孔设于所述底板上或所述长围板端部。
还包括钢球设置于所述浇注口中。
本实用新型的有益效果在于：可使合金铸球金属型模具一次浇注成型，无需进行球形的加工，仅需在浇注之外进行清理打磨和加工少量的排气槽即可；用于生产时仅需更换钢球的型号及钢球模板即可应用于各种规格、型号的合金铸球金属型模具的生产；省时省工省料省力，减少了90%的加工量，极大的提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：11-盖板，12-底板，13-浇冒口，14-固定孔，21-长围板，22-短围板，31-钢球模板，32-浇注口。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示的一种组合式用于生产合金铸球金属型模具的模具，由钢球模板31、围于钢球模板31四周的围板、装于底部的底板12和盖于围板的盖板11；钢球模板31上设有数量为一个以上通孔形状的浇注口32；钢球模板31的高度低于围板；底板12上设有数量为一个以上通孔形的浇冒口13。
所述围板由长围板21和短围板22组成，长围板21上有长度长于钢球模板31任意一边的凹陷；短围板22于长围板21成直角并卡于凹陷的两端。
还有固定孔14设于所述底板12上或所述长围板21端部。
还包括钢球设置于所述浇注口32中。
使用时，从浇冒口13进行浇注到对应的浇注口32中，并通过钢球模板31与盖板11之间的空隙注入到其他浇注口32中。
Claims (4)
1.一种组合式用于生产合金铸球金属型模具的模具，包括钢球模板（31）、围于钢球模板（31）四周的围板、装于底部的底板（12）和盖于围板的盖板（11），其特征是：钢球模板（31）上设有数量为一个以上通孔形状的浇注口（32）；钢球模板（31）的高度低于围板；底板（12）上设有数量为一个以上通孔形的浇冒口（13）。
2.如权利要求1所述的一种组合式用于生产合金铸球金属型模具的模具，其特征是：所述围板由长围板（21）和短围板（22）组成，长围板（21）上有长度长于钢球模板（31）任意一边的凹陷。
3.如权利要求2所述的一种组合式用于生产合金铸球金属型模具的模具，其特征是：还有固定孔（14）设于所述底板（12）上或所述长围板（21）端部。
4.如权利要求1所述的一种组合式用于生产合金铸球金属型模具的模具，其特征是：还包括钢球设置于所述浇注口（32）中。
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