CN203170750U - 具有防粘料功能的铝型材挤压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有防粘料功能的铝型材挤压机，包括底座、支撑板、挡料板、挤压剪切板、导向槽、连接柱、压力板和液压缸，支撑板的凹槽安装于底座的凸台上，两个导向槽分别安装于支撑板的两侧，两个挡料板分别安装于支撑板的上方，挤压剪切板设置于两个挡料板的上方其两侧与两个导向槽滑动连接，两个连接柱的两端分别与挤压剪切板和压力板之间连接，两个液压缸均与底座连接，且两个液压缸分别位于两个导向槽的外侧，两个液压缸的活塞杆均与压力板连接。本实用新型采用在支撑板与挤压剪切板之间的导向槽两侧安装挡料板的结构，使得粘附于挤压剪切板刀头上的残余铝料及时清除，从而保证刀头的使用寿命，且保证挤压剪切的铝料表面光滑。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铝型材挤压机，尤其涉及一种具有防粘料功能的铝型材挤压机。
背景技术
传统的铝型材加工生产中，对于铝型材的切割采取的办法通常为使用手工电锯逐个切断，这样的办法不仅工作效率低，费时费力，而且容易出现长短不一，影响加工精度，而现有技术中采取的液压挤压加工办法中，常常出现挤压剪切板在剪切过程中有残余铝料粘附于剪切板上，从而造成剪切的铝料表面不光滑，且容易使剪切板刀头变钝。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有防粘料功能的铝型材挤压机。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
本实用新型包括底座、支撑板、挡料板、挤压剪切板、导向槽、连接柱、压力板和液压缸，所述底座的中部设置有用于导向的凸台，所述支撑板的下端设置有与所述凸台匹配的凹槽，所述支撑板的凹槽安装于所述底座的凸台上，所述支撑板的上端设置有铝棒卡槽，所述导向槽为两个，两个所述导向槽分别安装于所述底座上并位于所述支撑板的两侧，所述挡料板为两个，两个所述挡料板分别安装于两个所述导向槽的内侧并位于所述支撑板的上方，所述挤压剪切板设置于两个所述挡料板的上方，所述挤压剪切板的两侧与两个所述导向槽滑动连接，所述连接柱为两个，两个所述连接柱的两端分别与所述挤压剪切板和所述压力板之间连接，所述液压缸为两个，两个所述液压缸均与所述底座连接，且两个所述液压缸分别位于两个所述导向槽的外侧，两个所述液压缸的活塞杆分别与所述压力板的两端连接。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型采用在支撑板与挤压剪切板之间的导向槽两侧安装挡料板的结构，使得粘附于挤压剪切板刀头上的残余铝料及时清除，从而保证刀头的使用寿命，且保证挤压剪切的铝料表面光滑。
附图说明
图1是本实用新型所述具有防粘料功能的铝型材挤压机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示：本实用新型包括底座1、支撑板2、挡料板4、挤压剪切板7、导向槽6、连接柱8、压力板9和液压缸3，底座1的中部设置有用于导向的凸台，支撑板2的下端设置有与凸台匹配的凹槽，支撑板2的凹槽安装于底座1的凸台上，支撑板2的上端设置有铝棒卡槽5，导向槽6为两个，两个导向槽6分别安装于底座1并位于支撑板2的两侧，挡料板4为两个，两个挡料板4分别安装于两个导向槽4的内侧并位于支撑板2的上方，挤压剪切板7设置于两个挡料板4的上方，挤压剪切板7的两侧与两个导向槽6滑动连接，连接柱8为两个，两个连接柱8的两端分别与挤压剪切板7和压力板9之间连接，液压缸3为两个，两个液压缸3均与底座1连接，且两个液压缸3分别位于两个导向槽6的外侧，两个液压缸3的活塞杆分别与压力板9的两端连接。
如图1所示，运行过程中，挤压剪切板7的刀头（图中未示出）在挤压高温铝材过程中会粘附较多的铝料，挡料板4会将这些粘附于挤压剪切板7的刀头上的残余铝料及时清除，从而保证刀头的使用寿命，且保证挤压剪切的铝型材表面光滑。
Claims (1)
1.一种具有防粘料功能的铝型材挤压机，其特征在于：包括底座、支撑板、挡料板、挤压剪切板、导向槽、连接柱、压力板和液压缸，所述底座的中部设置有用于导向的凸台，所述支撑板的下端设置有与所述凸台匹配的凹槽，所述支撑板的凹槽安装于所述底座的凸台上，所述支撑板的上端设置有铝棒卡槽，所述导向槽为两个，两个所述导向槽分别安装于所述底座上并位于所述支撑板的两侧，所述挡料板为两个，两个所述挡料板分别安装于两个所述导向槽的内侧并位于所述支撑板的上方，所述挤压剪切板设置于两个所述挡料板的上方，所述挤压剪切板的两侧与两个所述导向槽滑动连接，所述连接柱为两个，两个所述连接柱的两端分别与所述挤压剪切板和所述压力板之间连接，所述液压缸为两个，两个所述液压缸均与所述底座连接，两个所述液压缸分别位于两个所述导向槽的外侧，两个所述液压缸的活塞杆分别与所述压力板的两端连接。
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