CN203176393U - 一种阀杆与阀芯组件以及包含该组件的阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种阀杆与阀芯组件以及包含该组件的阀,所述阀芯套接在所述阀杆上,所述阀杆上还设有调节装置,所述调节装置与所述阀芯之间设有弹性元件,所述阀芯、阀杆以及调节装置之间留有间隙,使得阀芯可以与阀杆发生相对移动,使阀达到优良的关闭性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀杆与阀芯组件以及包括该组件的阀。
背景技术
阀是流体管路的控制装置,其基本功能是接通与切断管路介质的流通,改变介质的流通,改变介质的流动方向,调节介质的压力或流量,以保护管路的设备的正常运行。随着现代工业的不断发展,在石油、化工、电站、冶金、船舶、核能、宇航方面的需要,对阀门提出了更高的要求,需求量也不断增长。往往仅一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀,由于阀的使用量大,开闭频繁,这就要求阀具有良好的其关闭性能,否则容易发生跑冒滴漏现象,会造成产品质量低劣,能耗提高,设备腐蚀,物耗提高,环境污染,甚至造成停产等事故。
目前,大多数的阀为了实现关闭功能,需要将阀杆与阀芯连接在一起,通过阀杆带动阀芯使其与阀口密封,通常阀杆与阀芯之间采用螺纹或其他方式连接固定在一起,这种连接方式使得阀芯与阀杆不能发生相对移动,然而为了使阀达到优良的关闭性能,这又需要阀芯与阀口保持精密的配合。为了解决这个矛盾,在阀生产过程中,一般需要采用更高的加工精度和公差配合等级的方法。这种方法效果一般,且成本较高。
实用新型内容
本实用新型提供了一种阀杆与阀芯组件以及包含该组件的阀,在无需提高加工精度的基础上使得阀具有优良的关闭性能。
一方面,本实用新型实施例提供了一种阀杆与阀芯组件,所述阀芯套接在所述阀杆上,其特征在于,所述阀杆上还套接有调节装置,所述调节装置位于所述阀芯的一侧,所述调节装置与所述阀芯之间设有弹性元件。
上述阀杆与阀芯组件的所述调节装置或所述阀芯上设有第一凹槽,所述弹性元件配合在所述第一凹槽内。
上述阀杆与阀芯组件的所述调节装置上设有凸起,所述凸起与所述阀杆与阀芯接触,所述阀芯上设有凹部,所述凸起配合在所述凹部里,所述阀芯与所述凸起同心配合。
上述阀杆与阀芯组件的所述阀芯上设有凸起,所述凸起与所述阀杆和调节装置接触,所述调节装置上设有凹部,所述凸起配合在所述凹部里,所述调节装置与所述凸起同心配合。
上述阀杆与阀芯组件的所述第一凹槽为围绕所述阀杆的连续的环状凹槽,放置在所述环状凹槽内的所述弹性元件为0形圈。
上述阀杆与阀芯组件的所述第一凹槽为围绕所述阀杆的多个片段状凹槽。
上述阀杆与阀芯组件的所述调节装置或所述阀芯上还设有多个凹槽,所述多个凹槽也与所述弹性元件配合。
上述阀杆与阀芯组件的所述调节装置通过螺母固定在所述阀杆上,或所述调节装置的内壁上具有螺纹,所述调节装置可通过内壁上的螺纹将其旋拧固定在阀杆上。
本实用新型的阀杆与阀芯组件包括调节装置,所述调节装置与所述阀芯之间设有弹性元件,所述阀芯、阀杆以及调节装置之间留有间隙,这使得阀芯可以与阀杆发生相对移动,所述弹性元件可进一步调整阀芯与阀杆之间的间隙,使得阀芯更加灵活的相对于阀杆移动,使阀达到优良的关闭性能。
另一方面,本实用新型还提供了一种包括上述的阀杆与阀芯组件的阀,所述阀还包括阀口,所述阀杆的一端与所述阀芯设于所述阀口内,所述阀杆带动阀芯移动,所述阀芯可接触阀口并封闭所述阀口。
上述阀的所述阀芯可以是活塞或阀瓣。
本实用新型实施例提供的阀包括上述的阀杆与阀芯组件,在封闭阀口时,所述阀芯可相对阀杆产生相对灵活的移动,使得阀芯与阀口完全贴合,这种方式对阀芯与阀口不需要有较高的加工精度,同时还达到优良的关闭性能,另外还降低了成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例之一提供的一种阀杆与阀芯组件的示意图;
图2是本实用新型实施例之一提供的一种调节装置的示意图;
图3是本实用新型实施例之一提供的另一种阀杆与阀芯组件的示意图;
图4是本实用新型实施例之一提供的另一种调节装置的示意图。
具体实施方式
以下结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例1
本实用新型实施例提供了一种阀杆与阀芯组件,如图1所示,所述阀杆与阀芯组件1包括阀杆10,阀芯11,以及调节装置12,所述阀芯11和调节装置12套接在阀杆10上,调节装置12位于阀芯11的上侧或下侧,所述调节装置12与阀芯11之间还设有弹性元件13,所述调节装置或所述阀芯上设有用于容纳弹性元件的凹槽,所述弹性元件13具体可以由橡胶制成。由于所述阀芯11和调节装置12套接在阀杆10上,故所述阀芯11与调节装置12均具有中心孔,其中,所述阀芯与阀杆接触部分处的内径略大于阀杆的外径,使得阀芯与阀杆的接触部分具有径向间隙;设在阀芯与调节装置之间的弹性元件13可使得所述阀芯与调节装置的接触部分具有轴向间隙,所述径向间隙以及轴向间隙可使得所述阀芯相对于阀杆产生相对移动。
当所述调节装置位于阀芯的下侧时,结合图1、图2所示,所述调节装置上设有第一凹槽14,所述弹性元件13嵌套在所述第一凹槽14里,并保持阀芯与调节装置之间的轴向间隙;当阀芯11受到向下的挤压力时,所述弹性元件13可适当的缓冲阀芯的压力。所述第一凹槽14可以是围绕阀杆的环状凹槽;所述阀杆与阀芯组件还可包括紧固件15,所述紧固件15套接在阀杆上并位于所述调节装置的下方,所述紧固件15可将所述调节装置12固定在所述阀杆10上。
同理,当所述调节装置位于所述阀芯的上侧时,所述弹性元件设置在所述调节装置与所述阀芯之间,进一步的,所述调节装置或所述阀芯上设有用于容纳弹性元件的第一凹槽。
本实用新型所述的阀芯可以是活塞,也可以是阀瓣。
本实用新型的阀杆也可以是阶状的,其表面可设置阶部16,相应的,所述调节装置的中心孔内壁上可相应设有凸起部分17,所述阀杆的所述阶部16可支撑在凸起部分17上,结合紧固件15进一步固定所述调节装置12。
可选的,所述第一凹槽还可设置在阀芯上与调节装置接触的部分,所述弹性元件嵌套在位于阀芯上的第一凹槽里,同样可保持阀芯与调节装置之间的轴向间隙。同样,所述第一凹槽可以是围绕阀杆的环状凹槽,也可以是非连续的多个片段状的凹槽,所述弹性元件以相应的形状嵌套在所述第一凹槽里。
可选的,所述调节装置或阀芯上可设有多个凹槽,如第二凹槽,所述第二凹槽内同样设有弹性元件。所述第二凹槽同样可以是连续的环状凹槽,也可以是片段状的凹槽。
可选的,所述调节装置的内表面可设有螺纹,所述调节装置可通过所述螺纹旋拧固定在所述阀杆上,以起到上述紧固件的作用。
实施例2
本实用新型实施例提供了一种阀杆与阀芯组件,如图3所示,所述阀杆与阀芯组件2包括阀杆20,阀芯21,以及调节装置22,所述阀芯21和调节装置22套接在阀杆20上,调节装置22位于阀芯21上侧或下侧,所述调节装置22与阀芯21之间还设有弹性元件23,所述调节装置或所述阀芯上设有凹槽,所述弹性元件23嵌套在所述凹槽内,所述弹性元件23具体可以由橡胶制成。由于所述阀芯21和调节装置22套接在阀杆20上,故所述阀芯21与调节装置22均具有中心孔,其中,所述阀芯与阀杆接触部分处的内径略大于阀杆的外径,使得阀芯与阀杆的接触部分具有径向间隙;设于阀芯与调节装置之间的弹性元件23可使得所述阀芯与调节装置的接触部分具有轴向间隙,所述径向间隙以及轴向间隙可使得所述阀芯相对于阀杆产生相对移动。
优选的,当所述调节装置位于活塞的下侧时,如图3、图4所示,所述调节装置上设有第一凹槽24,所述弹性元件23嵌套在所述第一凹槽24里,并保持活塞与调节装置之间的轴向间隙;当活塞21受到向下的挤压力时,所述弹性元件23可适当的缓冲阀芯的压力。所述第一凹槽24可以是围绕阀杆的环状凹槽;所述阀杆与阀芯组件还可包括一紧固件25,所述紧固件25套接在阀杆上并位于所述调节装置的下方,所述紧固件25可将所述调节装置22固定在所述阀杆20上。
同理,当所述调节装置位于所述阀芯的上侧时,所述弹性元件设置在所述调节装置与所述阀芯之间,进一步的,所述调节装置或所述阀芯上设有用于容纳弹性元件的第一凹槽。
进一步的,所述调节装置上还设有凸起220,所述凸起220与所述阀杆20以及阀芯21接触,相应的,所述阀芯21上设有凹部210,所述调节装置22的所述凸起220与所述凹部210相互配合。具体的,所述阀芯21与所述调节装置上凸起220保持同心配合,即所述阀芯21与调节装置的凸起220的中心轴线与所述阀杆20的轴线一致,所述凸起220与所述凹部210的接触形式可以是线接触,具体可以是弧面或锥面等,这种设计使得阀芯更灵活的调节与阀杆的相互位置。
可选的,所述阀芯上设有凸起,所述凸起与所述阀杆以及调节装置接触,相应的,所述调节装置上设有凹部,所述阀芯的所述凸起与所述凹部相互配合,具体的,所述调节装置与所述阀芯上的凸起保持同心配合,即所述调节装置与阀芯的凸起的中心轴线与所述阀杆的轴线一致,所述凸起与所述凹部的接触形式可以是线接触,其具体可以是弧面或锥面等,这种设计使得阀芯可更灵活的调节与阀杆的相互位置。
当阀芯相对移动时,由于调节装置的存在,还可进一步消除阀杆的侧弯力。
本实用新型所述的阀芯可以是活塞,也可以是阀瓣。
另外,本实用新型的阀杆也可以是阶状的,其表面可设置阶部,相应的,所述调节装置的内壁上可相应设有凸起,所述阀杆的所述阶部可支撑在凸起上,结合紧固件进一步固定所述调节装置。
可选的,所述第一凹槽还可设置在阀芯上与调节装置接触的部分,所述弹性元件嵌套在位于阀芯上的第一凹槽里,同样可保持阀芯与调节装置之间的轴向间隙。同样,所述第一凹槽可以是围绕阀杆的环状凹槽,也可以是非连续的多个片段状的凹槽,凹槽里相应装配所述弹性元件。
可选的,所述第一凹槽还可以是非连续的多个片段状的凹槽,所述弹性元件以相应的形状嵌套在所述第一凹槽里。
可选的,所述调节装置或阀芯上可设有多个凹槽,如第二凹槽,所述第二凹槽内同样设有弹性元件。所述第二凹槽同样可以是连续的环状凹槽,也可以是片段状的凹槽。
可选的,所述调节装置的内表面可设有螺纹,所述调节装置可通过所述螺纹旋拧固定在所述阀杆上,以代替上述紧固件的作用。
实施例3
本实用新型实施例提供了一种阀。所述阀包括实施例1或2所述的阀杆与阀芯组件,所述阀还包括阀口,所述阀杆的一端与阀芯穿过所述在阀口,所述阀芯套接在所述阀杆的一端,使得所述阀芯在阀杆的驱动下移动,当阀芯与阀口完全接触时,就形成了阀口闭合状态。
所述阀的所述调节装置套接在所述阀杆上,位于所述阀芯的上侧或下侧,在所述阀芯与调节装置之间还设有弹性元件,所述弹性元件位于阀芯或调节装置的凹槽内。
根据本实用新型实施例提供的阀,由于调节装置与弹性元件的存在,使得阀芯与调节装置之间具有轴向间隙;由于阀芯的内径大于阀杆的外径,使得阀杆与阀芯之间具有径向间隙,所述轴向间隙与径向间隙使得在阀的关闭过程中,所述阀芯根据不同情况相对阀杆发生移动,调节自身的位置,使得阀芯与阀口达到完全的贴合,提高了阀的关闭性能。
进一步的,在所述调节装置上与所述阀杆的接触部分处还设有凸起,相应的,所述阀芯上设有凹部,所述凸起配合在所述凹部里,所述阀芯与所述凸起保持同心配合;可选的,所述阀芯上与所述阀杆的接触部分上设有凸起,相应的,所述调节装置上设有凹部,所述凸起配合在所述凹部,所述调节装置与所述凸起保持同心配合。这种设计进一步的使得阀芯在关闭阀口时能更灵活的相对阀杆发生移动,提高阀的关闭性能。
可选的,本实用新型的阀的所述调节装置还可以设置在阀芯内部,并在阀芯与调节装置的接触部分间设有弹性元件,同样可达到调节阀芯的作用。所述阀芯可以是活塞,也可以是阀瓣,但不限于此。
本实用新型的阀在生产过程中不需要采用较高的加工精度和公差配合等级,而且还达到优良的关闭性能,大大降低了成本。
本实用新型所保护的阀具体可以是调压器、背压阀或由其他电子感应元件控制感应并调节其压力的控制阀,但不限于上述阀。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管在此可以使用术语第一、第二、第三等等以描述各种元件、部件或部分,但这些元件、部件或部分不应被这些术语限制;这些术语可仅用于区别一个元件、部件或部分。当在此使用术语如“第一”、“第二”及其他数值术语时,其并不包含顺序或次序,除非上下文中明确指出。因此,在不脱离示例性实施例的说明的情况下,以下所述第一元件、部件、部分可以解释为术语第一元件、部件、部分。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种阀杆与阀芯组件,所述阀芯套接在所述阀杆上,其特征在于,所述阀杆上还套接有调节装置,所述调节装置与所述阀芯之间设有弹性元件。
2.根据权利要求1所述的阀杆与阀芯组件,其特征在于,所述调节装置或所述阀芯上设有第一凹槽,所述弹性元件配合在所述第一凹槽内。
3.根据权利要求2所述的阀杆与阀芯组件,其特征在于,所述调节装置上设有凸起,所述凸起与所述阀杆和阀芯接触,所述阀芯上设有凹部,所述凸起配合在所述凹部里,所述阀芯与所述凸起同心配合。
4.根据权利要求2所述的阀杆与阀芯组件,其特征在于,所述阀芯上设有凸起,所述凸起与所述阀杆和调节装置接触,所述调节装置上设有凹部,所述凸起配合在所述凹部里,所述调节装置与所述凸起同心配合。
5.根据权利要求2-4任一所述的阀杆与阀芯组件,其特征在于,所述第一凹槽为围绕所述阀杆的连续的环状凹槽,放置在所述环状凹槽内的所述弹性元件为0形圈。
6.根据权利要求2-4任一所述的阀杆与阀芯组件,其特征在于,所述第一凹槽为围绕所述阀杆的多个片段状凹槽。
7.根据权利要求2-4任一所述的阀杆与阀芯组件,其特征在于,所述调节装置或所述阀芯上还设有多个凹槽,所述多个凹槽也与所述弹性元件配合。
8.根据权利要求2-4任一所述的阀杆与阀芯组件,其特征在于,所述调节装置通过螺母固定在所述阀杆上,或所述调节装置的内壁上具有螺纹,所述调节装置可通过内壁上的螺纹将其旋拧固定在阀杆上。
9.一种阀,其特征在于,包括如权利要求1-8任一所述的阀杆与阀芯组件,所述阀还包括阀口,所述阀杆的一端与所述阀芯穿过所述阀口,所述阀杆带动阀芯移动,所述阀芯可接触阀口并封闭所述阀口。
10.根据权利要求9所述的阀,其特征在于,所述阀的阀芯可以是活塞或阀瓣。
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