CN203175413U - 五英寸双加厚型钻杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种五英寸双加厚型钻杆，包括钻杆管体，所述钻杆管体的上端设有上加厚端，所述钻杆管体的下端设有下加厚端，所述上加厚端通过摩擦焊与内螺纹钻杆接头焊接，所述下加厚端通过摩擦焊与外螺纹钻杆接头焊接，所述上加厚端为内外加厚型结构，所述下加厚端为外加厚型结构。本实用新型能提高钻杆抗疲劳强度、使用寿命长、加工难度低，钻井效率高，便于在石油、天然气、煤层气、页岩气等钻井和非开挖水平定向穿越领域广泛应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石油、天然气、煤层气、页岩气等钻井、修井和非开挖水平定向穿越使用的钻杆，具体的讲是一种五英寸双加厚型钻杆。
背景技术
目前，在石油、天然气等钻井及非开挖施工过程中所使用的五英寸钻杆采用的管端加厚型式以内外加厚型式为主，其中内加厚变形量大于外加厚，由于常规的内加厚过渡带无法通过模具控制，因此内加厚过渡带长度和过渡带消失处过渡半径无法实现精确的控制，钻杆在使用过程中，过渡带的抗疲劳强度直接影响着钻杆的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种提高钻杆抗疲劳强度、使用寿命长、加工难度低的优点，钻井效率高的一种五英寸双加厚型钻杆。
其技术方案是：五英寸双加厚型钻杆，包括钻杆管体，所述钻杆管体的上端设有上加厚端，所述钻杆管体的下端设有下加厚端，所述上加厚端通过摩擦焊与内螺纹钻杆接头焊接，所述下加厚端通过摩擦焊与外螺纹钻杆接头焊接，所述上加厚端为内外加厚型结构，所述下加厚端为外加厚型结构。
所述下加厚端的吊卡外径尺寸采用135.82—139.7mm，内径尺寸采用104.8±1.6mm。
采用了上述技术方案后，本实用新型取得的有益效果是：本实用新型能提高钻杆的抗疲劳强度、使用寿命长、加工难度低，钻井效率高，便于在石油、天然气、煤层气、页岩气等钻井和非开挖水平定向穿越领域广泛应用。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，五英寸双加厚型钻杆，包括钻杆管体1，所述钻杆管体1的上端设有上加厚端2，所述钻杆管体1的下端设有下加厚端3，所述上加厚端2通过摩擦焊与内螺纹钻杆接头4焊接，所述下加厚端3通过摩擦焊与外螺纹钻杆接头5焊接，所述上加厚端2为内外加厚型结构，所述下加厚端3为外加厚型结构。
所述下加厚端3的吊卡外径尺寸采用135.82—139.7mm，内径尺寸采用104.8±1.6mm。
使用时，钻杆管体1的上加厚端2通过内外加厚型式进行加厚，钻杆管体1的下加厚端3通过外加厚型式对其进行加厚，经过对加厚完成的钻杆管体1进行全长热处理，并对钻杆管体1进行无损检测和管端加工，上加厚端2通过摩擦焊与内螺纹钻杆接头4焊接，下加厚端3通过摩擦焊与外螺纹钻杆接头5焊接，焊接后的上加厚端2的吊卡内外径尺寸采用API标准的尺寸，下加厚端3的吊卡外径尺寸采用135.82—139.7mm，内径尺寸采用104.8±1.6mm。摩擦焊接前，下加厚端3和外螺纹接头5焊接部位的内外径尺寸可参照上述钻杆管体1下端焊接后的尺寸进行制定，其余尺寸采用API标准的尺寸。通过这种结构能提高钻杆的抗疲劳强度、使用寿命长、加工难度低，钻井效率高。
本实用新型能提高钻杆的抗疲劳强度、使用寿命长、加工难度低，钻井效率高，便于在石油、天然气、煤层气、页岩气等钻井和非开挖水平定向穿越领域广泛应用。
Claims (2)
1.五英寸双加厚型钻杆，包括钻杆管体，其特征在于：所述钻杆管体的上端设有上加厚端，所述钻杆管体的下端设有下加厚端，所述上加厚端通过摩擦焊与内螺纹钻杆接头焊接，所述下加厚端通过摩擦焊与外螺纹钻杆接头焊接，所述上加厚端为内外加厚型结构，所述下加厚端为外加厚型结构。
2.根据权利要求1所述的五英寸双加厚型钻杆，其特征在于：所述下加厚端的吊卡外径尺寸采用135.82—139.7mm，内径尺寸采用104.8±1.6mm。
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