CN203162927U - 一种燃煤锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃煤锅炉，包括炉体、燃烧室、火管和水腔，炉体下部设有第一燃烧室与其下方的灰仓相对，第一燃烧室与引风机的出风口连通，在炉体的上部设有第二燃烧室，此第二燃烧室设有炉门，此炉门上开有进气孔；在所述第一、第二燃烧室之间均布有火管，火管与炉体之间均布有回火管，所述回气腔为环形腔与第一燃烧室连通，并与所述引风机的出口连通；回气腔、第一燃烧室、第二燃烧室和炉体之间形成水腔，本实用新型用于热水。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种锅炉，特别是一种节能无烟燃煤锅炉。
背景技术：
燃煤锅炉有两大问题，一是热效率较低，二是需进行脱硫除尘，否则严重污染环境，而脱硫成本高，成为脱硫推广困难的主要原因。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种热效率高和不污染环境的燃煤锅炉。
实现本实用新型目的的技术方案是，一种燃煤锅炉，包括炉体、燃烧室、火管和水腔及炉门，其特征在于：炉体下部设有第一燃烧室与其下方的灰仓相对，灰仓设有可启闭的炉门，所述第一燃烧室与引风机的出风口连通，所述第一燃烧室设有可启闭的炉门，在炉体的上部设有第二燃烧室，此第二燃烧室设有炉门，此炉门上开有进气孔；在所述第一、第二燃烧室的上端板和下端之间均布有火管，所述各火管的两端分别与所述第一燃烧室的上端板和第二燃烧室的下端板密封连接，并连通；在所述火管与炉体之间均布有回火管，所述回火管的两端分别与所述第二燃烧室的下端板和回气腔密封连接，并连通，所述回气腔为环形腔与第一燃烧室连通，并与所述引风机的出口连通；上述回气腔、第一燃烧室、第二燃烧室和炉体之间形成水腔，此水腔的上部和下部分别设有出水管和进水管。
本实用新型与现有技术比较具有热效率高和不向大气排放烟气的显著优点。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
结合上述附图对本实用新型作详细描述，炉体1下部设有第一燃烧室3与其下方的灰仓相对，灰仓设有可启闭的炉门2，所述第一燃烧室与引风机10 的出风口连通，所述第一燃烧室设有可启闭的炉门4，在炉体的上部设有第二燃烧室9，此第二燃烧室设有炉门8，此炉门上开有进气孔；在所述第一、第二燃烧室的上端板和下端之间均布有火管6，所述各火管的两端分别与所述第一燃烧室的上端板和第二燃烧室的下端板密封连接，并连通；在所述火管与炉体之间均布有回火管5，所述回火管的两端分别与所述第二燃烧室的下端板和回气腔密封连接，并连通，所述回气腔为环形腔与第一燃烧室连通，并与所述引风机10的出口连通；上述回气腔、第一燃烧室、第二燃烧室和炉体之间形成水腔7，此水腔的上部和下部分别设有出水管和进水管。
本实用新型的工作原理是，将煤投进第一燃烧室中点火后，关闭炉门，启动引风机向第二燃烧室补空气，高温热气通过火管进入第二燃烧室，热气中未放燃尽的粉煤颗粒在第二燃烧室内二次燃烧后，由引风机抽进到所述环形回气腔随引风机引入的空气进入第一燃烧室，第二燃烧室燃烧时由炉门上的进气孔补充空气，由第一燃烧室产生的高温热气在火管中被水腔中的水吸收后，在回火管中再次降温，因而本实用新型的锅炉热效率更高，烟气在炉内循环基本不向大气排放，不需要设烟筒，更加环保。当需要清灰时，打开炉门2便可清灰，清灰后应关闭此炉门。
Claims (1)
1.一种燃煤锅炉，包括炉体、燃烧室、火管和水腔及炉门，其特征在于：炉体下部设有第一燃烧室与其下方的灰仓相对，灰仓设有可启闭的炉门，所述第一燃烧室与引风机的出风口连通，所述第一燃烧室设有可启闭的炉门，在炉体的上部设有第二燃烧室，此第二燃烧室设有炉门，此炉门上开有进气孔；在所述第一、第二燃烧室的上端板和下端之间均布有火管，所述各火管的两端分别与所述第一燃烧室的上端板和第二燃烧室的下端板密封连接，并连通；在所述火管与炉体之间均布有回火管，所述回火管的两端分别与所述第二燃烧室的下端板和回气腔密封连接，并连通，所述回气腔为环形腔与第一燃烧室连通，并与所述引风机的出口连通；上述回气腔、第一燃烧室、第二燃烧室和炉体之间形成水腔此水腔的上部和下部分别设有出水管和进水管。
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| CN103148475A (zh) * | 2013-03-28 | 2013-06-12 | 河南省四达仙龙实业有限公司 | 一种燃煤锅炉 |
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