CN203162926U - 生物质燃料专用高热燃烧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了生物质燃料专用高热燃烧机，包括燃烧室、送料机、空气预热室、配风室及电控箱，燃烧室内底部固定设置隔板将燃烧室分隔为在上部连通的主燃区和副燃区，燃烧室置于空气预热室内，空气预热室外设有主燃风机和助燃风机，主燃风机和助燃风机分别对准第一进风口和第二进风口吹风；电控箱内设有主控模块。本实用新型设有主燃区和副燃区的燃烧室，增设了空气预热室和风机，能够保证生物质燃料充分燃烧，燃烧室具有大型的体积和混合喷火器保证了大热量输出，本实用新型实施例的燃烧机能够使生物质燃料的热能效增大至1200万大卡，适用各类型低热值的生物质燃料，大大提高了能源利用率，能够广泛地应用于各种行业领域的生产制造。

Description

生物质燃料专用高热燃烧机

技术领域

本实用新型涉及燃烧机技术领域，具体涉及一种生物质燃料专用高热燃烧机。

背景技术

在节能环保的发展理念下，重油的高污染性，煤炭的资源紧缺，使得生物质燃料如甲醇、乙醇、甘油等环保燃料开始投入到生产中，生物质燃料价格低廉，燃烧后产生的气体无污染，而且能源能够再生，但是其热值较低，利用现有的燃烧设备燃烧该生物质燃料出现了燃烧不充分，热效率低等问题。

在对现有燃烧机的研究和实践过程中，本实用新型的发明人发现：现市场使用生物质燃料燃烧机，存在供热量小（15～120万大卡），燃料制约于外型规格和燃料的高热值，灰量较多带入用热设备，使用寿命短，不能自动跟踪生产工艺等问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种生物质燃料专用高热燃烧机，能够解决上述问题。

本实用新型提供一种生物质燃料专用高热燃烧机，包括燃烧室、送料机、空气预热室、配风室及电控箱，燃烧室内底部固定设置一隔板将燃烧室分隔为在上部连通的主燃区和副燃区，主燃区的顶部设有进料口，所述进料口与送料机连通，主燃区下部设有第一进风口，副燃区在正对隔板的位置安装有一混合喷火器，副燃区下部设有第二进风口；燃烧室置于空气预热室内，燃烧室外部设有用于降低燃烧室表面温度的循环水管，空气预热室外对准第一进风口位置和对准第二进风口位置分别设有用于将预热室内热空气吹入主燃区的主燃风机和用于将预热室内热空气吹入副燃区的助燃风机；电控箱内设有主控模块，送料机、主燃风机、助燃风机及混合喷火器均连接主控模块。

优选地，还包括安装在燃烧室外壁上的超温保护装置，所述超温保护装置包括温度传感器，所述温度传感器连接至主控模块。

优选地，还包括安装在循环水管内的缺水保护装置，所述缺水保护装置包括液位感应器，所述液位感应器连接至主控模块。

优选地，所述燃烧室的体积大于送料机的体积的3倍。

优选地，主燃区顶部设有多个进料口，所述送料机设有与进料口数量相等的输料管，进料口分别通过输料管与送料机连通。

上述技术方案可以看出，由于本实用新型实施例采用了设有主燃区和副燃区的燃烧室，并增设了空气预热室和风机，因此能够保证生物质燃料充分燃烧，尤其是燃烧室具有大型的体积和混合喷火器保证了大热量输出，相对于现有的燃烧机，本实用新型实施例的燃烧机能够使生物质燃料的热能效增大至1200万大卡，而且适用各类型低热值的生物质燃料，大大提高了能源利用率，能够广泛地应用于各种行业领域的生产制造。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例中燃烧机的侧面剖视结构示意图；

图2是本实用新型实施例中燃烧机的正面剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

本实用新型实施例提供一种生物质燃料专用高热燃烧机，如图1所示，包括燃烧室1、送料机2、空气预热室3及电控箱4，燃烧室1内底部固定设置一隔板11将燃烧室分隔为在上部连通的主燃区12和副燃区13，主燃区12的顶部设有进料口14，所述进料口14与送料机2连通，主燃区12下部设有第一进风口121，副燃区13在正对隔板11的位置安装有一混合喷火器15，副燃区13下部设有第二进风口131；燃烧室1置于空气预热室3内，燃烧室1外部设有用于降低燃烧室表面温度的循环水管5，空气预热室3外还设有主燃风机6和助燃风机7，主燃风机6和助燃风机7分别对准第一进风口121和第二进风口131吹风；电控箱4内设有主控模块，送料机2、主燃风机6、助燃风机7及混合喷火器15均连接主控模块。

本实用新型实施例中燃烧室1置于空气预热室3内，燃烧室1通过第一进风口121和第二进风口131与空气预热室3连通，燃烧室1会产生高热量，因此空气预热室3内的空气会被燃烧室1辐射出来的热能加热，进入到燃烧室1的空气则为热空气，更加有利于燃烧；而且本实用新型实施例对燃烧室1辐射出的热能再次利用，既减少了能源浪费，又提升了热能效率。

主控模块能够控制送料机2对燃烧室的燃料供给，进一步控制燃烧程度及热量产生；主燃风机6和助燃风机7均由主控模块控制，当送料机2将生物质燃料输入燃烧室的主燃区12后，主控模块控制主燃风机工作，提供充足的空气，使燃料充分燃烧，产生大量的高热能；如果生物质燃料在主燃区并没有充分燃烧尽，则主控模块控制助燃风机7进行工作，为副燃区13提供充足的空气，使生物质燃料进一步在副燃区燃烧充分，从而避免了未充分燃烧的燃灰进入到用热设备，同时提高了燃烧室内生物质燃料的热能效率。

本实用新型实施例中的燃烧机还包括安装在燃烧室1外壁上的超温保护装置，所述超温保护装置包括温度传感器，所述温度传感器连接至主控模块。超温保护装置中的温度传感器能够实时检测到燃烧室1外壁的温度，从而掌握燃烧室内的燃烧程度及所产生的热量。

本实用新型实施例中的燃烧机还包括安装在循环水管内的缺水保护装置，所述缺水保护装置包括液位感应器，所述液位感应器连接至主控模块。当循环水管中供水不足时，会导致燃烧室的温度持续上升，一旦温度过高则影响整个燃烧机的工作，而本实用新型实施例中主控模块会实时通过液位传感器检测燃烧室的温度，并根据燃烧室温度控制送料机、主燃风机和助燃风机的工作，在电控箱内设有报警模块，出现高温或缺水状况，主控模块先控制报警模块声光报警，提示操作人员，同时限制燃烧机工作。

本实用新型实施例中所述燃烧室1的体积大于送料机2的体积的3倍。即燃烧室远大于送料机，因此燃烧室内可以存储更多的空气，以供生物质燃料充分燃烧，从而产生较大的高热能，根据实际检测，本实用新型实施例中的燃烧机能够提供600大卡的供热量，最大的供热量达到1200大卡，实现了生物质燃料的大热量供给。

本实用新型实施例中主燃区12顶部设有多个进料口14，所述送料机2设有与进料口数量相等的输料管，进料口14分别通过输料管与送料机2连通。增加多个进料口可以增加生物质燃料的供给量，进料口宜分散式排布在主燃区顶部，以便于生物质燃料能够分散地进入到主燃区，因此有利于充分燃烧，产生较大热量。

相对于现有的燃烧机，本实用新型实施例的燃烧机具有以下优点：

1、解决市场上耗用煤、天燃气、轻油等大型工业炉窑的能效问题；

2、解决生物质燃料热值低，不适用高温工业炉窑难题；

3、适应生物质燃料外型规格及低热值难题；

4、适应各炉窑不同生产工艺的自动跟踪供热；

5、减少飞灰难题、投资少、节能、减排效果达到标准。

以上对本实用新型实施例所提供的一种生物质燃料专用高热燃烧机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.生物质燃料专用高热燃烧机，其特征在于，包括燃烧室、送料机、空气预热室、配风室及电控箱，燃烧室内底部固定设置一隔板将燃烧室分隔为在上部连通的主燃区和副燃区，主燃区的顶部设有进料口，所述进料口与送料机连通，主燃区下部设有第一进风口，副燃区在正对隔板的位置安装有一混合喷火器，副燃区下部设有第二进风口；燃烧室置于空气预热室内，燃烧室外部设有用于降低燃烧室表面温度的循环水管，空气预热室外对准第一进风口位置和对准第二进风口位置分别设有用于将预热室内热空气吹入主燃区的主燃风机和用于将预热室内热空气吹入副燃区的助燃风机；电控箱内设有主控模块，送料机、主燃风机、助燃风机及混合喷火器均连接主控模块。

2.如权利要求1所述的生物质燃料专用高热燃烧机，其特征在于：还包括安装在燃烧室外壁上的超温保护装置，所述超温保护装置包括温度传感器，所述温度传感器连接至主控模块。

3.如权利要求1所述的生物质燃料专用高热燃烧机，其特征在于：还包括安装在循环水管内的缺水保护装置，所述缺水保护装置包括液位感应器，所述液位感应器连接至主控模块。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的生物质燃料专用高热燃烧机，其特征在于：所述燃烧室的体积大于送料机的体积的3倍。

5.如权利要求1至3中任意一项所述的生物质燃料专用高热燃烧机，其特征在于：主燃区顶部设有多个进料口，所述送料机设有与进料口数量相等的输料管，进料口分别通过输料管与送料机连通。

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