CN203161814U - 铰链结构及其可携式装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铰链结构，供与一缆线配合使用，铰链结构包含一第一定位件及一第二定位件；第一定位件一端具有数个第一定位部，另一端形成有一狭槽的一枢轴部、盖合该狭槽的一盖体、以及形成于枢轴部及盖体之间的一卡合结构，该卡合结构使该盖体定位于该枢轴部上，盖体与枢轴部成对称设置，盖体与枢轴部各形成有对应的一容置槽，使枢轴部与盖体之间形成一缆线通道；第二定位件一端具有一套筒部，另一端具有数个第二定位部，套筒部可转动地套设于枢轴部及盖体上。藉此，可轻易地将缆线置入铰链结构内部，以便利于组装，可降低生产成本。本实用新型还提供可携式装置，包含上述的铰链结构，与第一定位件连接的座体，与第二定位件连接的盖件。

Description

铰链结构及其可携式装置

【技术领域】

本实用新型有关于一种铰链结构及其可携式装置，尤指一种供与一缆线配合使用的铰链结构及其可携式装置。

【背景技术】

铰链（Hinge）主要系设于两物体的间，使两物体能做某一角度的枢转（pivotal rotation），因此通常应用于笔记型计算机、行动电话、电子辞典等可携式电子装置中。也就是说，这些可携式电子装置为分别具有本体及上盖的消费性电子产品。藉由具有屏幕的上盖连接本体的铰链，使上盖可相对于本体掀起或盖合的操作。

在习知技术中，上盖与本体的电子装置仅以铰链连接，线材须从本体主机板藉由铰链连接至上盖的屏幕，才得以将讯号传输至屏幕。然而在电子装置尺寸不断朝轻薄趋势发展下，如何避免电子线路不受铰链阻碍，以及影响布线格局及美观下，在在考验业者的设计能力。也由于电子商品发展趋势系朝向轻薄、短小，因此使得上盖与本体间的电子线路的串连设计显得相当不易。也就是说，电子装置整体结构均在变小的情况下，铰链结构也在缩小，因此线材路径如何布局，以防止电子线路缠绕于铰链上，或者是避免线路受损或铰链作动不顺等问题，均考验着相关业者的智慧。

习知技术如美国公开第2011/0242756号的「具有中空枢轴的计算机」，即揭露一种电子线材穿过铰链的设计。如该美国公开第2011/0242756号专利的中空枢轴包含有固定承架、攫取部、摩擦部以及枢转承架。攫取部与另一端形成有若干定位孔的固定承座一体成形制成，使固定承架具有较佳的刚性。摩擦部可转动地套设于攫取部上，以形成扭力。形成若干定位孔的枢转承架延伸于摩擦部一侧，供与电子商品的上盖（图未绘示）固接。固定承座则与电子商品的本体（图未绘示）固接。此外，攫取部中形成有枢轴孔，供一或以上的电子线材（图未绘示）穿设。

然而在实际组装过程中，必须先将电子线材（缆线）穿过中空枢轴，再进行连接器（未绘示）与电子线材的焊接作业。由于穿过线材的铰链，除了焊接连接器的过程中造成不便外，更使焊接自动化不易及工时增加等成本的垫高。有鉴于此，本实用新型人为解决习知铰链与电子线材由不同的制造商设计而产生组装不易的问题，特别设计出一种整合设计方案，以利可携式电子产品朝小型化、轻量化方向发展。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种铰链结构及其可携式装置，可轻易地将具有电连接器的缆线置入铰链结构内部，以便利于组装于终端产品上，如此可降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种铰链结构，供与一缆线配合使用，该铰链结构包含一第一定位件及一第二定位件；该第一定位件一端具有数个第一定位部，另一端形成有一狭槽的一枢轴部、盖合该狭槽的一盖体，以及形成于该枢轴部及该盖体之间的一卡合结构，该卡合结构使该盖体定位于该枢轴部上，该盖体与该枢轴部成对称设置，该盖体与该枢轴部各形成有对应的一容置槽，使该枢轴部与该盖体之间形成一缆线通道；该第二定位件一端具有一套筒部，另一端具有数个第二定位部，其中该套筒部可转动地套设于该枢轴部及该盖体上。

在一较佳实施方式中，该枢轴部及该盖体纵长方向上分别具有一对第一端缘及一对第二端缘，该卡合结构包含设于该对第一端缘的第一卡合部及设于该对第二端缘的第二卡合部，每一该第一卡合部与该枢轴部的该容置槽相邻，每一该第二卡合部与该盖体的该容置槽相邻，该第一卡合部及该第二卡合部相互卡合，以限制该枢轴部及该盖体的径向位移。

在另一较佳实施方式中，该第一卡合部包含凸出于该第一端缘的凸轨，该第二卡合部包含凹入于该第二端缘的凹槽，该凸轨与该凹槽相互卡合。

在另一较佳实施方式中，该第一卡合部包含凹入于该第一端缘的凹槽，该第二卡合部包含凸出于该第二端缘的凸轨，该凹槽与该凸轨相互卡合。

在另一较佳实施方式中，该卡合结构另包含设于该第一端缘的第三卡合部及设于该第二端缘的第四卡合部，该第三卡合部及该第四卡合部相互卡合，以限制该枢轴部及该盖体的轴向位移。

在另一较佳实施方式中，该枢轴部及该盖体纵长方向上分别具有一对第一端缘及一对第二端缘，该卡合结构包含设于该对第一端缘的第三卡合部及设于该对第二端缘的第四卡合部，该第三卡合部包含凸出于该第一端缘外壁的凸出部，该第四卡合部包含凹入于该第二端缘外壁的凹入部，该凸出部与该凹入部相互卡合。

在另一较佳实施方式中，该枢轴部及该盖体纵长方向上分别具有一对第一端缘及一对第二端缘，该卡合结构包含设于该对第一端缘的第三卡合部及设于该对第二端缘的第四卡合部，该第三卡合部包含凹入于该第一端缘外壁的凹入部，该第四卡合部包含凸出于该第二端缘外壁的凸出部，该凹入部与该凸出部相互卡合。

在另一较佳实施方式中，每一该枢轴部及该盖体的该容置槽形状包含弧形、半圆形、半椭圆形或不规则形状。

本实用新型另提供一种可携式装置，其包含一如上所述的铰链结构、一座体及一盖件；该座体与该第一定位件连接；该盖件与该第二定位件连接，使该盖件可相对该座体作开闭的枢轴操作。

本实用新型具有以下有益的效果：

本实用新型的第一定位件具有枢轴部及可与枢轴部盖合的盖体，盖体与枢轴部成对称设置，盖体与枢轴部各形成有对应的容置槽，使枢轴部与盖体之间形成缆线通道。藉此设计，在盖体与枢轴部分离时，可轻易地将缆线置入铰链结构内部，缆线不需利用穿设轴孔的方式组装，故本实用新型可便利于组装，降低生产成本。

另，本实用新型枢轴部及盖体之间设置有卡合结构，当盖体盖合于枢轴部时，该卡合结构可用以卡接定位枢轴部及盖体，使盖体稳固地定位于枢轴部上，快速地完成组装。

为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制者。

【附图说明】

图1为本实用新型铰链结构第一实施例的立体分解图。

图2为图1的铰链结构的立体组合图。

图3为图1的枢轴部及盖体分解状态的侧视图。

图4为本实用新型铰链结构第二实施例的立体分解图。

图5为图4的铰链结构的立体组合图。

图6为图4的枢轴部及盖体分解状态另一变化的侧视图。

图7为本实用新型铰链结构第三实施例的立体分解图。

图8为图7的铰链结构局部的侧视图。

图9为本实用新型可携式装置的侧视示意图。

【具体实施方式】

〔第一实施例〕

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种铰链结构，供与一缆线配合使用，该铰链结构100包含一第一定位件1及一第二定位件2。第一定位件1一端具有数个第一定位部11，另一端形成有一狭槽123的一枢轴部12、盖合该狭槽123的一盖体13，以及形成于枢轴部12及盖体13之间的一卡合结构14，该卡合结构14使盖体13定位于枢轴部12上。该些第一定位部11形成于一第一定位板15上，第一定位部11可为定位孔等，以便利用螺丝锁附等方式固定于可携式装置的座体（图未绘示）上。在本实施例中，第一定位件1中的枢轴部12与第一定位板15较佳为一体成形制成。然而，在其它不同的实施例中，枢轴部12与第一定位板15亦可为两件式再以焊接或其它适合方式组合而成。

枢轴部12及盖体13皆呈半圆柱体，盖体13与枢轴部12成对称设置，盖体13长度可大于、小于或等于枢轴部12长度，视需求而改变。枢轴部12与盖体13各形成有对应的一容置槽121及131，枢轴部12及盖体13的容置槽121及131可为弧形槽，其形状可包含弧形、半圆形、半椭圆形或不规则形状等，盖体13盖合于枢轴部12上，且盖体13较佳是完全地遮蔽狭槽123，使盖体13的外表面轮廓与枢轴部12的外表面轮廓无缝连接（较佳实施状态）。当盖体13盖合狭槽123时，使枢轴部12与盖体13之间可形成一缆线通道16，供缆线400放置。在如图1～图3所示的实施例中，容置槽121及131形状较佳为半圆形，可形成圆形的缆线通道16。此外，在此所述的盖体13的盖合方式包含掀盖式或分离式的方式结合于枢轴部12上。换言之，本实施例的盖体13以分离式的方式结合于枢轴部12上。然而，在其它不同的实施例中，盖体13亦可以掀盖式的方式结合于枢轴部12的侧壁上。

如图1～图3所示，枢轴部12及盖体13纵长方向上分别具有一对第一端缘122及一对第二端缘132。每一第一端缘122及每一第二端缘132相对应设置。如图所示，卡合结构14与枢轴部12及盖体13的容置槽121及131相邻设置，用以卡接并定位枢轴部12及盖体13。换言之，卡合结构14可相对限制盖体13于枢轴部12上的相对位移。该卡合结构14包含但不限制设于该对第一端缘122的第一卡合部141及设于该对第二端缘132的第二卡合部142。如图3所示，每一第一卡合部141与枢轴部12的容置槽121相邻设置，每一第二卡合部142与盖体13的容置槽131相邻设置。第一卡合部141及第二卡合部142对应匹配相互卡合，以限制枢轴部12及盖体13的径向位移，亦为如图3所示的左右位移。在本实施例中第一卡合部141包含凸出于第一端缘122的凸轨a，且该凸轨a沿着枢轴部12纵长方向延伸。第二卡合部142包含凹入于第二端缘132的凹槽b，且凹槽b相对凸轨a沿着盖体13纵长方向延伸，如此使凸轨a与凹槽b相互卡合。

惟，第一卡合部141及第二卡合部142的构造并不限制，例如第一卡合部141也可以包含凹入于第一端缘122的凹槽e（如图6所示），第二卡合部142也可以包含凸出于第二端缘132的凸轨f，同样也可以使凹槽e与凸轨f相互卡合，并限制盖体13左右位移。又在其它不同实施例中，第一卡合部141也可以同时包含凸出于第一端缘122的凸轨及凹入于第一端缘122的凹槽，第二卡合部142也可以同时包含凹入于第二端缘132的凹槽及凸出于第二端缘132的凸轨，使该些凸轨、凹槽与该些凹槽、凸轨相互卡合。

第二定位件2一端具有一对/一组套筒部21及第二定位板23，另一端具有数个第二定位部22。第二定位板23的一端延伸形成套筒部21，而该些第二定位部22形成于第二定位板23上，其中上述第二定位部22可为定位孔等，以便利用螺丝锁附等方式固定于可携式装置的盖件（图未绘示）上。第二定位件2或套筒部21材质的硬度大于或小于枢轴部12或盖体13材质的硬度，套筒部21内径大于枢轴部12外径。

在此需强调的是，第一定位件1及第二定位件2的材质并不限制。也就是说，在一实施例中，盖体13和枢轴部12的组成材料是相同的，其组成材料可能为中碳快削钢(S50C)、镍铁合金射出成形、锌合金压铸成形，或是其它合适的材料。套筒部21和第二定位板23可以是一体成型的SK7、工具钢，或是其它适合的材料。不过于另一实施例，盖体13和枢轴部12可以是不同的组成材料，以提供枢轴部12不同的扭力设计。总之，套筒部21的硬度最好是小于盖体13和枢轴部12的硬度。不过在其它的实施例，套筒部21的硬度可以大于盖体13和枢轴部12的硬度，藉此提供铰链结构100所需的摩擦力/扭力。此外，套筒部21内径较佳小于枢轴部12与盖体13的外径。然而在其它不同的实施例中，套筒部21的内径亦可等于枢轴部12与盖体13的外径。

此外，套筒部21形成有一套筒槽211，套筒槽211贯穿套筒部21，以供枢轴部12及盖体13穿入。上述该对/该组套筒部21中间可设有一剖沟212，使套筒部21形成隔开的一第一筒部213及一第二筒部214。套筒部21被分割/隔开的数量，因产品尺寸、扭力大小及其它因素左右，在此不受限制。当第二定位件2的套筒部21套置于第一定位件1的盖体13与枢轴部12时，第一筒部213及第二筒部214的内表面可以完全与枢轴部12及盖体13外表面接触（contact），如此形成可靠度较佳的扭力设计。因此组合后，套筒部21可转动地套设于枢轴部12及盖体13上，使枢轴部12及盖体13可利用套筒部21套设定位组成一圆柱体，藉此构成一铰链结构100。

在此需说明的是，本实用新型的缆线400，如图2所示，包含一组被外绝缘体所遮蔽或是束缚在一起的线缆、导线，或是其它电性连接器。缆线400一般是在可携式装置(未图标)的盖件和座体之间，提供电力或是讯号的传输，例如从座体到盖件的显示器的电力和数据的传输。

〔第二实施例〕

请参阅图4至图6，本实施例的容置槽121及131为半椭圆形，可形成椭圆形的缆线通道16。藉此，可以增加卡合结构14的宽度，例如增加第一卡合部141（凸轨a）及第二卡合部142（凹槽b）的宽度，使其卡接定位更加的牢固。

〔第三实施例〕

请参阅图7及图8，在本实施例中，该卡合结构14另包含设于第一端缘122的第三卡合部143及设于第二端缘132的第四卡合部144，第三卡合部143与枢轴部12的容置槽121相邻接，第四卡合部144与盖体13的容置槽131相邻接，第三卡合部143及第四卡合部144相互卡合，用于限制枢轴部12及盖体13的轴向位移。在本实施例中第三卡合部143包含凸出于第一端缘122外壁的凸出部c，第四卡合144部包含凹入于第二端缘132外壁的凹入部d，凸出部c与凹入部d相互卡合。

惟，第三卡合部143及第四卡合部144的构造并不限制，例如第三卡合部143也可以包含凹入于第一端缘122外壁的凹入部，第四卡合部144也可以包含凸出于第二端缘132外壁的凸出部，该凹入部与该凸出部相互卡合。又例如第三卡合部143也可以同时包含凸出于第一端缘122外壁的凸出部及凹入于第一端缘122外壁的凹入部，第四卡合部144也可以同时包含凹入于第二端缘132外壁的凹入部及凸出于第二端缘132外壁的凸出部，该些凸出部、凹入部与该些凹入部、凸出部相互卡合。

〔第四实施例〕

请参阅图9，在本实施例中，提供一种可携式装置，该可携式装置可为笔记型计算机、电子辞典、行动电话及个人数字助理器（PDA）等。可携式装置包含一铰链结构100、一座体200及一盖件300，座体200与第一定位件1连接，盖件300与第二定位件2连接，使盖件300可相对座体200作开闭的枢轴操作。

本实用新型的第一定位件具有枢轴部及可与枢轴部盖合的盖体，盖体与枢轴部成对称设置，盖体与枢轴部各形成有对应的容置槽，使枢轴部与盖体之间形成缆线通道。藉此设计，在盖体与枢轴部分离时，可轻易地将缆线置入铰链结构内部，缆线不需利用穿设轴孔的方式组装，故本实用新型可便利于组装，降低生产成本。关于铰链结构100的相关设计请参考前述实施例所述，在此不再赘述。

其次，本实用新型枢轴部及盖体之间设置有卡合结构，当盖体盖合于枢轴部时，该卡合结构可用以卡接定位枢轴部及盖体，使盖体稳固地定位于枢轴部上，快速地完成组装。

惟以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非意欲局限本实用新型的专利保护范围，故举凡运用本实用新型说明书及图式内容所为的等效变化，均同理皆包含于本实用新型的权利保护范围内，合予陈明。

【主要元件符号说明】

1第一定位件

11第一定位部             12枢轴部

121容置槽                122第一端缘

123狭槽

13盖体                   131容置槽

132第二端缘          14卡合结构

141第一卡合部        142第二卡合部

143第三卡合部        144第四卡合部

a凸轨                b凹槽

c凸出部              d凹入部

e凹槽                f凸轨

15第一定位板         16缆线通道

2第二定位件

21套筒部                 211套筒槽

212剖沟                  213第一筒部

214第二筒部              22第二定位部

23第二定位板

100铰链结构

200座体

300盖件

400缆线

Claims (9)

1.一种铰链结构，供与一缆线配合使用，其特征在于，该铰链结构包含： 

一第一定位件，该第一定位件的一端具有数个第一定位部，另一端形成有一狭槽的一枢轴部、盖合该狭槽的一盖体，以及形成于该枢轴部及该盖体之间的一卡合结构，该卡合结构使该盖体定位于该枢轴部上，其中该盖体与该枢轴部成对称设置，该盖体与该枢轴部各形成有对应的一容置槽，使该枢轴部与该盖体之间形成一缆线通道；以及 

一第二定位件，该第二定位件的一端具有一套筒部，另一端具有数个第二定位部，其中该套筒部可转动地套设于该枢轴部及该盖体上。 

2.如权利要求1所述的铰链结构，其特征在于，该枢轴部及该盖体纵长方向上分别具有一对第一端缘及一对第二端缘，该卡合结构包含设于该对第一端缘的第一卡合部及设于该对第二端缘的第二卡合部，每一该第一卡合部与该枢轴部的该容置槽相邻，每一该第二卡合部与该盖体的该容置槽相邻，该第一卡合部及该第二卡合部相互卡合，以限制该枢轴部及该盖体的径向位移。 

3.如权利要求2所述的铰链结构，其特征在于，该第一卡合部包含凸出于该第一端缘的凸轨，该第二卡合部包含凹入于该第二端缘的凹槽，该凸轨与该凹槽相互卡合。 

4.如权利要求2所述的铰链结构，其特征在于，该第一卡合部包含凹入于该第一端缘的凹槽，该第二卡合部包含凸出于该第二端缘的凸轨，该凹槽与该凸轨相互卡合。 

5.如权利要求2所述的铰链结构，其特征在于，该卡合结构另包含设于该第一端缘的第三卡合部及设于该第二端缘的第四卡合部，该第三卡合部及该第四卡合部相互卡合，以限制该枢轴部及该盖体的轴向位移。 

6.如权利要求1所述的铰链结构，其特征在于，该枢轴部及该盖体纵长方向上分别具有一对第一端缘及一对第二端缘，该卡合结构包含设于该对第一端缘的第三卡合部及设于该对第二端缘的第四卡合部，该第三卡合部包含凸出于该第一端缘外壁的凸出部，该第四卡合部包含凹入于该第二端缘外壁的凹入部，该凸出部与该凹入部相互卡合。 

7.如权利要求1所述的铰链结构，其特征在于，该枢轴部及该盖体纵长方向上分别具有一对第一端缘及一对第二端缘，该卡合结构包含设于该对第一端缘的第三卡合部及设于该对第二端缘的第四卡合部，该第三卡合部包含凹入于该第一端缘外壁的凹入部，该第四卡合部包含凸出于该第二端缘外壁的凸出部，该凹入部与该凸出部相互卡合。 

8.如权利要求1所述的铰链结构，其特征在于，每一该枢轴部及该盖体的该容置槽形状包含弧形、半圆形、半椭圆形或不规则形状。 

9.一种可携式装置，其特征在于，该可携式装置包含： 

一如权利要求1至8中任一项所述的铰链结构； 

一座体，该座体与该第一定位件连接；以及 

一盖件，该盖件与该第二定位件连接，使该盖件可相对该座体作开闭的枢轴操作。 

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