CN203168928U - 一种烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烤箱制造技术领域，所要解决的技术问题是提供一种在烘烤结束后能够安全泄压排气，避免用户被高温气体烫伤，使用安全可靠的烤箱，包括内胆组件、门组件、发热组件和控制组件，所述门组件、发热组件和控制组件设于内胆组件上，所述门组件包括门框和锁紧机构，所述锁紧机构包括传动件和手柄拉杆，所述传动件设于内胆组件上并和手柄拉杆连动，所述控制组件包括带有阀体的保压阀，所述传动件能够与阀体连动，所述控制组件还包括设于内胆组件上的开门按键；关闭门框时，所述传动件与门框连接，并通过与手柄拉杆连动将门框与内胆组件锁紧，当烘烤结束后，所述传动件通过与手柄拉杆连动将阀体抬起进行泄压，泄压后按下开门按键将门框打开。

Description

一种烤箱

技术领域

本实用新型涉及烤箱制造技术领域，更具体地，涉及一种烤箱。

背景技术

现实生活中，烤箱是一种用来烘烤食物的电器。其中，大多数普通的烤箱没有考虑到热能的散失，因此对烤箱整体结构的密封性没有太多的要求，特别是内胆组件本身以及内胆组件与其它组件之间的间隙较大，比如门组件与内胆组件之间的间隙，从而未形成密封，仅仅是通过发热组件的加热达到将内胆内的食物烘烤加热的目的，所需时间较长，耗能过大。

为避免热量散失，部分烤箱进行密封处理。在使用时，由于烤箱内的气体受热膨胀会产生一定的压力，利用高压锅的工作原理，使得烤箱内食物的水分沸点温度升高，从而提高烘烤食物的温度，大大缩短食物烘烤所需的时间，这就是压力烤箱的工作原理。

由于烤箱内的压力随着烤箱的使用会逐渐加大，为使用安全，避免烤箱因压力过大发生爆炸等安全事故，因此增加一个保压阀用于泄压排气。当烘烤结束后，由于烤箱内具有一定的压力，需要泄压排气后才能将烤箱门打开。目前，用户一般是通过手动拨动保压阀上阀体的把手，将阀体直接抬起，使烤箱不再保持密封，烤箱内的压力便能完全泄出。然而，由于烤箱内为高温高压的气体，当用户在拨动阀体把手后，气体便会立即排出，用户容易被高温气体烫伤，具有较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。

本实用新型的目的是提供一种在烘烤结束后能够安全泄压排气，避免用户被高温气体烫伤，使用安全可靠的烤箱。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烤箱，包括内胆组件、门组件、发热组件和控制组件，所述门组件、发热组件和控制组件设于内胆组件上，所述门组件包括门框和锁紧机构，所述锁紧机构包括传动件和手柄拉杆，所述传动件设于内胆组件上并和手柄拉杆连动，所述控制组件包括带有阀体的保压阀，所述传动件能够与阀体连动，所述控制组件还包括设于内胆组件上的开门按键；关闭门框时，所述传动件与门框连接，并通过与手柄拉杆连动将门框与内胆组件锁紧，当烘烤结束后，所述传动件通过与手柄拉杆连动将阀体抬起进行泄压，泄压后按下开门按键将门框打开。

本实用新型经过特殊设计，使锁紧机构能够与保压阀连动。当烘烤结束后，锁紧机构的传动件通过与手柄拉杆连动将阀体抬起进行泄压排气，不需要用户手动拨动阀体把手，从而避免用户被高温气体烫伤，使用安全可靠。

其中锁紧机构利用的是杠杆原理，手柄拉杆上下运动，通过连杆机构传动使得传动件前后运动，从而达到锁紧或松开门框的目的。同时手柄拉杆通过与传动件的配合能够产生一定的缓冲作用，使各部件能够平稳过渡，使用可靠。关闭门框时，手柄拉杆缓慢向下运动，传动件向前运动，从而通过第二连接件带动门框向前运动，使门框与内胆组件紧密贴合。当烘烤结束后，手柄拉杆缓慢向上提起，传动件向后运动，同时将阀体抬起进行泄压排气，当烤箱完全泄压后，按下开门按键将门框打开，使用安全可靠。当然在其他实施方式中，可以通过增加缓冲件（比如弹簧等弹性件）来提供缓冲作用。 

在一个优选实施方式中，所述保压阀包括阀体、排气管、阀体拨片和密封硅胶，所述阀体设于排气管上，所述阀体拨片设于阀体下方，所述保压阀与内胆之间通过密封硅胶密封；所述传动件设有凸出的压片，当烘烤结束后，所述传动件通过与手柄拉杆连动使得压片将阀体拨片下压，从而将阀体抬起进行泄压。由于烤箱内的压力随着烤箱的使用会逐渐加大，为使用安全，避免烤箱因压力过大发生爆炸等安全事故，因此增加一个保压阀用于泄压排气。在本烤箱工作过程中，内胆内的空气以及食物中的水蒸气受热膨胀产生压力，经排气管排出。排气管上方放置有阀体，根据重力原理，烤箱内的压力小于阀体的重量时，气体不能排出，烤箱依然保持密封状态；当烤箱内的压力大于阀体的重量时，阀体被冲开，气体排出，烤箱内压力减小，阀体重新压在排气管上，气体不能排出，烤箱再次处于密封状态。如此重复便能保证烤箱在工作过程中始终保持一定的压力，同时又不会发生安全事故。当烘烤结束后，将手柄拉杆缓慢向上提起，通过与手柄拉杆连动使压片将保压阀的阀体拨片下压，从而抬起阀体进行泄压。

更优选地，所述排气管的内径为5~8mm，所述阀体的重量为22~24g，可以使烤箱内胆始终保持6.8~10KPA的压力。 

在一个实施方式中，所述门框设有第一连接件、第二连接件和第一密封件，所述门框的一端通过第一连接件安装在内胆组件上并能相对内胆组件转动，所述门框的另一端通过第二连接件打开或关闭门框，关闭门框时，所述传动件通过第二连接件与门框连接，并通过与手柄拉杆连动将门框与内胆组件锁紧，所述门框与内胆组件之间通过第一密封件密封。第一密封件能够确保内胆组件与门框之间密封可靠，避免食物的水分和营养流失，保证烘烤质量，同时避免烘烤时的热量散失，大大缩短食物烘烤所需时间。由于本实用新型与一般的电压力锅不同，最高温度能达到230℃，因此第一密封件必须经过特殊设计，在高温情况下依然能保持良好的弹性，保证烤箱的长久密封，其具体结构将在后面详述。 

在一个实施方式中，所述第二连接件为门扣，所述传动件设有与门扣配合的卡槽，所述卡槽用于关闭门框时和门扣连接，从而将传动件和门框连接。关闭门框时门扣卡入卡槽内，从而门框与传动件连接，并通过传动件带动向前运动实现与内胆组件紧密贴合。 

在一个实施方式中，所述内胆组件包括内胆、前板和后板，所述内胆为无缝连接形成的环状结构，并分别与前板和后板通过无缝连接形成完整密封的腔体结构。本实用新型通过无缝连接对烤箱的内胆组件进行密封处理，进一步避免烘烤时食物的水分和营养流失，保证烘烤质量，同时也避免烘烤时的热量散失，能够达到快速烘烤、节能环保的目的。 

在一个优选实施方式中，本实用新型还包括具有转叉的旋转组件，所述旋转组件设于内胆上。更优选地，所述旋转组件包括电机、固定支架、连接轴、所述转叉、轴套和轴套螺母，所述电机通过固定支架固定在内胆上，所述连接轴的一端与电机连接，另一端与转叉连接，所述轴套设于连接轴上并通过轴套螺母固定在内胆上，所述轴套内设有第二密封件将连接轴包裹密封，所述轴套螺母与轴套之间设有第三密封件，所述旋转组件与内胆之间通过第二密封件和第三密封件密封。在烘烤食物时，用户可以将食物（比如烤鸡等）插在转叉上，每分钟2~3转，从而使食物烘烤的更加均匀，提高烘烤质量。 

在一个实施方式中，所述发热组件包括至少一根发热管，所述发热管包括发热管本体、紧固件和第四密封件，所述发热管本体通过紧固件固定在内胆上，所述发热管本体与内胆之间通过第四密封件密封。优选地，所述发热组件包括三根发热管，分为上发热管、下发热管和后发热管，在需要的情况下能进一步提高烘烤食物的温度，大大缩短食物烘烤所需的时间。当然在其他实施方式中，发热管的数量可以根据使用情况具体设定。

在一个实施方式中，所述控制组件还包括温控板、温度选择开关、功能选择开关和定时器，所述温度选择开关、功能选择开关和定时器设于前板上，所述温控板设于后板上。温控板和温度选择开关用于控制烤箱烘烤的温度，温度过高切断电源，温度过低接通电源；功能选择开关用于选择烘烤的工作方式，比如上发热管、下发热管、上发热管和下发热管、上发热管和后发热管等；定时器用于设定烘烤时间，达到设定的烘烤时间后烤箱会自动切断电源，停止工作，确保安全可靠。

本实用新型的有益效果是：本实用新型经过特殊设计，使锁紧机构能够与保压阀连动。当烘烤结束后，锁紧机构的传动件通过与手柄拉杆连动将阀体抬起进行泄压排气，不需要用户手动拨动阀体把手，从而避免用户被高温气体烫伤，使用安全可靠。同时本实用新型的密封性更好，并且更可靠，避免发热组件对内胆组件内的食物进行烘烤时的热量散失，能够达到快速烘烤、节能环保的目的。此外，在使用时，由于烤箱内的气体受热膨胀会产生一定的压力，利用高压锅的工作原理，使得烤箱内食物的水分沸点温度升高，从而提高烘烤食物的温度，大大缩短食物烘烤所需的时间，进一步达到快速烘烤、节能环保的目的。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2显示了根据本实用新型一个实施例的去除外壳后开门状态的烤箱。

图3显示了根据本实用新型一个实施例的去除外壳后关门状态的烤箱。

图4是本实用新型一个实施例中内胆组件的分解示意图。

图5示意性显示了本实用新型一个实施例中内胆的制造工艺。

图6是本实用新型一个实施例中门框的分解示意图。

图7显示了第一密封件安装在门框上的结构。

图8是本实用新型一个实施例中第一密封件的截面图。

图9是本实用新型一个实施例中锁紧机构的分解示意图。

图10显示了锁紧机构未锁紧时的状态。

图11显示了锁紧机构锁紧时的状态。

图12是本实用新型一个实施例中保压阀的分解示意图。

图13显示了烤箱烘烤时锁紧机构和保压阀的工作状态。

图14显示了烘烤结束后锁紧机构和保压阀的工作状态。

图15示意性显示了本实用新型一个实施例中的旋转组件。 

图16示意性显示了本实用新型一个实施例中的发热组件。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好说明实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1

如图1至图3所示，本实用新型的一种烤箱，包括内胆组件、门组件、发热组件和控制组件，所述门组件、发热组件和控制组件均设于内胆组件上。内胆组件用于安置需要烘烤的食物，门组件用于开关门，发热组件通过发热对内胆组件内的食物进行烘烤，控制组件对整个烤箱的工作过程进行控制。为使烤箱外表美观以及结构更具有整体性，本实用新型在内胆组件的外围还设有外壳。 

如图4、图5所示，所述内胆组件包括内胆101、前板102和后板103，所述内胆101为无缝连接形成的环状结构，并分别与前板102和后板103通过无缝连接形成完整密封的腔体结构。本实施例中，所述内胆101由一块平整的板材（比如铁板）通过冲压并焊接形成，并分别与前板102和后板103通过焊接形成密封的腔体结构，用于安置需要烘烤的食物。

如图2、图6、图7所示，所述门组件包括门框201，所述门框201主要包括内门框202和外门框203，内门框202和外门框203上分别通过玻璃胶固定有内玻璃204和外玻璃205，以达到密封的效果。所述门框201设有第一连接件206、第二连接件207和第一密封件208，所述门框201的一端通过第一连接件206安装在前板上并能相对前板转动，所述门框201的另一端通过第二连接件207打开或关闭门框，关闭门框时，所述门框201与前板之间通过第一密封件208密封，从而将门框与内胆组件之间密封。本实施例中，所述第二连接件207为门扣，便于打开或关闭门框。

如图8所示，由于本实用新型与一般的电压力锅不同，最高温度能达到230℃，因此第一密封件208必须经过特殊设计，在高温情况下依然能保持良好的弹性，保证烤箱的长久密封。经过多次测试并验证，第一密封件208采用外径为8mm左右的圆形硅胶管，具有良好的弹性，长期在高温情况下使用依然能保持良好的密封性能。为与门框紧密贴合，第一密封件208的外侧还设有两个凸出的贴合部，进一步确保门框与前板之间密封可靠。

如图3、图9至图11所示，所述门组件还包括锁紧机构209，所述锁紧机构209包括传动件210和手柄拉杆211，传动件210设于内胆组件上并和手柄拉杆211一起形成一个连杆机构。其中传动件210由数块金属组合而成，其中一块金属212上设有与门扣配合的卡槽213，关闭门框时用于和门扣连接，从而将传动件210和门框连接。锁紧机构209利用的是杠杆原理，同时通过各部件的配合能够产生一定的缓冲作用。手柄拉杆211上下运动，传动件210前后运动，从而带动门框前后运动（运动行程为6mm），达到锁紧或松开门框的目的。关闭门框时，手柄拉杆211缓慢向下运动，传动件210向前运动，从而使门框与前板紧密贴合，将第一密封件压紧，确保门框与前板之间密封可靠。开门过程则与关门相反，手柄拉杆211缓慢向上提起，传动件210向后运动，使门框从前板上松开。

如图3、图12至图14所示，所述控制组件包括设于内胆上的保压阀301，所述保压阀301包括阀体302、排气管303、阀体拨片304、固定架305、密封硅胶306和防塞罩307，所述保压阀301与内胆之间通过密封硅胶306密封。由于烤箱内的压力随着烤箱的使用会逐渐加大，为使用安全，避免烤箱因压力过大发生爆炸等安全事故，因此增加一个保压阀301用于泄压排气。在本烤箱工作过程中，内胆内的空气以及食物中的水蒸气受热膨胀产生压力，经排气管303排出。排气管303上方放置有阀体302，根据重力原理，烤箱内的压力小于阀体302的重量时，气体不能排出，烤箱依然保持密封状态；当烤箱内的压力大于阀体302的重量时，阀体302被冲开，气体排出，烤箱内压力减小，阀体302重新压在排气管303上，气体不能排出，烤箱再次处于密封状态。如此重复便能保证烤箱在工作过程中始终保持一定的压力，同时又不会发生安全事故。

经过计算和测试，所述排气管303的内径为5~8mm（比如6mm），所述阀体302的重量为22~24g，可以使烤箱内胆始终保持6.8~10KPA的压力。

为保证安全，本实用新型经过特殊设计，使锁紧机构209能够与保压阀301连动。在传动件的一块金属214上设有凸出的压片215，当烘烤结束后，将手柄拉杆向上提起，通过连杆机构传动使压片215将保压阀301的阀体拨片304下压，从而抬起阀体302进行泄压。当烤箱内胆完全泄压后，可以开门，使用安全可靠。

如图2、图3、图15所示，本实用新型还包括旋转组件，所述旋转组件包括电机401、固定支架402、连接轴403、转叉（未示出）、轴套404和轴套螺母405，所述电机401通过固定支架402固定在内胆上，所述连接轴403的一端与电机401连接，另一端与转叉连接，所述轴套404设于连接轴403上并通过轴套螺母405固定在内胆上。本实施例中，轴套404选用黄铜轴套，轴套404内设有第二密封件406将连接轴403包裹密封，第二密封件406采用耐高温的氟胶圈。同样，在轴套螺母405与轴套404之间设有第三密封件407，以保证密封，第三密封件407也采用耐高温的氟胶圈。在烘烤食物时，用户可以将食物（比如烤鸡等）插在转叉上，每分钟2~3转，从而使食物烘烤的更加均匀，提高烘烤质量。

如图2、图3、图16所示，所述发热组件包括至少一根发热管，所述发热管包括发热管本体501、紧固件502和第四密封件503，所述发热管本体501通过紧固件502固定在内胆101上，所述发热管本体501与内胆101之间通过第四密封件503密封，其中紧固件502选用六角螺母，第四密封件503采用O形氟胶圈。紧固件502内还设有耐热硅胶，以保证紧固件502与发热管本体501之间密封可靠。本实施例中，所述发热组件包括三根发热管，分为上发热管504、下发热管505和后发热管506，在需要的情况下能进一步提高烘烤食物的温度，大大缩短食物烘烤所需的时间。当然在其他实施例中，发热管的数量可以根据使用情况具体设定。 

如图1至图3所示，所述控制组件还包括温控板308、温度选择开关309、功能选择开关310、定时器311和开门按键312，所述温度选择开关309、功能选择开关310、定时器311和开门按键312设于前板上，所述温控板308设于后板上。温控板308和温度选择开关309用于控制烤箱烘烤的温度，温度过高切断电源，温度过低接通电源；功能选择开关310用于选择烘烤的工作方式，比如上发热管、下发热管、上发热管和下发热管、上发热管和后发热管等；定时器311用于设定烘烤时间，达到设定的烘烤时间后烤箱会自动切断电源，停止工作，确保安全可靠；开门按键312用于在烘烤结束以及完全泄压后自动开门。

本实用新型的工作过程为：1、使用前先检查机件和电路；2、确认无问题后将食物放在烤盘上并置于烤箱内胆内；3、将门框关好，从上往下缓慢推压手柄拉杆，将烤箱完全密封；4、根据食物种类和个人喜好，由温度选择开关选择烘烤温度；5、根据食物种类和个人喜好，由功能选择开关选择加热方式，本实用新型有四种加热方式可供选择，分别为上发热管加热、下发热管加热、上发热管和下发热管加热、上发热管和后发热管加热；6、转动定时器选择烘烤时间，烤箱开始工作，红色指示灯亮起；7、烤箱工作过程中,若烤箱内部压力小于6.8~10KPA的压力，烤箱保持密封，当压力大于6.8~10KPA，可看见水蒸气从保压阀排出；8、当烤箱到达设定温度，绿色指示灯亮起，温控板自动切断电源，待降温后又自动接通；9、到达设定的烘烤时间，烤箱提示铃声响起，烤箱自动切断电源，停止工作；10、保压几分钟后，从下往上缓慢提起手柄拉杆，通过连杆机构传动将保压阀的阀体抬起进行泄压排气；11、完全泄压后，使锁紧机构处于未锁紧状态，可以安全开门；12、按下开门按键，门框自动弹开，取出食物。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中，所述内胆与前板和后板为一体成型，从而通过无缝连接形成完整密封的腔体结构，相比实施例1的焊接工艺，密封性更可靠，更能确保使用的长久性。

其他结构与实施例1相同。

实施例3

本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中，烤箱没有设置实施例1中的旋转组件，仅包括内胆组件、门组件、发热组件和控制组件，结构相对更为简单。 

其他结构与实施例1相同。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烤箱，包括内胆组件、门组件、发热组件和控制组件，所述门组件、发热组件和控制组件设于内胆组件上，其特征在于，所述门组件包括门框和锁紧机构，所述锁紧机构包括传动件和手柄拉杆，所述传动件设于内胆组件上并和手柄拉杆连动，所述控制组件包括带有阀体的保压阀，所述传动件能够与阀体连动，所述控制组件还包括设于内胆组件上的开门按键；

关闭门框时，所述传动件与门框连接，并通过与手柄拉杆连动将门框与内胆组件锁紧，当烘烤结束后，所述传动件通过与手柄拉杆连动将阀体抬起进行泄压，泄压后按下开门按键将门框打开。

2.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述保压阀包括阀体、排气管、阀体拨片和密封硅胶，所述阀体设于排气管上，所述阀体拨片设于阀体下方，所述保压阀与内胆之间通过密封硅胶密封；

所述传动件设有凸出的压片，当烘烤结束后，所述传动件通过与手柄拉杆连动使得压片将阀体拨片下压，从而将阀体抬起进行泄压。

3.根据权利要求2所述的烤箱，其特征在于，所述排气管的内径为5~8mm，所述阀体的重量为22~24g。

4.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述门框设有第一连接件、第二连接件和第一密封件，所述门框的一端通过第一连接件安装在内胆组件上并能相对内胆组件转动，所述门框的另一端通过第二连接件打开或关闭门框，关闭门框时，所述传动件通过第二连接件与门框连接，并通过与手柄拉杆连动将门框与内胆组件锁紧，所述门框与内胆组件之间通过第一密封件密封。

5.根据权利要求4所述的烤箱，其特征在于，所述第二连接件为门扣，所述传动件设有与门扣配合的卡槽，所述卡槽用于关闭门框时和门扣连接，从而将传动件和门框连接。

6.根据权利要求1至5任一项所述的烤箱，其特征在于，所述内胆组件包括内胆、前板和后板，所述内胆为无缝连接形成的环状结构，并分别与前板和后板通过无缝连接形成完整密封的腔体结构。

7.根据权利要求6所述的烤箱，其特征在于，还包括具有转叉的旋转组件，所述旋转组件设于内胆上。

8.根据权利要求7所述的烤箱，其特征在于，所述旋转组件包括电机、固定支架、连接轴、所述转叉、轴套和轴套螺母，所述电机通过固定支架固定在内胆上，所述连接轴的一端与电机连接，另一端与转叉连接，所述轴套设于连接轴上并通过轴套螺母固定在内胆上，所述轴套内设有第二密封件将连接轴包裹密封，所述轴套螺母与轴套之间设有第三密封件，所述旋转组件与内胆之间通过第二密封件和第三密封件密封。

9.根据权利要求6所述的烤箱，其特征在于，所述发热组件包括至少一根发热管，所述发热管包括发热管本体、紧固件和第四密封件，所述发热管本体通过紧固件固定在内胆上，所述发热管本体与内胆之间通过第四密封件密封。

10.根据权利要求6所述的烤箱，其特征在于，所述控制组件还包括温控板、温度选择开关、功能选择开关和定时器，所述温度选择开关、功能选择开关和定时器设于前板上，所述温控板设于后板上。

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