CN203166157U - 电连接器的led端子结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其是指一种电连接器的LED端子结构，包括外罩本体和位于外罩本体内的多个电气模组，电气模组包括位于外罩本体内的滤波模块及分别设置于滤波模块两侧的PCB板，所述PCB板的上沿开设有焊接部，相邻的两个电气模组之间设置有第一端子模块，该第一端子模块设置有至少四根LED端子，相邻的两根LED端子的上端分别向两侧弯折并嵌入所述焊接部内，所述LED端子的上端与焊接部焊接。本实用新型简化了电连接器内LED的组装工序，减少了LED端子的弯折次数，大大降低了LED端子焊接固定时的加工难度，制造成本更低，实用性更强。
Description
技术领域
本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其是指一种电连接器的LED端子结构。
背景技术
随着信息科技的快速发展，电子及信息产品的应用也愈趋普及， 电脑系统及其相关周边产业的进步更是一日千里。电脑的大量普及再加上网络技术的快速发展，经由网络可以快速的获取所需的资料，更可以提供多样化的信息服务。电脑网络的发展提供人类更为便捷与舒适的生活环境。
因此，现今的网际网络持续的快速发展，而应用网络来传递的技术也越来越进步。仅由数台电脑或设备所集中组成的电脑系统已经不敷使用。一般公司所使用的电脑系统，己不再仅仅由数台电脑所集中而组成，而是由分散于不同地方的电脑或设备，经由网络所连结而组成，以提供各种业务处理与信息查询的服务。而一般的使用者的个人电脑，或者是笔记型电脑，乃至于掌上型电脑，也都具备有上网的功能与接口。
这些经由网络互相连接的电脑设备，大部分均需使用连接器(Connector)来与网络或者相关的电子设备进行连接。传统上用来与网络相关设备相连接的连接器，一般均采用RJ-45的连接座(Jack)与连接头(Plug)进行耦合。而标准RJ-45的连接座与连接头必须具备有相互交换的能力，因此，其外观尺寸与内部连接尺寸均有一定的要求。
而对于日益成长的网络传输的需求，RJ-45连接座的需求量也越来越高，例如，使用在集线器( Hub)上的RJ-45连接座的密度也就越来越高。
现有的电连接器内的LED在加工过程中，先将LED的端子弯折成所需要的形状，并将两个LED固定片组合固定后装入塑料罩本体内，然后将弯折好的LED自上而下装入LED固定片中对应的空位内，再进行后面的组装流程。由于LED端子的形状过于复杂，需要经过多次弯折才能成行，不仅要投入大量的弯折设备和人力资源，生产效率较低，加工成本高。此外，弯折好的LED在后段组装时，由于LED端子比较长，LED端子与LED固定片的孔位难于对准，加大了连接器的组装难度。
有的是直接将LED的端子用绝缘胶布粘贴固定后安装于塑料罩本体内，导致电连接器的加工质量较差，难以达到人们对产品质量的要求。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种简化电连接器内LED的组装工序以及减少LED端子的弯折次数的电连接器的LED端子结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电连接器的LED端子结构，包括外罩本体和位于外罩本体内的多个电气模组，电气模组包括位于外罩本体内的滤波模块及分别设置于滤波模块两侧的PCB板，所述PCB板的上沿开设有焊接部，相邻的两个电气模组之间设置有第一端子模块，该第一端子模块设置有至少四根LED端子，相邻的两根LED端子的上端分别向两侧弯折并嵌入所述焊接部内，所述LED端子的上端与焊接部焊接。
其中，所述LED端子通过插入成型的方式嵌设于第一端子模块。
其中，所述第一端子模块由两个模块半板对合而成，LED端子的中部嵌设于两个模块半板之间。
其中，同一第一端子模块内，相邻的两个LED端子下端之间的间隔大于相邻的两个LED端子上端之间的间隔。
另一优选的，所述同一第一端子模块内的LED端子为四个，该四个LED端子从左至右呈一字型排列，左起第一个LED端子的下端设有两个第一脚位，位于左侧的第一脚位的下端与其它LED端子的下端高度相同；位于右侧的第一脚位的下端高于位于左侧的第一脚位的下端。
其中，所述LED端子包括端子上段、端子中段和端子下段，端子中段的两端分别与端子上段和端子下段连接，端子上段与端子下段平行。
其中，位于所述外罩本体端部的电气模组的外侧设置有第二端子模块，该内嵌设有第二端子，该第二端子的上端向内侧弯折，并嵌入与第二端子模块抵接的PCB板的焊接部内。
其中，第二端子模块内第二端子的数量为四个，该四个第二端子从左至右呈一字型排列，左起第一个第二端子的下端设有两个第二脚位，该两个第二脚位和左起第二个第二端子的下端高度相同，左起第三个第二端子的下端和左起第四个第二端子的下端高度相同，左起第二个第二端子的下端高于左起第三个第二端子的下端。
再一优选的，第二端子模块内第二端子的数量为四个，该四个第二端子从左至右呈一字型排列，左起第一个第二端子的下端设有两个第二脚位，左起第二个第二端子、左起第三个第二端子和位于左侧的第二脚位的下端高度相同，左起第四个第二端子与位于右侧的第二脚位的下端高度相同，左起第二个第二端子的下端高于左起第四个第二端子的下端。
其中，所述焊接部为用于容置LED端子的上端部的焊接缺口。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种电连接器的LED端子结构，在得到初始形状的LED端子后，只需要LED端子的上端进行一次弯折即可达到需要弯折的形状，然后将成型后的LED端子设置于第一端子模块即可，在电连接器的组装过程中，将第一端子模块插装于相邻的两个电气模组之间的间隔内即可，此时，LED端子的上端会准确地嵌入相应的PCB板的焊接部内，从而便于LED端子的上端与焊接部进行焊接固定。本实用新型简化了电连接器内LED的组装工序，减少了LED端子的弯折次数，大大降低了LED端子焊接固定时的加工难度，制造成本更低，实用性更强。
附图说明
图1为本实用新型电连接器的实施例一的立体结构示意图。
图2为本实用新型电连接器的实施例一的立体结构分解示意图。
图3为本实用新型实施例一的电气模组、第一端子模块及第二端子模块的立体结构分解示意图。
图4为本实用新型实施例二的第一端子模块的立体结构分解示意图。
图5为本实用新型实施例三的第二端子模块的立体结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1至图3所示为本实用新型一种电连接器的LED端子结构的实施例一，包括外罩本体1和位于外罩本体1内的多个电气模组，电气模组包括位于外罩本体1内的滤波模块2及分别设置于滤波模块2两侧的PCB板3，所述PCB板3的上沿开设有焊接部4，相邻的两个电气模组之间设置有第一端子模块5，该第一端子模块5嵌设有四根LED端子6，相邻的两根LED端子6的上端分别向两侧弯折并嵌入所述焊接部4内，所述LED端子6的上端与焊接部4焊接。
电连接器的下部设置有限位基板，PCB板3装设有LED灯，LED端子6的上端分别与LED灯通过PCB板3电连接，LED端子6的下端穿过限位基板上的限位孔。位于第一端子模块5上的四根LED端子6同时与相互靠近的两块PCB板3连接，便于同时给两个PCB板3电上的LED供电。在得到初始形状的LED端子6后，只需要LED端子6的上端进行一次弯折即可达到需要弯折的形状，然后将成型后的LED端子6设置于第一端子模块5即可，在电连接器的组装过程中，将第一端子模块5插装于相邻的两个电气模组之间的间隔内即可，此时，LED端子6的上端会准确地嵌入相应的PCB板3的焊接部4内，从而便于LED端子6的上端与焊接部4进行焊接固定。本实用新型简化了电连接器内LED的组装工序，减少了LED端子6的弯折次数，大大降低了LED端子6焊接固定时的加工难度，制造成本更低，实用性更强。
本实施例中，同一第一端子模块5内，相邻的两个LED端子6下端之间的间隔大于相邻的两个LED端子6上端之间的间隔，以使LED端子6上端的布置以及PCB板3上焊接部4的布置更加紧凑，从而节约PCB板3的使用面积，便于在PCB板3上焊接更多的电子元件。
本实施例的所述同一第一端子模块5内的LED端子6为四个，该四个LED端子6从左至右呈一字型排列，左起第一个LED端子6的下端设有两个第一脚位13，位于左侧的第一脚位13的下端与其它LED端子6的下端高度相同；位于右侧的第一脚位13的下端高于位于左侧的第一脚位13的下端；具体的，第二端子模块10内第二端子11的数量为四个，该四个第二端子11从左至右呈一字型排列，左起第一个第二端子11的下端设有两个第二脚位14，该两个第二脚位14和左起第二个第二端子11的下端高度相同，左起第三个第二端子11的下端和左起第四个第二端子11的下端高度相同，左起第二个第二端子11的下端高于左起第三个第二端子11的下端，以适用于带有特定结构的限位基板的电连接器。
本实施例中，所述LED端子6包括端子上段7、端子中段8和端子下段9，端子中段8的两端分别与端子上段7和端子下段9连接，端子上段7与端子下段9平行。
端子中段8与端子上段7或端子下段9之间的夹角可以为90度或30度，均可以满足第一端子模块5能快速简单地加工制造。
本实施例中，位于所述外罩本体1端部的电气模组的外侧设置有第二端子模块10，该第二端子模块10内嵌设有第二端子11，该第二端子11的上端向内侧弯折，并嵌入与第二端子模块10抵接的PCB板3的焊接部4内。该第二端子11只需要给一个PCB板3的LED供电，适用于位于所述外罩本体1端部的电气模组的外侧，避免第二端子11的上端反向弯折而影响电连接器其它部件的组装。
在实际的组装过程中，可以根据需要将多余的第二端子的下端进行适当的剪短处理，以减小第二端子模块10与限位基板之间的组装难度，进一步提高生产效率。
所述焊接部4为用于容置LED端子6的上端部的焊接缺口，避免LED端子6的上端部向上突出而影响外罩本体1和滤波模块2的组装，结构更紧凑，稳固性更高。
如图4所示为本实用新型电连接器的实施例二，与上述实施例一的不同之处在于：所述第一端子模块5由两个模块半板12对合而成，LED端子6的中部嵌设于两个模块半板12之间。
如图5所示为本实用新型电连接器的实施例三，与上述实施例一的不同之处在于：第二端子模块10内第二端子11的数量为四个，该四个第二端子11从左至右呈一字型排列，左起第一个第二端子11的下端设有两个第二脚位14，左起第二个第二端子11、左起第三个第二端子11和位于左侧的第二脚位14的下端高度相同，左起第四个第二端子11与位于右侧的第二脚位14的下端高度相同，左起第二个第二端子11的下端高于左起第四个第二端子11的下端，以适用于带有另一种特定结构的限位基板的电连接器。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.电连接器的LED端子结构，包括外罩本体（1）和位于外罩本体（1）内的多个电气模组，电气模组包括位于外罩本体（1）内的滤波模块（2）及分别设置于滤波模块（2）两侧的PCB板（3），其特征在于：所述PCB板（3）的上沿开设有焊接部（4），相邻的两个电气模组之间设置有第一端子模块（5），该第一端子模块（5）设置有至少四根LED端子（6），相邻的两根LED端子（6）的上端分别向两侧弯折并嵌入所述焊接部（4）内，所述LED端子（6）的上端与焊接部（4）焊接。
2.根据权利要求1所述的电连接器的LED端子结构，其特征在于：所述LED端子（6）通过插入成型的方式嵌设于第一端子模块（5）。
3.根据权利要求1所述的电连接器的LED端子结构，其特征在于：所述第一端子模块（5）由两个模块半板（12）对合而成，LED端子（6）的中部嵌设于两个模块半板（12）之间。
4.根据权利要求1所述的电连接器的LED端子结构，其特征在于：同一第一端子模块（5）内，相邻的两个LED端子（6）下端之间的间隔大于相邻的两个LED端子（6）上端之间的间隔。
5.根据权利要求4所述的电连接器的LED端子结构，其特征在于：所述同一第一端子模块（5）内的LED端子（6）为四个，该四个LED端子（6）从左至右呈一字型排列，左起第一个LED端子（6）的下端设有两个第一脚位（13），位于左侧的第一脚位（13）的下端与其它LED端子（6）的下端高度相同；位于右侧的第一脚位（13）的下端高于位于左侧的第一脚位（13）的下端。
6.根据权利要求1所述的电连接器的LED端子结构，其特征在于：所述LED端子（6）包括端子上段（7）、端子中段（8）和端子下段（9），端子中段（8）的两端分别与端子上段（7）和端子下段（9）连接，端子上段（7）与端子下段（9）平行。
7.根据权利要求1所述的电连接器的LED端子结构，其特征在于：位于所述外罩本体（1）端部的电气模组的外侧设置有第二端子模块（10），该第二端子模块（10）内嵌设有第二端子（11），该第二端子（11）的上端向内侧弯折，并嵌入与第二端子模块（10）抵接的PCB板（3）的焊接部（4）内。
8.根据权利要求7所述的电连接器的LED端子结构，其特征在于：第二端子模块（10）内第二端子（11）的数量为四个，该四个第二端子（11）从左至右呈一字型排列，左起第一个第二端子（11）的下端设有两个第二脚位（14），该两个第二脚位（14）和左起第二个第二端子（11）的下端高度相同，左起第三个第二端子（11）的下端和左起第四个第二端子（11）的下端高度相同，左起第二个第二端子（11）的下端高于左起第三个第二端子（11）的下端。
9.根据权利要求7所述的电连接器的LED端子结构，其特征在于：第二端子模块（10）内第二端子（11）的数量为四个，该四个第二端子（11）从左至右呈一字型排列，左起第一个第二端子（11）的下端设有两个第二脚位（14），左起第二个第二端子（11）、左起第三个第二端子（11）和位于左侧的第二脚位（14）的下端高度相同，左起第四个第二端子（11）与位于右侧的第二脚位（14）的下端高度相同，左起第二个第二端子（11）的下端高于左起第四个第二端子（11）的下端。
10.根据权利要求1所述的电连接器的LED端子结构，其特征在于：所述焊接部（4）为用于容置LED端子（6）的上端部的焊接缺口。
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