CN203159467U - 一种镜面激光切割头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镜面激光切割头,包括壳体、切割头、聚焦镜、导光管、联接管、镜片盒、减震弹簧、水冷导管和风扇,所述导光管的下端设置有所述镜片盒,所述聚焦镜设置在所述镜片盒内,所述镜片盒的下端与所述联接管的一端连接,所述联接管的另一端设置有所述切割头,所述水冷导管设置在所述联接管和所述导光管上,所述壳体上设置有冷却水进口,所述壳体的一侧设置有冷却水出口,所述壳体的另一侧设置有所述风扇,所述壳体的顶部设置有散热孔,所述减震弹簧的一端与所述联接管连接,所述减震弹簧的另一端与所述壳体内壁连接。本实用新型能保持激光切割头在工作过程中的及时冷却,热交换充分均匀,提高了切割效率和切割精度,减少激光切割头的故障率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种镜面切割装置,尤其涉及到一种镜面激光切割头。
背景技术
现有的镜面切割技术中,由于镜面切割时特别精细化的过程,激光切割头是激光切割机床的核心部件之一,它直接决定了镜面切割的质量,切割的时候既要保证辅助切割气体的通畅,又要保证聚焦后的光斑和切割嘴有很高的同心度,很容易出现激光光斑偏移,影响切割质量,而且调节困难。激光切割头的长时间的工作过程中,容易存在气体冷却不均匀,热交换量小的情况发生,需要进行短时间的冷切,而镜面切割在中断工作后对镜面的平滑度影响很大,影响了切割效率。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种热交换均匀,减少冷却中断时间的镜面激光切割头。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
本实用新型包括壳体、切割头、聚焦镜、导光管、联接管、镜片盒、减震弹簧、水冷导管和风扇,所述导光管的下端设置有所述镜片盒,所述聚焦镜设置在所述镜片盒内,所述镜片盒的下端与所述联接管的一端连接,所述联接管的另一端设置有所述切割头,所述水冷导管设置在所述联接管和所述导光管上,所述壳体上设置有冷却水进口,所述壳体的一侧设置有冷却水出口,所述壳体的另一侧设置有所述风扇,所述壳体的顶部设置有散热孔,所述减震弹簧的一端与所述联接管连接,所述减震弹簧的另一端与所述壳体内壁连接。
具体地,所述切割头的下端设置有调节螺母。
具体地,所述聚焦镜为5英寸或7英寸的聚焦镜。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型能保持激光切割头在工作过程中的及时冷却,热交换充分均匀,提高了切割效率和切割精度,减少激光切割头的故障率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的立体图。
图中1-冷却水进口,2-减震弹簧,3-聚焦镜,4-切割头,5-水冷导管,6-风扇,7-冷却水出口,8-壳体,9-导光管,10-调节螺母,11-镜片盒,12-联接管,13-散热孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
如图1和2所示,本实用新型包括壳体8、切割头4、聚焦镜3、导光管9、联接管12、镜片盒11、减震弹簧2、水冷导管5和风扇6,导光管9的下端设置有镜片盒11,聚焦镜3设置在镜片盒11内,镜片盒11的下端与联接管12的一端连接,联接管12的另一端设置有切割头4,水冷导管5设置在联接管12和导光管9上,壳体8上设置有冷却水进口1,壳体8的一侧设置有冷却水出口7,壳体8的另一侧设置有风扇6,壳体8的顶部设置有散热孔13,减震弹簧2的一端与联接管12连接,减震弹簧2的另一端与壳体8内壁连接,切割头4的下端设置有调节螺母10,聚焦镜3为.5英寸或7英寸的聚焦镜。
本实用新型的工作原理如下:激光光源经导光管9传至镜片盒11,镜片盒11内的聚焦镜3将激光光源进行聚集,聚集后的光束经联接管12和切割头4后,从而对工件进行切割,其过程中,调节螺母10可调节聚焦镜3的焦点在切割头4处的上下位置,确保聚焦后的光斑和切割头4有很高的同心度,保证切割质量,冷却水经过冷却水进口持续对联接管和导光管9降温,风扇6的持续工作也能带走一部分工作热量,以达到延长了切割头的工作时间的目的。
Claims (3)
1.一种镜面激光切割头,包括壳体、切割头、聚焦镜和导光管,其特征在于:还包括联接管、镜片盒、减震弹簧、水冷导管和风扇,所述导光管的下端设置有所述镜片盒,所述聚焦镜设置在所述镜片盒内,所述镜片盒的下端与所述联接管的一端连接,所述联接管的另一端设置有所述切割头,所述水冷导管设置在所述联接管和所述导光管上,所述壳体上设置有冷却水进口,所述壳体的一侧设置有冷却水出口,所述壳体的另一侧设置有所述风扇,所述壳体的顶部设置有散热孔,所述减震弹簧的一端与所述联接管连接,所述减震弹簧的另一端与所述壳体内壁连接。
2.根据权利要求1所述的一种镜面激光切割头,其特征在于:所述切割头的下端设置有调节螺母。
3.根据权利要求1所述的一种镜面切割激光头,其特征在于:所述聚焦镜为5英寸或7英寸的聚焦镜。
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