CN203158735U - 新型水冷输送辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冶金行业高温区辊道用新型水冷输送辊，以解决目前输送辊转速较高时动平衡差、故障率高的问题。它主要由空心辊身、空心辊身两头的辊颈及套在辊颈上的轴承座组成，进水管从一端沿输送辊中心线伸入空心辊身内部，回水经辊颈水道后由回水孔排出，在空心辊身内部设有密闭圆筒，密闭圆筒外围通过支脚与空心辊身内壁焊接，进水管沿轴芯贯穿密闭圆筒且与密闭圆筒的两端面紧密焊接，冷却水从空心辊身一侧通过进水管进入空心辊身内部的另一侧，再通过密闭圆筒与空心辊身之间的夹层空间回流后经回水孔排出。本实用新型由于在输送辊内流动的冷却水量小且分布相对均匀，对高速转动的辊子动平衡影响小，可以保证输送辊的平稳运转。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冶金行业高温区辊道用新型水冷输送辊。
背景技术
在连铸和热轧厂，都会使用辊道来输送板坯或板带，因为板坯或板带温度高，导致输送辊轴承易卡死，所以都会采用水冷方式对输送辊进行冷却降温，以提高输送辊轴承的使用寿命。现在普遍采用外部冷却，即在辊道上部或下部安装冷却集管，对输送辊进行喷淋；也有部分辊道使用内部冷却，即在输送辊上配管，使水在输送辊内外循环达到冷却辊身的目的，但现有的内冷辊设计是使水充满输送辊内部，输送辊转速较高时由于水的扰动易导致输送辊的重心偏离，动平衡差，故障率较高。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种平衡性好的新型水冷输送辊。
本实用新型的技术方案是这样实现的：新型水冷输送辊，主要由空心辊身、空心辊身两头的辊颈及套在辊颈上的轴承座组成，进水管从一端沿输送辊中心线伸入空心辊身内部，回水经过辊颈水道后由回水孔排出，其在于，在空心辊身内部设有密闭圆筒，密闭圆筒外围通过支脚与空心辊身内壁焊接，进水管沿轴芯贯穿密闭圆筒且与密闭圆筒的两端面紧密焊接，冷却水从空心辊身一侧通过进水管进入空心辊身内部的另一侧，再通过密闭圆筒与空心辊身之间的夹层空间回流后经回水孔排出。
其在于，密闭圆筒与空心辊身内壁之间的间距为10-20mm。
本实用新型由于在输送辊内流动的冷却水量小且分布相对均匀，对高速转动的辊子动平衡影响小，可以保证输送辊的平稳运转，提高输送辊及轴承的使用寿命，而且还节约了冷却用水。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是图1的A向示意图。
图中，1-空心辊身；2-辊颈；3-轴承座；4-进水管；5-回水孔；6-密闭圆筒；7-支脚。
具体实施方式
下面结合附图作进一步描述：
如图1、图2所示，新型水冷输送辊，主要由空心辊身1、空心辊身1两头的辊颈2及套在辊颈2上的轴承座3组成，进水管4从一端沿输送辊中心线伸入空心辊身1内部，回水经过辊颈2水道后由回水孔5排出，其在于，在空心辊身1内部设有密闭圆筒6，密闭圆筒6外围通过支脚7与空心辊身1内壁焊接，进水管4沿轴芯贯穿密闭圆筒6且与密闭圆筒6的两端面紧密焊接，冷却水从空心辊身1一侧通过进水管4进入空心辊身1内部的另一侧，再通过密闭圆筒6与空心辊身1之间的夹层空间回流后经回水孔5排出，密闭圆筒6与空心辊身1内壁之间的间距为10-20mm。
其安装顺序是：先将进水管4、支脚7、密闭圆筒6在外部制作焊接完成，然后将密闭圆筒6的支脚3焊接在空心辊身1内壁上，并保证密闭圆筒6与空心辊身1内壁之间的间距为10-20mm，后焊接安装辊颈2，再安装轴承座3，并将轴承座端盖与进水管4连接处焊接。冷却水从空心辊身1一侧通过进水管4进入空心辊身1内部的另一侧，再通过密闭圆筒6与空心辊身1之间的夹层空间回流后经回水孔5排出，起到冷却辊身的目的。由于在输送辊内流动的水量小，对高速转动的辊子动平衡影响小，保证了输送辊的平稳运转。
Claims (2)
1.新型水冷输送辊，主要由空心辊身、空心辊身两头的辊颈及套在辊颈上的轴承座组成，进水管从一端沿输送辊中心线伸入空心辊身内部，回水经过辊颈水道后由回水孔排出，其特征在于：在空心辊身内部设有密闭圆筒，密闭圆筒外围通过支脚与空心辊身内壁焊接，进水管沿轴芯贯穿密闭圆筒且与密闭圆筒的两端面紧密焊接，冷却水从空心辊身一侧通过进水管进入空心辊身内部的另一侧，再通过密闭圆筒与空心辊身之间的夹层空间回流后经回水孔排出。
2.根据权利要求1所述的新型水冷输送辊，其特征在于：密闭圆筒与空心辊身内壁之间的间距为10-20mm。
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