CN203157136U - 一种塑料膜片生产线横向拉伸段的余热利用装置 - Google Patents
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Abstract
一种塑料膜片生产线横向拉伸段的余热利用装置，涉及膜片生产线，包括净化器、暖风机，其特征在于：横向拉伸机构箱形体外设置一个热交换器，热交换器由箱形壳体、螺旋管组成，螺旋管安装在密闭的所述箱形壳体内，螺旋管的进气口通过管路与横向拉伸机构箱形体外空气连通，螺旋管出气口与各暖风机的进风口管路连通；所述箱形壳体侧壁上分别设置有入气口、排气口，所述箱形壳体入气口与净化器排风口管路连通，所述箱形壳体排气口与大气管路连通。优点在于：将净化器排空的气流引入热交换器给暖风机气源预热，达到余热利用目的。
Description
技术领域：
本实用新型涉及膜片生产线，特别是一种塑料膜片生产线横向拉伸段的余热利用装置。
背景技术：
塑料膜片生产线上的原料经挤出机挤出后流经计量泵、过滤筒。经过滤筒过滤出杂质后，经过输送管传输给模头成型铸模。由模头挤出的成型铸膜片温度高达250℃，再进入骤冷、纵向拉伸、横向拉伸拉成薄膜片。横向拉伸机构由预热区、拉伸区、定型区组成。由纵向拉伸机构定型区进入横向拉伸机构预热区的膜片温度为180℃，先进入横向拉伸机构预热区进行降温，降温是由膜片上下方若干并列的横向风箱对膜片上下表面进行吹风，使膜片在预热区出口处温度控制在165℃。膜片进入拉伸区后，由膜片两边侧夹子夹持膜片两边沿斜向运行，将膜片边行进边横向拉宽，膜片自拉伸区出来后进入定型区。
横向拉伸机构由机架、箱形体、拉伸传动机构、暖风机组成。箱形体除开进膜片口、出膜片口外基本上是个密闭的工作腔室。箱形体腔室内按工作区划分又分预热区、拉伸区、定型区。高温环境才有利于膜片的拉伸，因此箱形体腔室内不但要求控温在155-165℃区间，而且还要求腔室内环境温度均匀。因而在箱形体内壁上设置有若干个暖风机，暖风机进风口通过管路与箱外空气连通，暖风机热源是机内布设的S形导热油管，暖风机的风叶将进风口进入与导热油管换热后 的空气吹入箱体内腔，箱形体顶部设置有排风口，将箱内气体不断排出，排风口排出的气流先流经净化器后，由净化器排风口排空。净化器的作用在于：将膜片高温状态下拉伸会挥发出的添加剂挥发物，拉伸传动机构上传动链条在链轧中使用的润滑油高温状态下会挥发出的油污气体进行处理。而暖风机的导热油管进油口、出油口皆分别与锅炉连通实施导热油加热循环式给暖风机提供热源。
箱形体排风口排出的热空气经净化后排空，浪费了大量的热能。
发明内容：
本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种塑料膜片生产线横向拉伸段的余热利用装置。
本实用新型的方案是：包括净化器、暖风机，其特征在于：横向拉伸机构箱形体外设置一个热交换器，热交换器由箱形壳体、螺旋管组成，螺旋管安装在密闭的所述箱形壳体内，螺旋管的进气口通过管路与横向拉伸机构箱形体外空气连通，螺旋管出气口与各暖风机的进风口管路连通；所述箱形壳体侧壁上分别设置有入气口、排气口，所述箱形壳体入气口与净化器排风口管路连通，所述箱形壳体排气口与大气管路连通。
本实用新型的优点在于：将净化器排空的气流引入热交换器给暖风机气源预热，达到余热利用目的。
附图说明：
图1为横向拉伸段平面示意图。
图2为本实用新型结构示意图。
具体实施方式：
本实用新型包括净化器、暖风机1，其特征在于：横向拉伸机构 箱形体外设置一个热交换器，热交换器由箱形壳体3、螺旋管4组成，螺旋管4安装在密闭的所述箱形壳体3内，螺旋管4的进气口2通过管路与横向拉伸机构箱形体外空气连通，螺旋管4出气口7与各暖风机1的进风口管路连通；所述箱形壳体3侧壁上分别设置有入气口5、排气口6，所述箱形壳体3入气口5与净化器排风口管路连通，所述箱形壳体3排气口6与大气管路连通。
净化器上原排空的气流经过热交换器使进入暖风机1的新鲜空气由常温预热至45-48度。排空废气得以热能利用。
Claims (1)
1.一种塑料膜片生产线横向拉伸段的余热利用装置，包括净化器、暖风机(1)，其特征在于：横向拉伸机构箱形体外设置一个热交换器，热交换器由箱形壳体(3)、螺旋管(4)组成，螺旋管(4)安装在密闭的所述箱形壳体(3)内，螺旋管(4)的进气口(2)通过管路与横向拉伸机构箱形体外空气连通，螺旋管(4)出气口(7)与各暖风机(1)的进风口管路连通；所述箱形壳体(3)侧壁上分别设置有入气口(5)、排气口(6)，所述箱形壳体(3)入气口(5)与净化器排风口管路连通，所述箱形壳体(3)排气口(6)与大气管路连通。
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