CN203156326U - 轧机轧辊总成导板的拆装及调整装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轧机轧辊总成导板的拆装及调整装置,即本装置包括导板托架、螺杆、正牙螺套、反牙螺套、三角支撑底座和手柄,正牙螺套垂直居中设于导板托架底面,反牙螺套垂直居中设于三角支撑底座顶面,螺杆中部水平设有通孔并通孔上段为正牙螺纹、通孔下段为反牙螺纹,螺杆上段拧于正牙螺套内、下段拧于反牙螺套内,手柄穿入螺杆中部的通孔内。本装置可方便实现轧辊总成导板的拆装及调整,有效杜绝作业过程的安全隐患,降低了劳动强度,提高了拆装及调整作业的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轧机轧辊总成导板的拆装及调整装置。
背景技术
一般轧机轧辊总成在轧辊上设有导板,轧辊在磨削前必须拆卸导板,装配时必须安装导板并调整导板与辊面间隙。目前轧辊导板拆装及调整采取的作业方式是首先使用行车将两根钢丝绳分别挂在导板两侧的凹槽内起吊后进行安装和拆卸,而调整导板间隙则是使用撬棒将导板一头撬起后手工加减垫片。该作业方式基本依靠两名操作人员手工完成,存在较大的安全隐患,吊运导板及调整导板间隙都需一人使用撬棒,一人挂靠钢丝绳或加减垫片,配合不当或操作失误,极易夹伤手指,且作业劳动强度高、效率低。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轧机轧辊总成导板的拆装及调整装置,利用本装置可方便实现轧辊总成导板的拆装及调整,有效杜绝作业过程的安全隐患,降低了劳动强度,提高了拆装及调整作业的效率。
为解决上述技术问题,本实用新型轧机轧辊总成导板的拆装及调整装置包括导板托架、螺杆、正牙螺套、反牙螺套、三角支撑底座和手柄,所述正牙螺套垂直居中设于所述导板托架底面,所述反牙螺套垂直居中设于所述三角支撑底座顶面,所述螺杆中部水平设有通孔并所述通孔上段为正牙螺纹、通孔下段为反牙螺纹,所述螺杆上段拧于所述正牙螺套内、下段拧于所述反牙螺套内,所述手柄穿入所述螺杆中部的通孔内。
进一步,上述导板托架顶面设有凹槽。
由于本实用新型轧机轧辊总成导板的拆装及调整装置采用了上述技术方案,即本装置包括导板托架、螺杆、正牙螺套、反牙螺套、三角支撑底座和手柄,正牙螺套垂直居中设于导板托架底面,反牙螺套垂直居中设于三角支撑底座顶面,螺杆中部水平设有通孔并通孔上段为正牙螺纹、通孔下段为反牙螺纹,螺杆上段拧于正牙螺套内、下段拧于反牙螺套内,手柄穿入螺杆中部的通孔内。本装置可方便实现轧辊总成导板的拆装及调整,有效杜绝作业过程的安全隐患,降低了劳动强度,提高了拆装及调整作业的效率。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明:
图1为本实用新型轧机轧辊总成导板的拆装及调整装置结构示意图;
图2为图1的侧视图。
具体实施方式
如图1和图2所示,本实用新型轧机轧辊总成导板的拆装及调整装置包括导板托架1、螺杆2、正牙螺套3、反牙螺套4、三角支撑底座5和手柄6,所述正牙螺套3垂直居中设于所述导板托架1底面,所述反牙螺套4垂直居中设于所述三角支撑底座5顶面,所述螺杆2中部水平设有通孔23并所述通孔23上段21为正牙螺纹、通孔23下段22为反牙螺纹,所述螺杆2上段21拧于所述正牙螺套3内、下段22拧于所述反牙螺套4内,所述手柄6穿入所述螺杆2中部的通孔23内。
进一步,上述导板托架1顶面设有凹槽11。导板拆装时,导板嵌入导板托架顶面的凹槽内。
在导板拆装作业时,采用两个本装置设于导板两端,导板嵌入导板托架顶面的凹槽内,起到防滑和固定作用,通过旋转手柄转动螺杆,螺杆在正牙螺套和反牙螺套内旋转实现导板托架的升降,从而将导板升起和放下,可方便进行导板的拆装作业;而在导板间隙调整时,无需撬棒,仅需在放置垫片端通过本装置将导板升起即可方便实施间隙调整,本装置的三角支撑底座起到本装置整体的稳定和支撑作用。
本装置结构简单,操作方便,可改两人作业为一人作业,节约了人力资源及劳动成本,降低了劳动强度,有效提高了作业效率,杜绝了作业过程的安全隐患,避免了人身伤害。
Claims (2)
1.一种轧机轧辊总成导板的拆装及调整装置,其特征在于:本装置包括导板托架、螺杆、正牙螺套、反牙螺套、三角支撑底座和手柄,所述正牙螺套垂直居中设于所述导板托架底面,所述反牙螺套垂直居中设于所述三角支撑底座顶面,所述螺杆中部水平设有通孔并所述通孔上段为正牙螺纹、通孔下段为反牙螺纹,所述螺杆上段拧于所述正牙螺套内、下段拧于所述反牙螺套内,所述手柄穿入所述螺杆中部的通孔内。
2.根据权利要求1所述的轧机轧辊总成导板的拆装及调整装置,其特征在于:所述导板托架顶面设有凹槽。
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