CN203141156U - 一种铣床加工轴承座的快速定位装置 - Google Patents

Abstract

一种铣床加工轴承座的快速定位装置，属金属机加工设备技术领域，用于对工件进行快速、精确定位。其技术方案是：它的定位盘的一侧端面与数控分度盘相连接，定位盘的另一侧端面与定位板的一侧垂直连接，定位套为圆筒体，两个定位套分别连接在定位板的两侧板面上，定位套的中心孔内径与工件的外径相匹配，定位套的外端面上安装有定位销，定位销的位置与工件法兰圆周的螺孔位置相对应，两个压紧螺栓分别垂直穿过定位套外侧的定位板，每个压紧螺栓的两端分别有压板，压板压在工件的端面上，压板外侧的压紧螺栓端部有压紧螺母紧固。本实用新型结构简单、操作方便、定位精度高、加工一致性高、生产效率高，可同时装入两个工件，定位快速、准确。

Description

一种铣床加工轴承座的快速定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于铣削加工轴承座的快速精确定位装置，属金属机加工设备技术领域。

背景技术

在铣削加工推土机机械换挡变速箱中轴承座的内孔贮油槽时，加工工艺及装夹方式均比较落后，采用划线、铣槽的工艺方法，装夹时需找正零件中心和所划线，费时费力且一次只能装夹一件，加工效率低下，零件尺寸一致性差，质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够提高加工质量和加工效率、降低加工成本的铣床加工轴承座的快速定位装置。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种铣床加工轴承座的快速定位装置，它由定位盘、定位板、定位套、定位销、压紧螺栓、压板、压紧螺母组成，定位盘为圆盘，定位盘的一侧端面与数控分度盘相连接，定位板为方形板，定位盘的另一侧端面与定位板的一侧垂直连接，定位板位于定位盘的直径上，定位套为圆筒体，两个定位套分别连接在定位板的两侧板面上，定位套的中心孔内径与工件的外径相匹配，定位套圆筒体的外端面上安装有定位销，定位销沿着定位套圆筒体外端面的圆周均布，定位销的位置与工件法兰圆周的螺孔位置相对应，两个压紧螺栓分别垂直穿过定位套外侧的定位板，两个压紧螺栓的位置以定位套中心对称分布，每个压紧螺栓的两端分别有压板，压板压在工件的端面上，压板外侧的压紧螺栓端部有压紧螺母紧固。

上述铣床加工轴承座的快速定位装置，所述定位盘的圆周与数控分度盘圆周相匹配，定位盘的外圆有六个开口槽与数控分度盘槽对齐，定位盘与数控分度盘端面相贴合，T型槽螺栓和螺母将定位盘与数控分度盘紧固连接。

上述铣床加工轴承座的快速定位装置，所述定位板和定位套之间有垫块，垫块为多块，沿着定位套的圆周均布，垫块焊接连接在定位板的两侧板面上，在垫块上分别有垂直于定位套的销孔，定位套与垫块相对的端面上有对应的销孔，在定位板两面的垫块的销孔内分别装入圆柱销和菱形销，两个定位套分别安装于定位板两面的圆柱销和菱形销上，定位套的端面与垫块端面贴平，定位套和垫块由内六角螺栓紧固连接。

上述铣床加工轴承座的快速定位装置，所述两压紧螺栓分别装入定位板两侧孔内，定位板端面有顶紧螺孔与穿入压紧螺栓的孔连通，顶紧螺孔中有顶紧螺钉将压紧螺栓侧面顶紧固定。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可用于所有卧式铣床，尤其适用于数控卧铣，具有定位精度高、速度快、装夹方便等优点，找正定位套中心及端面后，将工件直接装入用压板压紧即可加工。本实用新型利用数控分度盘分度，可同时装夹两个工件，加工完一件后，将数控分度盘旋转180o，即可加工另一件，节省了辅助时间。使用本实用新型装夹工件快捷方便、定位准确、无需找正，可保证工件加工尺寸的一致性，提高了工件质量，减少了加工工序，减轻了工人的劳动强度，生产效率大幅提升。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是图2的A-A剖视图；

图5是图2的B-B剖视图。

图中标记如下：定位板1、垫块2、定位套3、压板4、压紧螺栓5、定位盘6、斜支撑7、工件8、压紧螺母9、圆柱销10、菱形销11、定位销12、顶紧螺钉13、内六角螺栓14。

具体实施方式

本实用新型由定位盘6、定位板1、垫块2、定位套3、圆柱销10、菱形销11、定位销12、压紧螺栓5、压板4、压紧螺母9组成。

图中显示，定位盘6为圆盘状，定位盘6的圆周与数控分度盘圆周相匹配，定位盘6的外圆有六个开口槽与数控分度盘槽对齐，定位盘6与数控分度盘端面相贴合，T型槽螺栓和螺母将定位盘6与数控分度盘紧固连接。

图中显示，定位板1为方形板，定位板1装在定位盘6上端面中心槽内并在两侧焊接，定位盘6与定位板1的板面相垂直，斜支撑7焊接在定位板1两侧起支撑和加强作用。 

图中显示，在定位板1两面分别装有两个定位套3，定位套3为圆筒体，两个定位套3分别连接在定位板1的两侧板面上，定位套3的中心孔内径与工件8的外径相匹配，定位套3圆筒体的外端面上安装有定位销12，定位销12沿着定位套3圆筒体外端面的圆周均布，定位销12的位置与工件8法兰圆周的螺孔位置相对应。

图中显示，垫块2在定位板1和定位套3之间，垫块2为多块，沿着定位套3的圆周均布，垫块2焊接连接在定位板1的两侧板面上，在垫块2上分别有垂直于定位套3的销孔，定位套3与垫块2相对的端面上有对应的销孔，在定位板1两面的垫块2的销孔内分别装入圆柱销10和菱形销11，将两个定位套3分别安装于定位板1两面的圆柱销10和菱形销11上，定位套3的端面与垫块2端面贴平，在定位套3的端面上有螺孔，螺孔中有M10×40内六角螺栓14将定位套3和和垫块2紧固连接。

图中显示，在定位板1的两侧分别装有两套工件压紧装置，工件压紧装置由压紧螺栓5、压板4、顶紧螺钉13和压紧螺母9组成。两个压紧螺栓5分别垂直穿过定位套3外侧的定位板1的Φ17孔内，两个压紧螺栓5的位置以定位套3中心对称分布，每个压紧螺栓5的两端分别有压板4，压板4压在工件8的端面上，压板4外侧的压紧螺栓5端部有压紧螺母9紧固。定位板1端面有顶紧螺孔与穿入压紧螺栓5的孔连通，顶紧螺孔中有顶紧螺钉13将压紧螺栓5侧面顶紧固定，防止其转动。

本实用新型的一个实施例的实施方式如下：

定位板1两面焊接的12个垫块2要求焊接后加工各孔，其表面要求同时磨削，即必须等高，定位盘6下端Φ30外圆及其端面也要求焊后磨削，保证Φ30外圆与端面的垂直度≤0.02mm，垫块2的磨削表面与定位盘6下端磨削面的垂直度≤0.02mm。

定位套3内孔与工件8外圆为小间隙配合，第一次装入工件8之前需先找正定位套3内孔及端面，使其相对于铣床主轴旋转中心的径向跳动≤0.01mm。

工件轴承座分别装入夹具两端，以Φ135.96（-0.014/-0.039）外圆及大端面定位后，辅以定位销12定位，使轴承座内孔需加工R15半圆弧保持水平位置，压板4压紧工件端面即可加工。

加工完成一个工件后，将数控分度盘旋转180o即可加工另一件，无需再找正。

Claims (4)

1.一种铣床加工轴承座的快速定位装置，其特征在于：它由定位盘（6）、定位板（1）、定位套（3）、定位销（12）、压紧螺栓（5）、压板（4）、压紧螺母（9）组成，定位盘（6）为圆盘，定位盘（6）的一侧端面与数控分度盘相连接，定位板（1）为方形板，定位盘（6）的另一侧端面与定位板（1）的一侧垂直连接，定位板（1）位于定位盘（6）的直径上，定位套（3）为圆筒体，两个定位套（3）分别连接在定位板（1）的两侧板面上，定位套（3）的中心孔内径与工件（8）的外径相匹配，定位套（3）圆筒体的外端面上安装有定位销（12），定位销（12）沿着定位套（3）圆筒体外端面的圆周均布，定位销（12）的位置与工件（8）法兰圆周的螺孔位置相对应，两个压紧螺栓（5）分别垂直穿过定位套（3）外侧的定位板（1），两个压紧螺栓（5）的位置以定位套（3）中心对称分布，每个压紧螺栓（5）的两端分别有压板（4），压板（4）压在工件（8）的端面上，压板（4）外侧的压紧螺栓（5）端部有压紧螺母（9）紧固。

2.根据权利要求1所述的铣床加工轴承座的快速定位装置，其特征在于：所述定位盘（6）的圆周与数控分度盘圆周相匹配，定位盘（6）的外圆有六个开口槽与数控分度盘槽对齐，定位盘（6）与数控分度盘端面相贴合，T型槽螺栓和螺母将定位盘（6）与数控分度盘紧固连接。

3.根据权利要求2所述的铣床加工轴承座的快速定位装置，其特征在于：所述定位板（1）和定位套（3）之间有垫块（2），垫块（2）为多块，沿着定位套（3）的圆周均布，垫块（2）焊接连接在定位板（1）的两侧板面上，在垫块（2）上分别有垂直于定位套（3）的销孔，定位套（3）与垫块（2）相对的端面上有对应的销孔，在定位板（1）两面的垫块（2）的销孔内分别装入圆柱销（10）和菱形销（11），两个定位套（3）分别安装于定位板（1）两面的圆柱销（10）和菱形销（11）上，定位套（3）的端面与垫块（2）端面贴平，定位套（3）和垫块（2）由内六角螺栓（14）紧固连接。

4.根据权利要求3所述的铣床加工轴承座的快速定位装置，其特征在于：所述两压紧螺栓（5）分别装入定位板（1）两侧孔内，定位板（1）端面有顶紧螺孔与穿入压紧螺栓（5）的孔连通，顶紧螺孔中有顶紧螺钉（13）将压紧螺栓（5）侧面顶紧固定。

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