CN203146896U - 适用两种不同气源的燃气阀芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种适用两种不同气源的燃气阀芯，包括基体，基体的下部设有开口朝下的通气腔，基体的上部设有开口朝上的连接腔，基体的侧壁上开有与通气腔连通的大火孔和第一小火孔；其特征在于：通气腔和连接腔之间通过沿基体轴向设置的螺纹连接孔连接，基体的侧壁上开有与所述螺纹连接孔相通的第二小火孔，第二小火孔位于第一小火孔的上方，螺纹连接孔内螺纹连接有调节螺钉，调节螺钉在螺纹连接孔内的上下移动能控制第二小火孔与通气腔连通与否。本阀芯只需通过转动调节螺钉便能适合两种不同气源，而且第一小火孔和第二小火孔位于同一竖直面内，故其和传统燃气阀的阀芯一样只有两个挡位，无需设置复杂的限位结构，能简化使用该阀芯的燃气阀结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃气阀芯，尤其涉及可根据不同气源而调整不同燃气通道的燃气旋塞阀。
背景技术
各种燃气具中的燃气阀，是控制气源供应的手动操作阀。普通的燃气阀一般包括开有进气通道和出气通道的阀体，阀体内设有能旋转的阀芯，阀芯上部具有弹簧腔，阀芯下部设有通气腔，阀体上穿设有能带动阀芯旋转的阀杆，阀杆的下端顶持有使阀杆保持上移并脱离与阀芯连接趋势的弹簧，该弹簧位于阀芯上的弹簧腔内，阀芯的通气腔侧壁上开有用以连通进气通道和出气通道的大火孔与小火孔。
使用时，阀体的出气通道端部与喷嘴连接使用，使用者可通过设置在操作面板上的旋钮而操作阀杆，一般先按压旋钮并逆时针转动，即可带动阀芯逆时针转动，使阀芯上的大火孔与阀体内的进气通道相连通，此时，气源可以经过进气通道、大火孔、通气腔和出气通道而从喷嘴喷出，供燃气具使用。要调小火势时，使用者继续逆时针转动旋钮，使阀芯上的小火孔与阀体内的进气通道相连通，减小气源的流通通道而达到减小火势的目的。如果使用者想要小火势重新变换至最大火势，也即，要回转阀芯，使阀芯从其小火孔与阀体内的进气通道相通变换至其大火孔与阀体内的进气通道相通。
现如今，多种能源得到开发利用，改变了原有能源单一的现象，如液化石油气、天然气、二甲醚等作为多种气源，在燃气具中的共同应用已越来越为广泛。当不同种类的气源共同并存而需要互换时，不同燃气其热值各不相同，又因燃气阀中小火孔的大小一定，故针对热值高的燃气，燃气阀的小火孔较小，而热值低的燃气，燃气阀的小火孔较大。在如今能源短缺的时代，在许多国家经常会有整个居民区的气源需要改变的事情发生，由于气源的不同会引起燃气具所需的燃气流通量不同，因而原先安装的只针对一种燃气的普通燃气旋塞阀就需要更换，而对于上述的技术方案，就需要更换整个燃气旋塞阀和整个灶具，这就极大增加了改换成本，不利于新气源的推广应用，也不利于气源更换工作的实施进行。
如一专利号为ZL200920191607.7(公告号为CN201487275U)的中国实用新型专利《一种燃气旋塞阀》披露了一种适用两种不同气源的燃气阀，但其需要三个转动切换位置才能实现调节，故其必须通过复杂的阀芯和阀体之间转动限位结构才能保证切换准确，加工成本高，而且操作不方便。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种只需两个转动切换位置的适用两种不同气源的燃气阀芯，其具有结构简单、切换调节方便、成本低的优点。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种适用两种不同气源的燃气阀芯，包括基体，基体的下部设有开口朝下的通气腔，基体的上部设有开口朝上供阀杆连接的连接腔，基体的侧壁上开有与通气腔连通的大火孔和第一小火孔；其特征在于：所述通气腔和连接腔之间通过沿基体轴向设置的螺纹连接孔连接，所述基体的侧壁上开有与所述螺纹连接孔相通的第二小火孔，该第二小火孔位于第一小火孔的上方，所述螺纹连接孔内螺纹连接有调节螺钉，调节螺钉在螺纹连接孔内的上下移动能控制所述第二小火孔与通气腔连通与否。
上述螺纹连接孔的上部为螺纹孔部，螺纹连接孔的下部为光孔部，所述第二小火孔与光孔部连通，所述调节螺钉自上而下依次具有头部、环形槽部、螺纹部和光杆部，所述环形槽部上套设与连接腔的内周壁形成气密封密封圈，所述螺纹部与螺纹孔部螺纹连接，所述光杆部能与螺纹连接孔的光孔部形成封堵。设置密封圈能保证燃气不会进入连接腔，保证使用安全，另外光孔部与光杆部的配合，能让调节螺钉的下移能更好封堵主螺纹连接孔，保证第二小火孔不与通气腔连通。
作为改进，上述光杆部的外周与螺纹连接孔的光孔部内周壁之间为锥面配合。
上述第一小火孔和第二小火孔均为阶梯孔。由于小火孔的外部为大孔部，面积大便于和阀体上的进气口重合，而阶梯孔的小孔部又能保证只有少量燃气通过小火孔，有效起到调节小火作用。
上述连接腔的周面上开有两个轴向设置且开口朝上供阀杆插入的插槽。
上述通气腔的外周面为锥面。使阀芯的外周壁与阀体内壁之间能形成较好密封，防止容器从阀芯和阀体内孔壁之间的间隙渗入到通气腔中。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：当通热值较大的燃气时，只需旋紧调节螺钉，使调节螺钉封堵住第二小火孔，只有第一小火孔起作用，通气量较小；当通热值较大的燃气时，则拧松调节螺钉，让第二小火孔与通气腔连通，第一小火孔和第二小火孔均与通气腔连通，通气量大；综上所述本阀芯只需通过转动调节螺钉便能适合两种不同气源，而且第一小火孔和第二小火孔位于同一竖直面内，故其和传统燃气阀的阀芯一样只有两个挡位，无需设置复杂的限位结构，能简化使用该阀芯的燃气阀结构。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体结构示意图一；
图2为本实用新型实施例的立体结构示意图二；
图3为本实用新型实施例的剖视图(第二小火孔封堵状态)；
图4为本实用新型实施例的剖视图(第二小火孔打开状态)；
图5为本实用新型实施例的立体分解图；
图6为本实用新型实施例中基体的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1～6所示，为本实用新型的一个优选实施例。
一种适用两种不同气源的燃气阀芯，包括基体1，基体1的下部设有开口朝下的通气腔2，通气腔2的外周面为锥面。基体1的上部设有开口朝上供阀杆连接的连接腔3，连接腔3的周面上开有两个轴向设置且开口朝上供阀杆插入的插槽31。连接腔3位于通气腔2的正上方，基体1的侧壁上开有与通气腔2连通的大火孔8和第一小火孔4，第一小火孔4为阶梯孔。
通气腔2和连接腔3之间通过沿基体1轴向设置的螺纹连接孔5连接，螺纹连接孔5的上部为螺纹孔部51，螺纹连接孔5的下部为光孔部52。
基体1的侧壁上开有与螺纹连接孔5中的光孔部52相通的第二小火孔6，第二小火孔6为阶梯孔，第二小火孔6位于第一小火孔4的上方，并处于同一竖直面内。
螺纹连接孔5内螺纹连接有调节螺钉7，调节螺钉7在螺纹连接孔5内的上下移动能控制所述第二小火孔6与通气腔2连通与否。调节螺钉7自上而下依次具有头部71、环形槽部72、螺纹部73和光杆部74，环形槽部72上套设与连接腔3的内周壁形成气密封密封圈9，螺纹部73与螺纹孔部5螺纹连接，光杆部74能与螺纹连接孔的光孔部52形成封堵。光杆部74的外周与螺纹连接孔的光孔部52内周壁之间为锥面配合。
当通热值较大的燃气时，只需旋紧调节螺钉7，使调节螺钉7的光杆部74封堵住螺纹连接孔的光孔部52的出口端，第二小火孔6与通气腔2阻断，只有第一小火孔4起作用，通气量较小；当通热值较大的燃气时，则拧松调节螺钉7，使调节螺钉7的光杆部74向上脱离螺纹连接孔的光孔部52，第二小火孔6通过光孔部52与通气腔2连通，此时第一小火孔4和第二小火孔6均与通气腔2连通，通气量大。本阀芯只需通过转动调节螺钉便能适合两种不同气源，而且第一小火孔和第二小火孔位于同一竖直面内，故其和传统燃气阀的阀芯一样只有两个挡位，无需设置复杂的限位结构，能简化使用该阀芯的燃气阀结构。
Claims (6)
1.一种适用两种不同气源的燃气阀芯，包括基体(1)，基体(1)的下部设有开口朝下的通气腔(2)，基体(1)的上部设有开口朝上供阀杆连接的连接腔(3)，基体(1)的侧壁上开有与通气腔(2)连通的大火孔(8)和第一小火孔(4)；其特征在于：所述通气腔(2)和连接腔(3)之间通过沿基体(1)轴向设置的螺纹连接孔(5)连接，所述基体(1)的侧壁上开有与所述螺纹连接孔(5)相通的第二小火孔(6)，该第二小火孔(6)位于第一小火孔(4)的上方，所述螺纹连接孔(5)内螺纹连接有调节螺钉(7)，调节螺钉(7)在螺纹连接孔(5)内的上下移动能控制所述第二小火孔(6)与通气腔(2)连通与否。
2.根据权利要求1所述的适用两种不同气源的燃气阀芯，其特征在于：所述螺纹连接孔(5)的上部为螺纹孔部(51)，螺纹连接孔(5)的下部为光孔部(52)，所述第二小火孔(5)与光孔部(52)连通，所述调节螺钉(7)自上而下依次具有头部(71)、环形槽部(72)、螺纹部(73)和光杆部(74)，所述环形槽部(72)上套设与连接腔(3)的内周壁形成气密封密封圈(9)，所述螺纹部(73)与螺纹孔部(5)螺纹连接，所述光杆部(74)能与螺纹连接孔的光孔部(52)形成封堵。
3.根据权利要求2所述的适用两种不同气源的燃气阀芯，其特征在于：所述光杆部(74)的外周与螺纹连接孔的光孔部(52)内周壁之间为锥面配合。
4.根据权利要求1所述的适用两种不同气源的燃气阀芯，其特征在于：所述第一小火孔(4)和第二小火孔(6)均为阶梯孔。
5.根据权利要求1所述的适用两种不同气源的燃气阀芯，其特征在于：所述连接腔(3)的周面上开有两个轴向设置且开口朝上供阀杆插入的插槽(31)。
6.根据权利要求1所述的适用两种不同气源的燃气阀芯，其特征在于：所述通气腔(2)的外周面为锥面。
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