CN203146243U - 用于固定塔筒的支撑底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塔筒固定设备技术领域，公开了一种用于固定塔筒的支撑底座，涉及塔筒固定设备技术领域，可以避免塔筒和支撑底座之间复杂的螺栓孔对齐过程，且适用于固定不同尺寸规格的塔筒，节省制造、运输成本。该用于固定塔筒的支撑底座包括底座本体，所述底座本体上沿周向设有多个可向其中心部移动的移动夹紧装置，所述移动夹紧装置夹紧所述塔筒底端的法兰。本实用新型主要用于固定支撑风力发电机组的塔筒。

Description

用于固定塔筒的支撑底座

技术领域

本实用新型涉及塔筒固定设备技术领域，尤其涉及一种用于固定塔筒的支撑底座。

背景技术

目前，支撑风力发电机组的塔筒由多个塔筒单元沿高度方向依次堆砌而成，其底部与支撑底座固定连接。在吊装塔筒前，需要先将最底端的塔筒单元固定在支撑底座上，再将变流器、塔底控制柜、变压器等电气柜安装到最底端塔筒单元内部的相应位置，然后再吊装位于该最底端塔筒单元上端的多个塔筒单元。

现有技术中固定塔筒的支撑底座上设有一圈底座螺栓孔，最底端的塔筒单元底部设有法兰，法兰上与底座螺栓孔对应的位置处设有法兰螺栓孔，在法兰螺栓孔与底座螺栓孔对齐后，插入螺栓拧紧固定。在吊装过程中，螺栓孔对齐的过程较为复杂，且要求精度比较高，稍有偏差，螺栓便无法插入，这样导致安装效率降低。

此外，由于不同规格的风力发电机组的功率、载荷大小不一样，因此支撑每种规格的风力发电机组的塔筒直径尺寸也不同，导致最底端的塔筒单元上的法兰螺栓孔所在分度圆直径也不一样，这样便需要制造多个底座螺栓分度圆直径不同的支撑底座，用来支撑固定对应规格的塔筒。但是制造多个支撑底座会造成比较大的浪费，而且当风场中需要吊装多个不同规格的风力发电机组时，需要运输、更换多个对应规格的支撑底座，也会浪费大量的时间、人力以及物力。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种用于固定塔筒的支撑底座，可以避免塔筒和支撑底座之间复杂的螺栓孔对齐过程，且适用于固定不同尺寸规格的塔筒，节省制造、运输成本。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种用于固定塔筒的支撑底座，包括底座本体，所述底座本体上沿周向设有多个可向其中心部移动的移动夹紧装置，所述移动夹紧装置夹紧所述塔筒底端的法兰。

进一步地，所述底座本体包括内环件、外环件以及多个支撑件，所述内环件的外环面与所述外环件的内环面之间沿周向连接所述多个支撑件。

进一步地，所述移动夹紧装置包括压板、螺栓，所述压板一端的下表面压紧于所述塔筒底端的法兰的上表面，所述塔筒底端的法兰的下表面压紧在所述支撑件的上表面，所述压板的另一端通过所述螺栓与所述支撑件固定连接，所述螺栓与所述底座中心部的距离可变。

其中，所述支撑件的上表面设有与所述螺栓的直径相适配、且朝所述底座本体中心部方向贯通的第一凹槽；所述第一凹槽的底部设有与所述螺栓的螺栓头相适配、且朝所述底座本体中心部方向贯通的第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽形成用于使所述螺栓滑动的T形槽。

其中，所述压板上设有用于使所述螺栓滑动的条形孔，所述条形孔的宽度与所述螺栓的直径相适配。

进一步地，所述第一凹槽的两个侧壁上均设有圆弧槽，所述两个侧壁上圆弧槽之间的空间容纳所述螺栓的螺栓头。

其中，所述圆弧槽靠近所述内环件。

进一步地，所述移动夹紧装置还包括垫块，所述垫块被压紧于所述压板下表面和所述支撑件上表面之间，所述螺栓位于所述垫块和所述塔筒底端的法兰之间。

其中，所述垫块的厚度与所述塔筒的法兰厚度相同或相近。

其中，所述垫块由两个以上垫块单元堆叠而成。

本实用新型实施例提供的一种用于固定塔筒的支撑底座，包括底座本体，所述底座本体上沿周向设有多个可向其中心部移动的移动夹紧装置，所述移动夹紧装置夹紧所述塔筒底端的法兰，这样可以避免塔筒和支撑底座之间复杂的螺栓孔对齐过程，而且由于移动夹紧装置可朝底座本体的中心部移动，因此移动夹紧装置与中心部的距离可以发生变化，这样可以适用于固定不同尺寸规格的塔筒，节省了制造、运输成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的支撑底座固定塔筒的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的支撑底座的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的底座本体的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的支撑件立体图；

图5为本实用新型实施例提供的支撑件俯视图；

图6为本实用新型实施例提供的支撑件侧视图；

图7为本实用新型实施例提供的压板的立体图；

图8-图14为本实用新型实施例提供的支撑底座固定塔筒的过程示意图。

附图标记：

1-底座本体，10-内环件，11-外环件，12-支撑件，120-第一凹槽，121-第二凹槽，122-圆弧槽，123-圆孔，2-移动夹紧装置，20-压板，200-条形孔，21-螺栓，22-垫块，23-螺母，3-塔筒，30-法兰

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施了提供的用于固定塔筒3的支撑底座包括底座本体1，该底座本体1上沿周向设有多个可向其中心部移动的移动夹紧装置2，移动夹紧装置2夹紧塔筒3的法兰30，这样可以避免塔筒3和支撑底座之间复杂的螺栓孔对齐过程，而且在吊装塔筒时，对于其固定于支撑底座上的位置精度要求不高，偏差不大即可；由于移动夹紧装置2可朝底座本体1的中心部移动，因此移动夹紧装置2与中心部的距离可以发生变化，这样可以适用于固定不同尺寸规格的塔筒，节省了制造、运输成本。

为使本领域技术人员更好地理解及实现本实用新型，以下结合附图1-7，通过可以实现固定塔筒的支撑底座对本发明实施例进行详细说明。

如图1-图3所示，该用于固定塔筒3的支撑底座包括底座本体1，底座本体1可以采用空心的混凝土结构或者由多个构件组装形成，择一优选方案，底座本体1由多个构件组装形成。具体地可以为，底座本体1包括内环件10、外环件11以及多个支撑件12，内环件10的外环面与外环件11的内环面之间例如以焊接的方式固定连接多个支撑件12，多个支撑件12沿周向排布。其中，内环件和外环件可以是圆形环件、多边形环件等其它形状的环件，支撑件沿周向可以均匀排布或不均匀排布，内环件、外环件的结构形式以及支撑件的数量及其排布方式均以实际情况而确定，而并不限于一种形式。为了便于理解和说明，以图3中所示的圆形内环件10、圆形外环件11以及均匀排布的支撑件12为例进行具体说明。

参照图3，底座本体1上沿周向设有多个可朝其中心部(即沿朝底座本体1的径向)移动的移动夹紧装置2，该移动夹紧装置2包括压板20、螺栓21，其中实现压紧塔筒3底端的法兰30的可选方式为：压板20一端的下表面压紧于塔筒3底端的法兰30的上表面，塔筒3底端的法兰30的下表面压紧在支撑件12的上表面，压板20的另一端通过螺栓21与支撑件12固定连接，螺栓21与底座本体1中心部的距离可发生变化，这样便可以调节螺栓21安装位置，以适应不同规格尺寸的塔筒3。

例如，支撑件12沿底座本体1的径向上设有多个螺栓孔，压板20上也设有多个螺栓孔，压板20可以随不同尺寸规格的塔筒而沿径向来回移动，当压板20一端的下表面压在塔筒3底端法兰30的上表面时，并使其上的螺栓孔与支撑件12上的螺栓孔对齐，插入螺栓21。需要说明的是，由于压板20与支撑件12之间的螺栓21对齐过程是在吊装塔筒3后进行的，因此相比吊装时进行塔筒与支撑底座之间的螺栓孔对齐更为简单，而并不与本实用新型的目的相冲突。

或者作为本实用新型优选的方案，本实用新型实施例采用滑动的方式来实现螺栓21与底座本体1中心部的距离发生变化。

具体地，如图4-图6所示，支撑件12的上表面设有与螺栓21的直径相适配、且朝底座本体1中心部方向(朝底座本体1的径向)贯通的第一凹槽120，其中第一凹槽120的开口宽度稍大于螺栓21的直径；第一凹槽120的底部设有与螺栓21的螺栓头相适配、且朝底座中心部方向(朝底座本体1的径向)贯通的第二凹槽121，第一凹槽120和第二凹槽121形成用于使螺栓21滑动的T形槽。

压板上设置多个螺栓孔，螺栓插入T形槽后伸出压板上的螺栓孔，这样会使螺栓沿底座本体径向移动的行程为不连续的。为了使螺栓实现连续的行程，以便于灵活调节螺栓的位置，可以在压板20上设有图7所示的用于使螺栓21滑动的条形孔200，条形孔200的宽度与螺栓21的直径相适配，且与上述第一凹槽120的开口宽度相同或相近。

在焊接支撑件12之前，可以将螺栓21从支撑件12的一端插入上述T形槽内，但是将支撑件12焊接在内环件10和外环件11之后，不方便螺栓的更换。因此为了便于螺栓21的更换以及安装方便，如图4和图6所示，在第一凹槽120的两个侧壁上均设有圆弧槽122，两个侧壁上的圆弧槽122之间的空间(即图5所示的在支撑件12的上表面形成的圆孔123)容纳螺栓21的螺栓头，这样在支撑件12焊接在内环件10和外环件11之后，螺栓21可以从该圆孔插入至T形槽内，螺栓21便可以沿第一凹槽120的开口内来回移动。

为了可以适用于更小尺寸规格的塔筒，可以使上述圆弧槽122设置在靠近内环件10的位置处。

本实用新型实施例中的移动夹紧装置2还包括垫块22，垫块22被压紧于压板20下表面和支撑件12上表面之间，且螺栓21位于垫块22和塔筒3底端的法兰30之间，这样可以使压板20更好地压紧该法兰30，避免出现移动夹紧装置2出现松动的现象。

上述垫块22的厚度与塔筒3的法兰30厚度相同或相近，这样是压板20平行于支撑件12，以使移动夹紧装置2更牢靠地夹紧塔筒3底端的法兰30。

此外，垫块22的形成不限于为方形柱体、圆形柱体、或者是其它多边形柱体，且该垫块22可以由两个以上垫块单元堆叠而成。

压板20与支撑件12之间采用两个螺栓21会使移动夹紧装置2的夹紧效果比较好，但是根据实际的情况，也可以采用一个或三个以上的螺栓。

结合上述内容及图8-图14，本实用新型实施例中支撑底座固定塔筒的安装方式为：

1、将支撑底座放置于施工地面上，要求施工地面结实耐压，且有较好的水平度；

2、将最底端的塔筒3吊起，并置于支撑底座上，尽量将塔筒3放在支撑底座中部，且无位置精度要求，偏差不大即可，如图8所示；

3、将螺栓21放到支撑件12上的圆孔内，如图9所示；

4、将螺栓21通过支撑件12上的第一凹槽移动到靠近塔筒3底端的法兰30的预定位置，如图10所示；

5、按照以上3、4步安放第二个螺栓21，如图11所示；

6、将垫块22放在预定位置，如图12所示；

7、将压板20放在预定位置，并让两螺栓21伸出压板20上表面，如图13所示；

8、在螺栓21上加螺母23，并拧紧，如图14所示；

9、将其它的垫块22、压板20、螺栓21、螺母23按照上述3-8的步骤装好，全部装好后的整体如图1所示。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于固定塔筒的支撑底座，其特征在于，包括底座本体，所述底座本体上沿周向设有多个可向其中心部移动的移动夹紧装置，所述移动夹紧装置夹紧所述塔筒底端的法兰。

2.根据权利要求1所述的用于固定塔筒的支撑底座，其特征在于，所述底座本体包括内环件、外环件以及多个支撑件，所述内环件的外环面与所述外环件的内环面之间沿周向连接所述多个支撑件。

3.根据权利要求2所述的用于固定塔筒的支撑底座，其特征在于，所述移动夹紧装置包括压板、螺栓，所述压板一端的下表面压紧于所述塔筒底端的法兰的上表面，所述塔筒底端的法兰的下表面压紧在所述支撑件的上表面，所述压板的另一端通过所述螺栓与所述支撑件固定连接，所述螺栓与所述底座中心部的距离可变。

4.根据权利要求3所述的用于固定塔筒的支撑底座，其特征在于，所述支撑件的上表面设有与所述螺栓的直径相适配、且朝所述底座本体中心部方向贯通的第一凹槽；所述第一凹槽的底部设有与所述螺栓的螺栓头相适配、且朝所述底座本体中心部方向贯通的第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽形成用于使所述螺栓滑动的T形槽。

5.根据权利要求3所述的用于固定塔筒的支撑底座，其特征在于，所述压板上设有用于使所述螺栓滑动的条形孔，所述条形孔的宽度与所述螺栓的直径相适配。

6.根据权利要求4所述的用于固定塔筒的支撑底座，其特征在于，所述第一凹槽的两个侧壁上均设有圆弧槽，所述两个侧壁上圆弧槽之间的空间容纳所述螺栓的螺栓头。

7.根据权利要求6所述的用于固定塔筒的支撑底座，其特征在于，所述圆弧槽靠近所述内环件。

8.根据权利要求2-7中任一项所述的用于固定塔筒的支撑底座，其特征在于，所述移动夹紧装置还包括垫块，所述垫块被压紧于所述压板下表面和所述支撑件上表面之间，所述螺栓位于所述垫块和所述塔筒底端的法兰之间。

9.根据权利要求8所述的用于固定塔筒的支撑底座，其特征在于，所述垫块的厚度与所述塔筒的法兰厚度相同或相近。

10.根据权利要求9所述的用于固定塔筒的支撑底座，其特征在于，所述垫块由两个以上垫块单元堆叠而成。

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