CN203132410U - 集流管和具有该集流管的换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集流管和具有该集流管的换热器。所述集流管包括：管体；和第一隔板，所述第一隔板设在所述管体内以将所述管体的内腔分成分配腔和换热管腔，所述第一隔板的至少一部分由滤网构成，所述分配腔和所述换热管腔通过所述滤网连通。根据本实用新型实施例的集流管可以使制冷剂分配的更加均匀。

Description

集流管和具有该集流管的换热器

技术领域

本实用新型涉及一种集流管和具有该集流管的换热器。

背景技术

制冷剂的分配均匀性对于换热器，例如平行流换热器的换热效果存在影响。目前，现有技术中的换热器内的制冷剂分配是通过在集流管内插入具有分配孔的分配管进行分配，但是仍然存在制冷剂的气液聚集或者气液混合不均匀的现象，分配效果不好，从而导致换热器的换热不良。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种可以使制冷剂分配的更加均匀集流管。

本实用新型的另一目的在于提出一种具有上述集流管的换热器。

根据本实用新型第一方面的集流管包括：管体；和第一隔板，所述第一隔板设在所述管体内以将所述管体的内腔分成分配腔和换热管腔，所述第一隔板的至少一部分由滤网构成，所述分配腔和所述换热管腔通过所述滤网连通。

根据本实用新型实施例的集流管通过设置具有滤网的第一隔板，从而可以利用滤网对制冷剂进行分配。由于制冷剂受到滤网的阻扰和干扰，因此制冷剂气相和液相不断地发生碰撞、分裂，这样可以使通过滤网后的制冷剂的混合尺度变得更加细小，制冷剂的各个区域的气体含量相同（气相的制冷剂与液相的制冷剂混合均匀），即通过滤网后的制冷剂被分配的更加均匀，从而可以提高换热器的换热效率。

另外，根据本实用新型的集流管还具有如下附加技术特征：

优选地，所述第一隔板全部由所述滤网形成。由此可以更好地对制冷剂进行分配以便使制冷剂被分配的更加均匀。

优选地，所述第一隔板设有连通孔，所述连通孔处设有所述滤网。由此集流管的结构更加简单，且可以降低滤网的安装难度。

优选地，所述连通孔为多个。由此可以更好地对制冷剂进行分配以便使制冷剂被分配的更加均匀。

优选地，所述连通孔为沿所述管体的轴向延伸的长槽。由此制成的外分配管具有结构简单，容易制造的特点。

优选地，所述集流管还包括第二和第三隔板，所述第二和第三隔板设在所述分配腔内，所述第一至第三隔板与所述管体的内壁在所述分配腔内限定出的空间通过所述滤网与所述换热管腔连通。由此可以使制冷剂更加快速地通过滤网进入到换热管腔内。

优选地，所述第二和第三隔板限定的空间与所述管体的内腔的比不大于1/2。

优选地，所述集流管还包括分配管，所述分配管插入到所述分配腔内，所述分配管的管壁上设有多个分配孔。由此可以使制冷剂在进入换热管腔之前经过两次分配，可以使制冷剂被分配的更加均匀，

优选地，所述分配孔的开口方向与制冷剂从所述分配腔内流入所述换热管腔的方向成预定夹角。由此可以使通过分配孔进入到分配腔内的制冷剂在分配腔内更好地混合。

优选地，所述预定夹角为180度。由此可以使通过分配孔进入到分配腔内的制冷剂在分配腔内更好地混合。

根据本实用新型第二方面的换热器包括：第一和第二集流管，所述第一和第二集流管彼此间隔布置，所述第一和第二集流管中的至少一个为根据上述的集流管；多个换热管，所述多个换热管设在所述第一和第二集流管之间，每个所述换热管的第一端与所述第一集流管相连，每个所述换热管的第二端与所述第二集流管相连，其中所述至少一个集流管的换热管腔与所述换热管连通；和翅片，所述翅片设在相邻的所述换热管之间。

通过在换热器中设置根据本发明实施例的集流管，从而制冷剂可以从集流管流入到换热器中进行换热，这样经过集流管分配后的制冷剂可以分配的更加均匀，进而可以提高换热器的换热效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型第一实施例的集流管的示意图；

图2是根据本实用新型第二实施例的集流管的示意图；

图3是根据本实用新型第三实施例的集流管的示意图；

图4是根据本实用新型第四实施例的集流管的示意图；

图5是根据本实用新型实施例的换热器的局部示意图；

图6是根据本发明实施例的换热器的的示意图。

附图标记

换热器1、集流管10、第一集流管10001000、第二集流管20002000、管体100、分配腔110、换热管腔120、管体100的内壁130、第一隔板200、第二隔板300、第三隔板400、滤网500、分配管600、分配孔610、换热管20、翅片30、制冷剂输送管40。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的集流管10。如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的集流管10包括管体100和第一隔板200。

本领域的技术人员可以理解的是，集流管10用于换热器1（见图5）以使制冷剂通过集流管10进入到换热管20内进行换热，或者从多个换热管20中汇集到集流管10内，下面将会详细描述。

第一隔板200设在管体100内以将管体100的内腔分成分配腔110和换热管腔120(即换热器的换热管插入的管腔部分)，第一隔板200的至少一部分由滤网500构成。

“第一隔板200的至少一部分由滤网500构成”应作广义理解，只要分配腔110和换热管腔120通过滤网500连通即可，滤网500应作广义理解，滤网500可以是独立的元件，例如在第一隔板200开设隔板开口，将滤网500覆盖在隔板开口处，滤网500可以通过各种合适的方式紧固在第一隔板200上，例如螺钉，焊接或其他紧固结构，第一隔板200上可以设置多个隔板开口，在每个隔板开口处均设有滤网500。可选地，滤网500可以是第一隔板200的一部分，例如，在第一隔板200的预定区域内加工出多个径向尺寸相对小的隔板通孔，所述多个隔板通孔构成通孔群组，从而该区域可以认为是滤网500，换言之，滤网500与第一隔板200的板体一体形成。在第一隔板200上可以设置多个通孔群组。

其中，换热管腔120与换热管20连通以使制冷剂可以从换热管腔120内流入到换热管20内进行换热。

制冷剂进入到分配腔110后在分配腔110内发生混合，混合后的制冷剂可以通过第一隔板200上的滤网500进入到换热管腔120内（此时完成了制冷剂的一次分配）。由于受到滤网500的阻扰和干扰，气相制冷剂和液相制冷剂不断地发生碰撞、分裂，从而可以使通过滤网500后的制冷剂的混合尺度变得更加细小，制冷剂的各个区域的气体含量相同（气相的制冷剂与液相的制冷剂混合均匀），即通过滤网500后的制冷剂被分配的更加均匀，由此可以提高换热器1的换热效率。分配均匀的制冷剂可以从换热管腔120进入到换热管20内以便进行换热。

而且，通过设置具有滤网500的第一隔板200，从而可以减小制冷剂通过滤网500后的气液分离空间，由此可以使制冷剂的各个区域的气体含量相同（气相的制冷剂与液相的制冷剂混合均匀）。因此，根据本实用新型实施例的集流管10可以使制冷剂分配的更加均匀。

这里需要理解的是，换热器1的制冷剂输送管40伸入到分配腔110内（见图1和图2）以使制冷剂可以通过制冷剂输送管40从换热器1的外部进入到分配腔110内，或者通过制冷剂输送管40排出集流管。

在本发明的一些实施例中，第一隔板200可以沿管体100轴向延伸任意长度。优选地，如图5所示，第一隔板200沿管体100轴向延伸在整个管体100长度上（即第一隔板200的长度等于管体100的长度）。由此可以使进入到管体100的分配腔110内的制冷剂全部受到滤网500的阻扰和分配，进一步地可以使制冷剂分配的更加均匀。可以理解的是，当第一隔板200的长度小于管体100的轴向长度时，在第一隔板200的两端应设置端板，从而将分配腔110与换热管腔120隔离。

如图1-图4所示，在本实用新型的一些示例中，第一隔板200上可以设有连通孔，所述连通孔处可以设有滤网500。由此集流管10的结构更加简单，且可以降低滤网500的安装难度，维修和更换方便。

这里可以理解的是，所述连通孔可以是各种形状的槽，例如矩形槽、圆形槽或长圆形槽，所述槽可以沿第一隔板200的长度延伸预定长度，当然，所述槽也可以沿管体100的周向延伸预定长度。

有利地，所述连通孔可以为多个。多个所述连通孔可以沿管体100的轴向间隔分布，且每个所述连通孔处均设有滤网500。由此不仅可以使制冷剂更加容易地、快速地通过滤网500，而且可以更好地对制冷剂进行分配以便使制冷剂被分配的更加均匀，进而可以进一步提高换热器1的换热效果和换热效率。

优选地，所述连通孔可以与换热管20的位于所述集流管内的端部210（即插入到换热管腔120内的端部）相对，即多个所述连通孔可以与换热器1的多个换热管20的端部210一一对应地相对。这样，通过滤网500后的制冷剂可以快速地经由换热管20的端部210进入到换热管20内，以便可以使制冷剂在换热器1内进行换热，这样，混合均匀的制冷剂进入到换热器1中，可以提高换热器1的换热效率。

可选地，滤网500可以通过铆接、粘接、压接、焊接等连接方式设在所述连通孔处。

这里还可以理解的是，所述连通孔可以为沿管体100的轴向延伸的长槽。即所述长槽的长度等于管体100的长度。由此制成的外分配管100具有结构简单，容易制造的特点。

在本实用新型的另一些示例中，第一隔板200可以全部由滤网500形成。由此不仅可以使进入到分配腔110内的制冷剂更加容易地、快速地通过滤网500以便进入到换热管腔120内，而且可以更好地对制冷剂进行分配以便使制冷剂被分配的更加均匀，进而可以进一步提高换热器1的换热效果和换热效率。

如图2和图4所示，在本实用新型的一些实施例中，集流管10还可以包括第二隔板300和第三隔板400，第二隔板300和第三隔板400可以设在分配腔110内，并且第一隔板200、第二隔板300、第三隔板400与管体100的内壁130在分配腔110内限定出的空间（混合空间）通过滤网500与换热管腔120连通。

如图2和图4所示，第二隔板300和第三隔板400在分配腔110内形成了倒八字形。通过设置第二隔板300和第三隔板400，从而可以减小分配腔110的空间，这样可以使制冷剂的混合空间更加狭小，由此可以使制冷剂更加快速地通过滤网500进入到换热管腔120内。而且，通过减小制冷剂的混合空间的体积还可以减弱制冷剂分配后的气液分层效应。优选地，本申请的发明人发现，第二隔板300、第三隔板400与管体100的内壁130在分配腔110内限定出的混合空间的体积小于或者等于管体100的内腔的体积的1/2时，制冷剂在分配腔110内的流速大幅提高，气液两相基本不会分层，从而提高分配效果。

如图3和图4所示，在本实用新型的另一些实施例中，集流管10还可以包括分配管600，分配管600可以插入到分配腔110内，分配管600的管壁上可以设有多个分配孔610。

具体而言，制冷剂可以首先进入到分配管600内，然后制冷剂可以再通过分配管600上的多个分配孔610进入到分配腔110内（此时制冷剂完成了第一次分配）。进入到分配腔110内的制冷剂在分配腔110内发生混合，混合后的制冷剂可以通过第一隔板200上的滤网500进入到换热管腔120内（此时完成了制冷剂的第二次分配）。其中，图3和图4中的箭头A示出了制冷剂从分配孔610流入到分配腔110内的流动方向。

通过在分配腔110内设置分配管600，从而不仅可以使制冷剂更加容易地进入到集流管10的分配腔110内，而且可以使制冷剂在进入换热管腔120之前经过两次分配，由此可以使制冷剂被分配的更加均匀，进而可以进一步提高换热器1的换热效果和换热效率。

在本实用新型的一些具体的示例中，分配孔610的开口方向与制冷剂从分配腔110内流入换热管腔120的方向可以成预定夹角。换言之，分配孔610的开口方向与插入到换热管腔120内的换热管的长度方向成预定夹角。由此可以使通过分配孔610进入到分配腔110内的制冷剂在分配腔110内更好地混合，从而可以使制冷剂被分配的更加均匀，进而可以进一步提高换热器1的换热效果和换热效率。这里可以理解的使，分配孔610的开口方向可以与滤网500的位置呈任意角度。

例如，分配孔610的开口方向与制冷剂从分配腔110内流入换热管腔120的方向可以是180度。由此可以使通过分配孔610进入到分配腔110内的制冷剂在分配腔110内更好地混合，从而可以使制冷剂被分配的更加均匀，进而可以进一步提高换热器1的换热效果和换热效率。

当然，本发明并不限于此，如图3和图4所示，所述预定夹角可以是180度。即分配孔610的开口方向与制冷剂从分配腔110内流入换热管腔120的方向是180度，换言之，分配孔610的开口方向与滤网500的位置相反。由此可以使通过分配孔610进入到分配腔110内的制冷剂在分配腔110内更好地混合，从而可以使制冷剂被分配的更加均匀，进而可以进一步提高换热器1的换热效果和换热效率。

在本实用新型的一些具体的实施例中，分配孔610可以是多个且多个分配孔610可以沿分配管600的长度方向间隔分布。这里可以理解的是，分配孔610可以是任意形状且多个分配孔610可以等间距地设置在分配管600上。优选地，多个分配孔610可以分别与多个换热管20的端部210相对，即一个分配孔610与一个换热管20的端部210相对。这样可以使制冷剂分配的更加均匀。

可选地，多个分配孔610可以沿分配管600的长度方向成直线排列。这里需要理解的是，“多个分配孔610沿分配管600的长度方向成直线排列”是指多个分配孔610沿分配管600的长度方向间隔设置且每个分配孔610与每个换热管20的端部210的开口方向所呈角度相同。这样可以使分配管600的结构更加简单，制造更加容易。

当然，多个分配孔610还可以沿分配管600的长度方向成螺旋状排列，即多个分配孔610沿分配管600的长度方向间隔设置且多个分配孔610依次相连的连线呈螺旋线。这样，分配管600内的制冷剂可以通过不同方向上的分配孔610进入到分配腔110内，有利于实际生产应用中对制冷剂分配的不同要求。

多个分配孔610可以沿分配管600的长度方向排列成多个直线排，即多个分配孔610沿分配管600的周向间隔开设置。而且，每个所述直线排可以包括多个分配孔610，每个所述直线排的多个分配孔610可以沿分配管600的长度方向间隔分布，即每个所述直线排的多个分配孔610可以沿分配管600的长度方向成直线排列。这样，制冷剂可以通过不同方向流入到分配腔110内，由此可以更好地对制冷剂进行分配以便使制冷剂被分配的更加均匀，进一步可以提高换热器1的换热效果和换热效率。

下面参考图5和图6描述根据本实用新型实施例的换热器1。如图5和图6所示，根据本实用新型实施例的换热器1包括第一集流管1000、第二集流管2000、多个换热管20和翅片30。

第一集流管1000和第二集流管2000彼此间隔布置，第一集流管1000和第二集流管2000中的至少一个为根据上述的集流管10。多个换热管20设在第一集流管1000和第二集流管2000之间，每个换热管20的第一端与第一集流管1000相连，每个换热管20的第二端与第二集流管2000相连，其中所述至少一个集流管的换热管腔120与换热管20连通。例如，当第一集流管1000是根据本发明实施例的集流管10，则换热管20的第一端伸入到第一集流管1000内的换热管腔120中，当第二集流管2000是根据本发明实施例的集流管10，则换热管20的第二端伸入到第二集流管2000内的换热管腔120中。翅片30设在相邻的换热管20之间。

通过在换热器1中设置根据本发明实施例的集流管10，从而制冷剂可以从集流管10流入到换热器1中进行换热，这样经过集流管10分配后的制冷剂可以分配的更加均匀，进而可以提高换热器1的换热效果。

在本实用新型的一些实施例中，第一集流管1000和第二集流管2000可以分别是换热器1的入口集流管（制冷剂通过出口集流管流入换热器1）和出口集流管（制冷剂通过入口集流管流出换热器1）。如图6所示，例如，第一集流管1000是制冷剂的入口集流管，第二集流管2000是制冷剂的出口集流管。制冷剂从第一集流管1000进入到换热器1中且在换热后可以从第二集流管2000流出。由此，可以仅将第一集流管1000设置为根据本发明实施例的集流管10。

本领域的技术人员可以理解的是，例如，当换热器1用在具有制冷和制热模式的双模式制冷系统中时，第二集流管2000也可以是入口集流管，第一集流管1000也可以是出口集流管。因此，优选地，可以将第一集流管1000和第二集流管2000均为根据本发明实施例的集流管10。

根据本发明实施例的换热器1可以为微通道换热器，且换热管20为扁管。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种集流管，其特征在于，包括：

管体；和

第一隔板，所述第一隔板设在所述管体内以将所述管体的内腔分成分配腔和换热管腔，所述第一隔板的至少一部分由滤网构成，所述分配腔和所述换热管腔通过所述滤网连通。

2.根据权利要求1所述的集流管，其特征在于，所述第一隔板全部由所述滤网形成。

3.根据权利要求1所述的集流管，其特征在于，所述第一隔板设有连通孔，所述连通孔处设有所述滤网。

4.根据权利要求3所述的集流管，其特征在于，所述连通孔为多个。

5.根据权利要求3所述的集流管，其特征在于，所述连通孔为沿所述管体的轴向延伸的长槽。

6.根据权利要求3所述的集流管，其特征在于，还包括第二和第三隔板，所述第二和第三隔板设在所述分配腔内，所述第一至第三隔板与所述管体的内壁在所述分配腔内限定出的空间通过所述滤网与所述换热管腔连通。

7.根据权利要求6所述的集流管，其特征在于，所述空间的体积与所述管体的内腔的体积之比不大于1/2。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的集流管，其特征在于，还包括分配管，所述分配管插入到所述分配腔内，所述分配管的管壁上设有多个分配孔。

9.根据权利要求8所述的集流管，其特征在于，所述分配孔的开口方向与制冷剂从所述分配腔内流入所述换热管腔的方向成预定夹角。

10.根据权利要求9所述的集流管，其特征在于，所述预定夹角为180度。

11.一种换热器，其特征在于，包括：

第一和第二集流管，所述第一和第二集流管彼此间隔布置，所述第一和第二集流管中的至少一个为根据权利要求1-10中任一项所述的集流管；

多个换热管，所述多个换热管设在所述第一和第二集流管之间，每个所述换热管的第一端与所述第一集流管相连，每个所述换热管的第二端与所述第二集流管相连，其中所述至少一个集流管的换热管腔与所述换热管连通；和

翅片，所述翅片设在相邻的所述换热管之间。

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