CN203130700U - 一种铝型材的t形直角连接件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材的T形直角连接件，包括一个条状的本体，在本体上设有相互间隔且垂直该本体的两个连接爪，所述连接爪的根部的两侧设有缺口，本体和连接爪上分别设有螺孔。本实用新型可利用其本体插入一根铝型材上的纵向插槽内，将连结爪插入另一根铝型材上的纵向插槽内，从而将一根铝型材与另一根铝型材成T形直角进行连接组装成框架，再利用紧定螺钉将铝型材固定在本体和连结爪上。由于本实用新型采用插接方式与铝型材连接，连结爪与铝型材之间配合精度高，连接可靠效果好，连接强度高。本实用新型一物多用，既可以用于T形铝型材框架的连接，又可以用于直角铝型材框架的连接。
Description
技术领域
本实用新型属于连接件，具体涉及一种铝型材的T形直角连接件。
背景技术
目前铝型材的使用越来越普遍，铝型材有截面一致，加工简单，光面高档，便于运输，可代工加工等优势。现阶段铝型材生产厂家也很多，但是与型材配套的连接件设计却加工较少，使得型材与型材之间的连接不便，型材如采用其它类型连接件及钣金折弯零件连接时，一方面装配不便，另方面成本过高。
已知的型材连接件有外连接直角形，隐藏式直角形，这些连接件的特点是必须与型材的一个面连接。外连接直角形连接件体积较大，连接时为型材的面，打螺钉是会因为连接件未放正而导致整个型材骨架偏斜，装配极为不便。在者外连式体积较大，占用过大的功能空间，无法在每个位置都适应。最后是成本较高，因体积大导致重量较大，成本高。一个空间直角位置，需要使用三个连接件，整体成本高。隐藏式直角形连接件，采用插入型材截面内部的造型内，在外部打螺钉紧固。较外连式，可解决空间占用、连接件未放正、位置适用性方面。但是其强度不足，整体连接时成本过高的问题无法解决。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种连接效果好，连接强度高的铝型材的T形直角连接件。
实现本实用新型目的采用的技术方案如下：
本实用新型提供的铝型材的T形直角连接件，包括一个条状的本体，在本体上设有相互间隔且垂直该本体的两个连接爪，所述连接爪的根部的两侧设有缺口，本体和连接爪上分别设有螺孔。
所述本体与连接爪之间设有加强筋板。
所述本体的底部位于两个连结爪的中间设有凹槽。
本实用新型可利用其本体插入一根铝型材上的纵向插槽内，将连结爪插入另一根铝型材上的纵向插槽内，从而将一根铝型材与另一根铝型材成T形直角进行连接组装成框架，再利用紧定螺钉将铝型材固定在本体和连结爪上。也可将本体从凹槽处折断，形成两个直角连接件，用于连接成直角的两根铝型材。由于本实用新型采用插接方式与铝型材连接，连结爪与铝型材之间配合精度高，连接可靠效果好，连接强度高。本实用新型一物多用，既可以用于T形铝型材框架的连接，又可以用于直角铝型材框架的连接。
下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是图1的右视图。
图3是本实用新型的立体图。
图4是本实用新型的用于T形铝型材框架连接的使用状态示意图。
图5是本实用新型的用于直角铝型材框架连接的使用状态示意图。
具体实施方式
见图1——图3，铝型材的T形直角连接件，包括一个条状的本体1，在本体1上设有相互间隔且垂直该本体1的两个连接爪3，本体1与连接爪3之间设有加强筋板2，连接爪3的根部的两侧设有缺口6，本体1和连接爪3上分别设有螺孔7、5，所述本体1的底部位于两个连结爪3的中间设有凹槽4。
本实用新型用于连接方形的铝型材8，铝型材8横截面的四个方向上设有四条纵向的开口插槽9（参见图4）。
见图4，本实用新型用于T形铝型材框架连接时，先将本体1插入一根铝型材8的插槽9内，使插槽9的边卡在连接爪3根部的缺口6内，用紧定螺钉从插槽9的开口拧入本体1上的螺孔7内将本实用新型固定在铝型材8上，再将两个连接爪3插入另一根铝型材8′的插槽9′内，用紧定螺钉从插槽9′的开口拧入连结爪3上的螺孔5内将铝型材8′固定在连结爪3上，组装成T形铝型材框架。
见图5，本实用新型用于直角铝型材框架连接时，应先将本体1从凹槽4处折断（参见图1），成为两个直角连接件，用其中的一个直角连接件按照上述的方法即可将两根铝型材连接成直角铝型材框架。
用本实用新型连接的铝型材框架十分牢固。
Claims (3)
1.一种铝型材的T形直角连接件，包括一个条状的本体，在本体上设有相互间隔且垂直该本体的两个连接爪，所述连接爪的根部的两侧设有缺口，本体和连接爪上分别设有螺孔。
2.根据权利要求1所述的铝型材的T形直角连接件，其特征是所述本体与连接爪之间设有加强筋板。
3.根据权利要求1或2所述的铝型材的T形直角连接件，其特征是所述本体的底部位于两个连结爪的中间设有凹槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320072356 CN203130700U (zh) | 2013-02-13 | 2013-02-13 | 一种铝型材的t形直角连接件 |
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| CN 201320072356 CN203130700U (zh) | 2013-02-13 | 2013-02-13 | 一种铝型材的t形直角连接件 |
Publications (1)
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| CN203130700U true CN203130700U (zh) | 2013-08-14 |
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Family Applications (1)
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| CN 201320072356 Withdrawn - After Issue CN203130700U (zh) | 2013-02-13 | 2013-02-13 | 一种铝型材的t形直角连接件 |
Country Status (1)
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN103089771A (zh) * | 2013-02-13 | 2013-05-08 | 长沙洋华机电设备制造有限公司 | 一种铝型材的t形直角连接件 |
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2013
- 2013-02-13 CN CN 201320072356 patent/CN203130700U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN103089771A (zh) * | 2013-02-13 | 2013-05-08 | 长沙洋华机电设备制造有限公司 | 一种铝型材的t形直角连接件 |
| CN103089771B (zh) * | 2013-02-13 | 2015-06-03 | 长沙洋华机电设备制造有限公司 | 一种铝型材的t形直角连接件 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20130814 Effective date of abandoning: 20150603 |
|
| RGAV | Abandon patent right to avoid regrant |