CN203137617U - 抽屉滑轨与侧板的可拆装锁紧机构 - Google Patents

Abstract

一种抽屉滑轨与侧板的可拆装锁紧机构，包括侧板、底板以及用于开闭抽屉的滑轨组件，侧板上设置有连接前面板的前连接件，连接后背板的后连接件，其侧板上设置有容置底板的槽位，底板设置于槽位上，且作用于滑轨组件的动滑轨上；侧板与动滑轨之间设置有可拆装的锁紧机构，动滑轨通过锁紧机构与侧板可拆装连接。本实用新型通过在侧板上设置用于固定底板的槽位，底板装配后直接作用于动滑轨上，使抽屉受力更均匀，各部件的工作损耗更小，使用寿命更长，侧板的内壁竖直，有效减少了侧板的厚度，增加了抽屉的使用空间，并且侧板与动滑轨之间通过可拆装的锁紧机构可拆装连接，二者的拆装快捷、方便，制造及维修成本低，有利于抽屉的一体化设计，使抽屉更整齐美观。

Description

抽屉滑轨与侧板的可拆装锁紧机构

技术领域

本实用新型涉及一种抽屉，具体是一种抽屉滑轨与侧板的可拆装锁紧机构。

背景技术

中国专利文献号为CN102326978A于2012年1月25日公开一种抽屉滑轨的锁紧调节机构，它包括设置在抽屉底面的联接座，其联接座上转动连接有锁杆，所述锁杆一端设置有锁舌与滑轨扣合连接，另外一端延伸出把手，锁舌通过按压把手与滑轨脱离；所述锁舌对应滑轨设置有倾斜的引导面，引导面的后方为阶梯式锁止部，阶梯式锁止部与滑轨设置的锁孔扣合连接，阶梯式锁止部的台阶数量为两级以上；所述锁杆通过其中部的定位孔设置在联接座的支柱上，两者之间设置有固定件，支柱上设置有弹性件。据称，该结构在联接座上设置杠杆式的锁杆与抽屉滑轨扣合连接，其锁紧力大，而且具有装配快捷，制作成本低的特点；但是，该锁紧调节机构的结构相当复杂，制造成本高，安装时必须通过其它固定件装配于底板下，不但增加了抽屉的载重量，而且出现损坏时必须把整个机构拆卸更换，维修成本高及拆装工序烦琐。因此，有必要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种设计简单，结构合理，性能可靠，制造、维修成本低且拆装快捷、方便的抽屉滑轨与侧板的可拆装锁紧机构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种抽屉滑轨与侧板的可拆装锁紧机构，包括侧板、底板以及用于开闭抽屉的滑轨组件，侧板上设置有连接前面板的前连接件，连接后背板的后连接件，其特征在于侧板上设置有容置底板的槽位，底板设置于槽位上，且作用于滑轨组件的动滑轨上；侧板与动滑轨之间设置有可拆装的锁紧机构，动滑轨通过锁紧机构与侧板可拆装连接。

所述侧板的内壁至少部分竖直，且与槽位直角、倒角、圆弧或其组合过渡；所述锁紧机构置于底板的下面并设置于侧板的下部，包括锁合件及锁舌，锁舌通过弹性件与锁合件配合连接；动滑轨对应锁紧机构设置有锁紧配合部。

所述锁舌对应动滑轨设置有倾斜的引导面，引导面的后方为阶梯式锁止部，锁止部与动滑轨设置的锁紧配合部扣合连接；所述锁止部的台阶数至少为一级。

所述锁紧配合部为与锁舌相配合的孔或缺口；孔或缺口设置于动滑轨上，且与动滑轨一体成型或分体设置。

所述锁合件通过一体成型或分体设置有安装槽与动滑轨连接，安装槽为与动滑轨间隙配合的U形或V形槽，其开口处设置有导入斜面。

所述弹性件为弹簧、弹片或扭簧；锁合件对应锁舌设置有空腔，锁舌通过弹性件滑动设置于空腔内；锁舌上还设置有调节把手。

所述锁舌与空腔之间通过凸点和/或凹槽滑动连接；锁合件和/或锁舌对应弹性件设置有空孔或凸柱，弹性件套设于空孔或凸柱上。

所述锁舌上设置凸销或凹部；锁合件上设置有支柱，且通过支柱转动连接有杠杆，杠杆的中部对应支柱设置有定位孔，二者通过固定件配合连接；所述杠杆一端对应锁舌的凸销或凹部设置有通孔或凸部配合连接，另一端设置有凸台。

所述锁紧机构通过卡接、焊接、铆接或紧固件设置于侧板的下部；滑轨组件至少由一动滑轨以及一定滑轨装配而成；底板设置于动滑轨上，且通过固定件设置于侧板的槽位内；动滑轨的后端设置有与侧板和/或后连接件配合固定的定位件，定位件一端固定于动滑轨上，另一端设置有卡扣，且通过卡扣与侧板和/或后连接件可拆装连接；动滑轨的前端通过锁紧机构与侧板可拆装连接。

所述侧板内还设置有用于面板的锁紧及分离机构，前面板通过连接件与该锁紧及分离机构连接；所述锁紧及分离机构至少包括转向件及偏心件；所述偏心件的调节孔开设于侧板的内壁上和/或外壁上；动滑轨与定滑轨之间还设置有相互滑动配合的中滑轨。

本实用新型通过在侧板上设置用于固定底板的槽位，底板装配后直接作用于动滑轨上，使抽屉受力更均匀、更合理，各部件间的工作损耗更小，使用寿命更长；侧板的内壁竖直，有效减少了侧板的厚度，从而增加了抽屉内部使用空间；并且侧板与动滑轨之间通过可拆装的锁紧机构可拆装连接，二者的拆装快捷、方便，制造及维修成本低，有利于抽屉的一体化设计，使抽屉更整齐美观。其同时具有设计简单，结构合理，性能可靠，制造、维修成本低且拆装快捷、方便等特点。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例另一结构示意图。

图3为本实用新型第一实施例又一结构示意图。

图4为图1中A处放大结构示意图。

图5为图2中B处放大结构示意图。

图6为锁紧机构与侧板分解结构示意图。

图7为锁紧机构、侧板与动滑轨分解结构示意图。

图8为锁紧机构、侧板与动滑轨装配结构示意图。

图9为本实用新型第一实施例的锁紧机构分解结构示意图。

图10为本实用新型第一实施例的锁紧机构装配结构示意图。

图11、图12为锁合件的结构示意图。

图13、图14为锁舌的结构示意图。

图15为本实用新型第二实施例的锁紧机构分解结构示意图。

图16为本实用新型第二实施例的锁紧机构装配结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图14，本抽屉滑轨与侧板的可拆装锁紧机构，包括侧板1、底板2以及用于开闭抽屉的滑轨组件，侧板1上设置有连接前面板的前连接件3，连接后背板的后连接件4，其特征在于侧板1上设置有容置底板2的槽位1.1，底板2设置于槽位1.1上，且作用于滑轨组件的动滑轨5上，侧板1的内壁至少部分竖直，且与槽位1.1直角、倒角、圆弧或其组合过渡；侧板1与动滑轨5之间设置有可拆装的锁紧机构，动滑轨5通过锁紧机构与侧板1可拆装连接。

锁紧机构置于底板2的下面并设置于侧板1的下部，包括锁合件6及锁舌7，锁舌7通过弹性件8与锁合件6配合连接；具体的，所述弹性件8为弹簧、弹片或扭簧，本实施例采用弹簧；锁合件6内部对应锁舌7设置有空腔6.3，锁舌7通过弹簧滑动设置于空腔6.3内，为了避免弹簧在使用过程中出现偏移，锁舌7对应弹簧设置有空孔7.5，弹簧套设于空孔7.5上；锁舌7上还设置有调节把手7.3，空腔6.3对应调节把手7.3设置有避位槽6.4配合连接；锁舌7与空腔6.3之间通过凸点7.4和/或凹槽6.5滑动连接，具体的，本实施例的锁舌7对应空腔6.3于两端设置有凸点7.4，空腔6.3对应凸点7.4于侧壁设置凹槽6.5，锁舌7通过两端的凸点7.4于空腔6.3侧壁的凹槽6.5上滑动。锁合件6通过一体成型或分体设置的安装槽6.1与动滑轨5连接，安装槽6.1为与动滑轨5间隙配合的U形或V形槽，其开口处设置有导入斜面6.2。

动滑轨5对应锁紧机构设置有锁紧配合部。锁舌7对应动滑轨5设置有倾斜的引导面7.1，引导面7.1的后方为阶梯式锁止部7.2，锁止部7.2与动滑轨5设置的锁紧配合部扣合连接；所述锁止部7.2的台阶数至少为一级。本实施例中，所述的锁紧配合部为与锁舌7相配合的孔9或缺口；孔9或缺口设置于动滑轨5的侧壁，该孔9或缺口与动滑轨5一体成型或分体设置。用户要拆卸锁紧机构时，只需掰动调节把手7.3，使锁舌7脱离孔9或缺口并滑入空腔6.3内，即可把锁紧机构与动滑轨5二者拆离，操作简单。

上述中，滑轨组件由动滑轨5、定滑轨10以及与二者相互滑动配合的中滑轨15装配而成；底板2设置于动滑轨5上，且通过固定件14设置于侧板1的槽位1.1内；动滑轨5的后端设置有与侧板1和/或后连接件4配合固定的定位件11，定位件11一端固定于动滑轨5上，另一端设置有卡扣11.1，且通过卡扣11.1与侧板1和/或后连接件4可拆装连接；本实施例的定位件11一端固定于动滑轨5的后端，另一端通过卡扣11.1与后连接件4可拆装连接；动滑轨5的前端通过锁紧机构与侧板1可拆装连接。

为了使锁紧机构与侧板1之间连接更加牢固，锁紧机构通过卡接、焊接、铆接或紧固件设置于侧板1的下部；具体的，本实施例在侧板1的下部设置有翻孔1.2，锁合件6对应翻孔1.2设置有避让部6.6，锁紧机构装配于侧板1后，通过翻孔1.2或于翻孔1.2上安装紧固件与避让部6.6固定连接，使锁紧机构与侧板1连接更牢固。

侧板1内还设置有用于面板的锁紧及分离机构(图中未标示)，前面板通过连接件13与该面板锁紧及分离机构连接；所述面板锁紧及分离机构至少包括转向件以及偏心件；所述偏心件的调节孔(图中未标示)开设于侧板1的内壁上和/或外壁上。由于该面板锁紧及分离机构属于现有技术，可以参阅中国专利文献号CN101224065A文件，这里就不再赘述。

为了迎合广大消费者的使用要求以及不同的审美习惯，上述抽屉的侧板1、前面板、后面板以及底板可以根据需求由木、塑料、金属、或玻璃制成，使本结构的抽屉市场竞争力更强，更适合消费者使用。

第二实施例

参见图15、图16，本抽屉滑轨与侧板的可拆装锁紧机构，其不同于第一实例例之处在于：锁舌7上设置凸销7.6或凹部；锁合件6上设置有支柱6.7，且通过支柱6.7转动连接有杠杆12，杠杆12的中部对应支柱6.7设置有定位孔12.1，二者通过固定件14配合连接；所述杠杆12一端对应锁舌7的凸销7.6或凹部设置有通孔12.2或凸部配合连接，另一端设置有凸台12.3。用户需拆卸锁紧机构时，只要转动杠杆12上的凸台12.3带动锁舌7滑入空腔6.3内，即可把锁紧机构与动滑轨5二者拆离，通过杠杆原理节省调节锁舌7的力，实用性强。

本实施例中，弹性件8可以采用扭簧(图中未标示)代替弹簧，扭簧设置于杠杆12与锁合件6之间，一端与锁舌7抵靠，另一端与杠杆12抵靠，通过转动杠杆12上的凸台12.3，同样可以带动锁舌7滑入空腔6.3内，所取得的效果相同。

其它未述部分同第一实施例。

上述为本实用新型的优选方案，本领域普通技术人员对其简单的变型或改造，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抽屉滑轨与侧板的可拆装锁紧机构，包括侧板(1)、底板(2)以及用于开闭抽屉的滑轨组件，侧板(1)上设置有连接前面板的前连接件(3)，连接后背板的后连接件(4)，其特征在于侧板(1)上设置有容置底板(2)的槽位(1.1)，底板(2)设置于槽位(1.1)上，且作用于滑轨组件的动滑轨(5)上；侧板(1)与动滑轨(5)之间设置有可拆装的锁紧机构，动滑轨(5)通过锁紧机构与侧板(1)可拆装连接。

2.根据权利要求1所述抽屉滑轨与侧板的可拆装锁紧机构，其特征在于所述侧板(1)的内壁至少部分竖直，且与槽位(1.1)直角、倒角、圆弧或其组合过渡；所述锁紧机构置于底板(2)的下面并设置于侧板(1)的下部，包括锁合件(6)及锁舌(7)，锁舌(7)通过弹性件(8)与锁合件(6)配合连接；动滑轨(5)对应锁紧机构设置有锁紧配合部。

3.根据权利要求2所述抽屉滑轨与侧板的可拆装锁紧机构，其特征在于所述锁舌(7)对应动滑轨(5)设置有倾斜的引导面(7.1)，引导面(7.1)的后方为阶梯式锁止部(7.2)，锁止部(7.2)与动滑轨(5)设置的锁紧配合部扣合连接；所述锁止部(7.2)的台阶数至少为一级。

4.根据权利要求3所述抽屉滑轨与侧板的可拆装锁紧机构，其特征在于所述锁紧配合部为与锁舌(7)相配合的孔(9)或缺口；孔(9)或缺口设置于动滑轨(5)上，且与动滑轨(5)一体成型或分体设置。

5.根据权利要求4所述抽屉滑轨与侧板的可拆装锁紧机构，其特征在于所述锁合件(6)通过一体成型或分体设置有安装槽(6.1)与动滑轨(5)连接，安装槽(6.1)为与动滑轨(5)间隙配合的U形或V形槽，其开口处设置有导入斜面(6.2)。

6.根据权利要求5所述抽屉滑轨与侧板的可拆装锁紧机构，其特征在于所述弹性件(8)为弹簧、弹片或扭簧；锁合件(6)对应锁舌(7)设置有空腔(6.3)，锁舌(7)通过弹性件(8)滑动设置于空腔(6.3)内；锁舌(7)上还设置有调节把手(7.3)。

7.根据权利要求6所述抽屉滑轨与侧板的可拆装锁紧机构，其特征在于所述锁舌(7)与空腔(6.3)之间通过凸点(7.4)和/或凹槽(6.5)滑动连接；锁合件(6)和/或锁舌(7)对应弹性件(8)设置有空孔(7.5)或凸柱，弹性件(8)套设于空孔(7.5)或凸柱上。

8.根据权利要求7所述抽屉滑轨与侧板的可拆装锁紧机构，其特征在于所述锁舌(7)上设置凸销(7.6)或凹部；锁合件(6)上设置有支柱(6.7)，且通过支柱(6.7)转动连接有杠杆(12)，杠杆(12)的中部对应支柱(6.7)设置有定位孔(12.1)，二者通过固定件(14)配合连接；所述杠杆(12)一端对应锁舌(7)的凸销(7.6)或凹部设置有通孔(12.2)或凸部配合连接，另一端设置有凸台(12.3)。

9.根据权利要求1-8任一项所述抽屉滑轨与侧板的可拆装锁紧机构，其特征在于所述锁紧机构通过卡接、焊接、铆接或紧固件设置于侧板(1)的下部；滑轨组件至少由一动滑轨(5)以及一定滑轨(10)装配而成；底板(2)设置于动滑轨(5)上，且通过固定件(14)设置于侧板(1)的槽位(1.1)内；动滑轨(5)的后端设置有与侧板(1)和/或后连接件(4)配合固定的定位件(11)，定位件(11)一端固定于动滑轨(5)上，另一端设置有卡扣(11.1)，且通过卡扣(11.1)与侧板(1)和/或后连接件(4)可拆装连接；动滑轨(5)的前端通过锁紧机构与侧板(1)可拆装连接。

10.根据权利要求9所述抽屉滑轨与侧板的可拆装锁紧机构，其特征在于所述侧板(1)内还设置有用于面板的锁紧及分离机构，前面板通过连接件(13)与该锁紧及分离机构连接；所述锁紧及分离机构至少包括转向件及偏心件；所述偏心件的调节孔开设于侧板(1)的内壁上和/或外壁上；动滑轨(5)与定滑轨(10)之间还设置有相互滑动配合的中滑轨(15)。

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