CN203128071U - 固定装置、拉板组件、臂节、臂架及起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固定装置，其包括拉板锁和拉板支架，拉板锁包括相互连接的第一锁板部和第二锁板部，拉板的第一端夹设于第一锁板部和第二锁板部之间，拉板支架邻近拉板的第二端设置，拉板的第一端与第一锁板部和第二锁板部形成枢转式连接，配合拉板支架限制拉板的转动，以使得拉板固定。本实用新型还公开了一种拉板组件、臂节、臂架以及起重机。通过上述方式，本实用新型的固定装置、拉板组件、臂节、臂架以及起重机能够稳定地固定拉板，避免在运输过程中拉板对臂架造成损伤。

Description

固定装置、拉板组件、臂节、臂架及起重机

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，特别是涉及一种固定装置和拉板组件，还涉及一种采用该拉板组件的臂节、采用该臂节的臂架以及采用该臂架的起重机。

背景技术

起重机的臂架在不同的工况下，受力情况不同。比如在大多数情况下，臂架都承受压力，然而在某些工况下，也需要承受拉力，此时起重机一般采用拉板结构来承受拉力。

现有技术中，在运输臂架和拉板时，为了使拉板和臂架不发生相对运动，避免因拉板窜动对臂架造成损伤，采用如下方式固定臂架和拉板：在一个臂节中，采用左拉板支架、中拉板支架以及右拉板支架三组拉板支架来固定拉板。具体而言，该三组拉板支架均焊接于臂节上，且同时分别支撑拉板的左端、中间部位以及右端。进一步地，左拉板支架和右拉板支架分别设置于邻近拉板左端的圆弧过渡处和邻近拉板右端的圆弧过渡处，在左拉板支架和右拉板支架放置拉板的上方位置插入销轴以限制拉板在竖直方向上的移动，并配合圆弧过渡处往拉板两端截面变大以限制拉板在水平方向上的移动，从而固定拉板。

然而，上述固定方式存在以下缺陷：在实际操作过程中，左拉板支架和右拉板支架的位置不能完全保证正好焊接在拉板的两个圆弧过渡处，因而在运输过程中会发生相对运动，严重时会对臂架造成损伤。

实用新型内容

本实用新型提供一种固定装置、拉板组件、臂节、臂架及起重机，能够解决拉板在运输过程中损伤臂架的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种固定装置，该固定装置用于固定拉板，该固定装置包括拉板锁和拉板支架，拉板锁包括相互连接的第一锁板部和第二锁板部，拉板的第一端夹设于第一锁板部和第二锁板部之间，拉板支架邻近拉板的第二端设置；其中，拉板的第一端与第一锁板部和第二锁板部形成枢转式连接，配合拉板支架限制拉板的转动，以使得拉板固定。

其中，拉板的一端具有一销孔，第一锁板部的第一端和第二锁板部的第一端分别设有一个与销孔孔径适配的通孔以形成第一通孔组，销孔与第一通孔组通过销轴连接以实现枢转式连接；拉板支架包括第一支架单元、第二支架单元以及连接第一支架单元和第二支架单元的支撑部，第一支架单元的第一端和第二支架单元的第一端分别设有一通孔以形成第二通孔组，支撑部用于支撑第一拉板，第二通孔组通过销轴连接以限制拉板的转动。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是：提供一种拉板组件，该拉板组件包括拉板单元和固定装置，该拉板单元包括第一拉板和第二拉板，第一拉板和第二拉板铰接；固定装置包括拉板锁和拉板支架，拉板锁包括相互连接的第一锁板部和第二锁板部，第一拉板的第一端夹设于第一锁板部和第二锁板部之间，拉板支架邻近第一拉板的第二端设置；其中，第一拉板的第一端与第一锁板部和第二锁板部形成枢转式连接，配合拉板支架限制第一拉板的转动，以使得第一拉板固定。

其中，第一拉板的一端具有一销孔，第一锁板部的第一端和第二锁板部的第一端分别设有一个与销孔孔径适配的通孔以形成第一通孔组，销孔与第一通孔组通过销轴连接以实现枢转式连接。

其中，拉板支架包括第一支架单元、第二支架单元以及连接第一支架单元和第二支架单元的支撑部，第一支架单元的第一端和第二支架单元的第一端分别设有一通孔以形成第二通孔组；其中，支撑部用于支撑拉板，第二通孔组通过销轴连接以限制第一拉板的转动。

其中，邻近第一支架单元的第二端和第二支架单元的第二端分别设有一通孔以形成第三通孔组，第三通孔组销轴连接以使得在拆卸第一拉板时放置销轴。

其中，固定装置还包括支座，支座包括第一底板、第二底板以及连接第一底板和第二底板的连接板，第一底板在竖直方向上依次设有间隔设置的第一通孔和第二通孔；第二底板在竖直方向上对应依次设有间隔设置的第三通孔和第四通孔，第一通孔与第三通孔形成第四通孔组，第二通孔与第四通孔形成第五通孔组。

其中，第一锁板部的第二端在竖直方向上依次设有间隔设置的第五通孔和第六通孔，第二锁板部的第二端在竖直方向上对应依次设有间隔设置的第七通孔和第八通孔，第五通孔与第七通孔形成第六通孔组，第六通孔与第八通孔形成第七通孔组；其中，第四通孔组与第六通孔组销轴连接，以及第五通孔组与第七通孔组销轴连接以实现可拆卸竖直固定连接。

其中，第一底板在第二通孔下方还设有第九通孔，第二底板在第四通孔下方还对应设有第十通孔，第九通孔与第十通孔形成第八通孔组；其中，第六通孔组和第七通孔组分别与第四通孔组和第五通孔组销轴连接或者与第八通孔组和第五通孔组销轴连接。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的又一个技术方案是：提供一种臂节，该臂节包括上述任一种拉板组件，其中，支座和拉板支架均焊接于臂节上。

为解决上述技术问题，本实用新型还采用的一个技术方案是：提供一种臂架，该臂架包括上述的臂节。

为解决上述技术问题，本实用新型还采用的一个技术方案是：提供一种起重机，该起重机包括上述的臂架。

本实用新型的固定装置、拉板组件、臂节、臂架以及起重机通过第一拉板的第一端与第一锁板部和第二锁板部形成枢转式连接，再配合拉板支架限制拉板的转动使得拉板完全固定。相比现有技术利用拉板的圆弧过渡处往拉板两端截面变大以限制拉板的移动的方式，本实用新型能够有效避免拉板支架焊接位置不能完全保证而导致拉板和臂架发生相对运动损伤臂架的问题，能够稳定地固定拉板，避免在运输过程中拉板对臂架造成损伤。

附图说明

图1是本实用新型拉板组件实施例的主视示意图，其中，还显示了部分臂节；

图2是图1所示拉板组件的俯视示意图；

图3是图1所示拉板组件的固定装置的拉板锁的主视示意图；

图4是图3所示拉板锁的左视部分剖视示意图；

图5是图1所示拉板组件的固定装置的拉板支架的主视示意图，其中，还显示了部分臂节；

图6是图5所示拉板支架的左视部分剖视示意图；

图7是图1所示拉板组件的固定装置的支座的主视部分剖视示意图，其中，还显示了部分臂节；

图8是图7所示支座的俯视示意图；

图9是图1所示拉板组件中固定装置固定第一拉板第一端的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1和图2，图1是本实用新型拉板组件一实施例的主视示意图，图2是图1所示拉板组件的俯视示意图。该拉板组件包括拉板单元11和固定装置12。为了方便描述，图中还示出了部分臂节13。

拉板单元11在起重机臂架某些工况下可提供拉力。拉板单元11包括第一拉板111和第二拉板112，在本实施例中，第一拉板111为单拉板，第二拉板112为双拉板，第一拉板111的两端均具有一销孔1111，第一拉板111与第二拉板112在拉板连接处113用销轴及弹簧插销（未标示）铰接连接。因单拉板和双拉板的结构及连接方式为公知技术，在此不作详细说明。

固定装置12用于在运输拉板单元11和臂架时固定第一拉板111，避免拉板单元11与臂架发生相对运动而损伤臂架。固定装置12包括拉板锁121、拉板支架122、支座123以及支撑单元124。

请结合参阅图3和图4，图3是图1所示拉板组件的固定装置的拉板锁的主视示意图，图4是图3所示拉板锁的左视部分剖视示意图。如图所示，拉板锁121包括相互连接的第一锁板部1211和第二锁板部1212，第一锁板部1211的第一端和第二锁板部1212的第一端分别设有一个与销孔1111孔径适配的通孔以形成第一通孔组201，为了方便安装，第一通孔组201的两个通孔优选为孔径稍大于销孔1111的腰形孔。优选地，在本实施例中，第一锁板部1211和第二锁板部1212一体成型。

请结合参阅图9，在本实施例中，在第一锁板部1211的第二端在竖直方向上依次设有间隔设置的第五通孔305和第六通孔306，第二锁板部1212的第二端在竖直方向上对应依次设有间隔设置的第七通孔307和第八通孔308，其中，第五通孔305和第七通孔307形成第六通孔组206，第六通孔306和第八通孔308形成第七通孔组207。

请结合参阅图5和图6，图5是图1所示拉板组件的固定装置的拉板支架的主视示意图，图6是图5所示拉板支架的左视部分剖视示意图。如图所示，拉板支架122邻近第一拉板111的第二端设置，优选设置在第一拉板111的第二端的非圆弧过渡处，以免在起重机趴臂的过程中，第二拉板112落到拉板支架122上而损伤拉板支架122，拉板支架122包括第一支架单元1221、第二支架单元1222以及连接第一支架单元1221和第二支架单元1222的支撑部1223，第一支架单元1221的第一端和第二支架单元1222的第一端分别设有一通孔以形成第二通孔组202。其中，为了避免在安装第一拉板111时第一拉板111损伤拉板支架122，还可在第一支架单元1221和第二支架单元1222的第一端的开口处边缘采用圆角处理。在本实施例中，支撑部1223为圆柱形，贯穿第一支架单元1221和第二支架单元1222，当然，在其他实施例中，也可采用矩形等其他形状的支撑部1223来支撑第一拉板111。

优选地，邻近第一支架单元1221的第二端和第二支架单元1222的第二端分别还设有一通孔以形成第三通孔组203，当拉板单元11处于工作状态时，可将原本固定第一拉板111时插入第二通孔组201的销轴及弹簧插销插入第三通孔组203，避免趴臂过程中该销轴及弹簧插销与第一拉板111产生干涉从而阻挡第一拉板111落到支撑部1223上。

请结合参阅图7和图8，图7是图1所示拉板组件的固定装置的支座的主视部分剖视示意图，图8是图7所示支座的俯视示意图。如图所示，支座123包括第一底板1231、第二底板1232以及连接该第一底板1231和该第二底板1232的连接板1233。

具体而言，请结合参阅图9，第一底板1231在竖直方向上依次设有间隔设置的第一通孔301、第二通孔302以及第九通孔309，第二底板1232在竖直方向上对应依次设有间隔设置的第三通孔303、第四通孔304以及第十通孔310，其中，第一通孔301和第三通孔303形成第四通孔组204，第二通孔302和第四通孔304形成第五通孔组205，第九通孔309和第十通孔310形成第八通孔组208。

支撑单元124设置于第一拉板111的下方，用于辅助支撑第一拉板111，其中，支撑单元124可为多个。本领域技术人员很容易地可通过多种方式实现，在此不作赘述。

下面结合附图说明本实施例拉板组件的工作过程。

支座123焊接于臂节13上，支座123的第四通孔组204与拉板锁121的第六通孔组206通过销轴501连接，第五通孔组205与第七通孔组207通过销轴502连接以实现可拆卸竖直固定连接。第一拉板111的第一端的销孔1111与第一通孔组201通过销轴503连接以实现枢转式连接，并用弹簧插销配合销轴固定，此时第一拉板111只有一个绕销轴旋转的自由度（如图9所示）。进一步地，配合拉板支架122在邻近第一拉板111的第二端限制第一拉板111的旋转的自由度，即可固定住第一拉板111。其中，在本实施例中，还在第一拉板111的下方设置了支撑单元124辅助支撑第一拉板111，可增强第一拉板111的固定稳定性，降低第一拉板111在运输过程中的变形可能性。当臂架处于无拉板状态时，只需将销轴501拆卸，然后拉板锁121绕销轴502旋转至第一通孔组201竖直向下方向，然后将销轴501插入第六通孔组206和第八通孔组208中以固定住拉板锁121，从而避免在起重机趴臂过程中相邻臂节的第二拉板落到拉板锁121而损伤拉板锁121。

本实用新型的拉板组件通过在第一拉板111的第一端的销孔1111与第一通孔组201插入销轴503形成枢转式连接，配合拉板支架122在邻近第一拉板111的第二端的地方限制第一拉板111的转动使得第一拉板111固定。进一步地，还在第一拉板111下方设置支撑单元124对第一拉板111进行辅助支撑。本实用新型的拉板组件能够完全固定第一拉板111，避免在运输过程中拉板单元和臂架发生相对运动而损伤臂架，在臂架处于无拉板状态时，还可将拉板锁121旋转至第一通孔组201朝下，以避免在起重机趴臂过程中相邻臂节的第二拉板落到拉板锁121而损伤拉板锁121。

本实用新型还提供一种固定装置，用于固定拉板，该固定装置包括拉板锁和拉板支架，拉板锁包括相互连接的第一锁板部和第二锁板部，拉板的第一端夹设于第一锁板部和第二锁板部之间，拉板支架邻近拉板的第二端设置；其中，拉板的第一端与第一锁板部和第二锁板部形成枢转式连接，配合拉板支架限制拉板的转动，以使得拉板固定。

具体而言，拉板的一端具有一销孔，第一锁板部的第一端和第二锁板部的第一端分别设有一个与销孔孔径适配的通孔以形成第一通孔组，销孔与第一通孔组通过销轴连接以实现枢转式连接；拉板支架包括第一支架单元、第二支架单元以及连接第一支架单元和第二支架单元的支撑部，第一支架单元的第一端和第二支架单元的第一端分别设有一通孔以形成第二通孔组，支撑部用于支撑第一拉板，第二通孔组通过销轴连接以限制拉板的转动。

值得一提的是，该固定装置的具体结构可参考上一实施例拉板组件的固定装置，在此不作赘述。

本实用新型还提供一种臂节，该臂节包括前述实施例的拉板组件，其中，支座和拉板支架均焊接于臂节上，当然，也可采用其他如铰接等方式连接于臂节上，本实用新型对此不作限定。

本实用新型还提供一种臂架，该臂架包括若干首尾相接的前述实施例的臂节。

本实用新型还提供一种起重机，该起重机包括前述实施例的臂架。起重机的其他结构请参考现有技术，在此不作赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种固定装置，所述固定装置用于固定拉板，其特征在于，

所述固定装置包括拉板锁和拉板支架，所述拉板锁包括相互连接的第一锁板部和第二锁板部，所述拉板的第一端夹设于所述第一锁板部和所述第二锁板部之间，所述拉板支架邻近所述拉板的第二端设置；

其中，所述拉板的第一端与所述第一锁板部和所述第二锁板部形成枢转式连接，配合所述拉板支架限制所述拉板的转动，以使得所述拉板固定。

2.根据权利要求1所述的固定装置，其特征在于，

所述拉板的一端具有一销孔，所述第一锁板部的第一端和所述第二锁板部的第一端分别设有一个与所述销孔孔径适配的通孔以形成第一通孔组，所述销孔与所述第一通孔组通过销轴连接以实现枢转式连接；

所述拉板支架包括第一支架单元、第二支架单元以及连接所述第一支架单元和所述第二支架单元的支撑部，所述第一支架单元的第一端和所述第二支架单元的第一端分别设有一通孔以形成第二通孔组，所述支撑部用于支撑所述第一拉板，所述第二通孔组通过销轴连接以限制所述拉板的转动。

3.一种拉板组件，其特征在于，所述拉板组件包括：

拉板单元，所述拉板单元包括第一拉板和第二拉板，所述第一拉板和所述第二拉板铰接；

固定装置，所述固定装置包括拉板锁和拉板支架，所述拉板锁包括相互连接的第一锁板部和第二锁板部，所述第一拉板的第一端夹设于所述第一锁板部和所述第二锁板部之间，所述拉板支架邻近所述第一拉板的第二端设置；

其中，所述第一拉板的第一端与所述第一锁板部和所述第二锁板部形成枢转式连接，配合所述拉板支架限制所述第一拉板的转动，以使得所述第一拉板固定。

4.根据权利要求3所述的拉板组件，其特征在于，

所述第一拉板的一端具有一销孔，所述第一锁板部的第一端和所述第二锁板部的第一端分别设有一个与所述销孔孔径适配的通孔以形成第一通孔组，所述销孔与所述第一通孔组通过销轴连接以实现枢转式连接。

5.根据权利要求3所述的拉板组件，其特征在于，

所述拉板支架包括第一支架单元、第二支架单元以及连接所述第一支架单元和所述第二支架单元的支撑部，所述第一支架单元的第一端和所述第二支架单元的第一端分别设有一通孔以形成第二通孔组；

其中，所述支撑部用于支撑所述第一拉板，所述第二通孔组通过销轴连接以限制所述第一拉板的转动。

6.根据权利要求5所述的拉板组件，其特征在于，

邻近所述第一支架单元的第二端和所述第二支架单元的第二端分别设有一通孔以形成第三通孔组，所述第三通孔组销轴连接以使得在拆卸所述第一拉板时放置所述销轴。

7.根据权利要求3所述的拉板组件，其特征在于，

所述固定装置还包括支座，所述支座包括第一底板、第二底板以及连接所述第一底板和所述第二底板的连接板；

其中，所述第一底板在竖直方向上依次设有间隔设置的第一通孔和第二通孔；所述第二底板在竖直方向上对应依次设有间隔设置的第三通孔和第四通孔，所述第一通孔与所述第三通孔形成第四通孔组，所述第二通孔与所述第四通孔形成第五通孔组。

8.根据权利要求7所述的拉板组件，其特征在于，

所述第一锁板部的第二端在竖直方向上依次设有间隔设置的第五通孔和第六通孔，所述第二锁板部的第二端在竖直方向上对应依次设有间隔设置的第七通孔和第八通孔，所述第五通孔与所述第七通孔形成第六通孔组，所述第六通孔与所述第八通孔形成第七通孔组；

其中，所述第四通孔组与所述第六通孔组销轴连接，以及所述第五通孔组与所述第七通孔组销轴连接以实现可拆卸竖直固定连接。

9.根据权利要求7或8所述的拉板组件，其特征在于，

所述第一底板在所述第二通孔下方还设有第九通孔，所述第二底板在第四通孔下方还对应设有第十通孔，所述第九通孔与所述第十通孔形成第八通孔组；

其中，所述第六通孔组和所述第七通孔组分别与所述第四通孔组和所述第五通孔组销轴连接或者与所述第八通孔组和所述第五通孔组销轴连接。

10.一种臂节，其特征在于，包括根据权利要求3-9任一项所述的拉板组件，其中，支座和拉板支架均焊接于所述臂节上。

11.一种臂架，其特征在于，包括若干首尾相接的根据权利要求10所述的臂节。

12.一种起重机，其特征在于，包括根据权利要求11所述的臂架。

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