CN203127536U - 缠绕成型玻璃钢罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种缠绕成型玻璃钢罐，包括罐体以及至少一个自罐体内壁向罐体的内腔凸伸出来的且与罐体采用相同材料一体缠绕成型而成的内衬环。通过在罐体的内壁上一体成型出内衬环，可以在成型玻璃钢罐体时即可同步成型出内衬环，减少了后期组装内衬环的工艺步骤，制造工艺更为简单，制造成本低；而且内衬环与罐体是由相同材料一体成型而成的，两者连接强度大，内衬环不易从罐体上脱落，有效增强罐体的抗外压负载能力，罐体不易变形、便于运输和埋地式工程施工。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃钢产品领域，尤其涉及一种缠绕成型玻璃钢罐。
背景技术
缠绕成型玻璃钢罐具有高强度、耐压、耐腐蚀及使用寿命长等优良的物理性能，可以用作储存罐、消防池、化粪池、排水管以及雨水收集池等。大尺寸的缠绕成型玻璃钢罐由于壁厚有限，为增强其挤外压负载能力，通常在罐体的内壁设置有用于增强其罐体的刚度的内衬环，现有的内衬环都是和罐体分别单独成型好，再组装成一体的，一方面，在将内衬环组装至罐体内时操作麻烦，此外，现有的内衬环多数是利用非玻璃钢的其它材质来制造，组装时内衬环与罐体的连接强度存在不足，使用时间一长，内衬环有可能与罐体相脱离。
实用新型内容
本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种缠绕成型玻璃钢罐，其结构强度好，而且制造工艺简单。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种缠绕成型玻璃钢罐，包括罐体以及至少一个自罐体内壁向罐体的内腔凸伸出来的且与罐体采用相同材料一体缠绕成型而成的内衬环。
进一步地，所述罐体包括筒体及密封连接于筒体两端开口处的端盖。
进一步地，所述筒体的内径为2~5m，内衬环自罐体的内壁凸出的高度为50~60mm。
进一步地，所述内衬环的厚度为20~200mm。
进一步地，所述罐体的壁厚为8~30mm。
进一步地，所述内衬环为多个，均匀等距地分布于罐体的内壁。
本实用新型实施例的有益效果是：通过在罐体的内壁上一体成型出内衬环，可以在成型玻璃钢罐体时即可同步成型出内衬环，减少了后期组装内衬环的工艺步骤，制造工艺更为简单，制造成本低；而且内衬环与罐体是由相同材料一体成型而成的，两者连接强度大，内衬环不易从罐体上脱落，有效增强罐体的抗外压负载能力，罐体不易变形、便于运输和埋地式工程施工。
附图说明
图1是本实用新型缠绕成型玻璃钢罐的沿轴平面的剖视图。
图2是图1中M处的放大图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
参考图1及图2所示，本实用新型提供一种缠绕成型玻璃钢罐，包括罐体1以及至少一个自罐体1内壁向罐体1的内腔凸伸出来的且与罐体1采用相同材料一体缠绕成型而成的内衬环2。
所述罐体1包括筒体10及密封连接于筒体10两端开口处的端盖12。筒体10的横截面可以为圆形、椭圆形或矩形等。筒体10和端盖12可以是分别成型后再密封连接成一体。优选地，所述筒体10的内径为2~5m，罐体1的厚度为8~30mm，筒体10和端盖12的厚度均在此厚度范围内。
所述内衬环2是与罐体1一体成型而成的。优选地，内衬环2自罐体1的内壁凸出的高度为50~60mm，内衬环2的厚度为20~200mm。由于罐体1较长，通常会在罐体1内设置有多个内衬环2，内衬环2均匀等距地分布于罐体1的内壁。
本实用新型缠绕成型玻璃钢罐可以用玻璃纤维增强的不饱和聚脂、环氧树脂、酚醛树脂基体或者其他玻璃钢材料制造。具体成型时，在成型罐体1的模具上预先设计有环形的凹槽，再进行缠绕成型，使树脂浸润的玻璃纤维材料均匀地缠绕于模具上，完成缠绕成型并脱模后，缠绕于模具的凹槽内的树脂浸润的玻璃纤维材料即构成所述内衬环2。
以上所述是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种缠绕成型玻璃钢罐，包括罐体，其特征在于，所述缠绕成型玻璃钢罐还包括至少一个自罐体内壁向罐体的内腔凸伸出来的且与罐体采用相同材料一体缠绕成型而成的内衬环。
2.如权利要求1所述的缠绕成型玻璃钢罐，其特征在于，所述罐体包括筒体及密封连接于筒体两端开口处的端盖。
3.如权利要求2所述的缠绕成型玻璃钢罐，其特征在于，所述筒体的内径为2~5m，内衬环自罐体的内壁凸出的高度为50~60mm。
4.如权利要求1所述的缠绕成型玻璃钢罐，其特征在于，所述内衬环的厚度为20~200mm。
5.如权利要求1或2所述的缠绕成型玻璃钢罐，其特征在于，所述罐体的壁厚为8~30mm。
6.如权利要求1所述的缠绕成型玻璃钢罐，其特征在于，所述内衬环为多个，均匀等距地分布于罐体的内壁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220742640 CN203127536U (zh) | 2012-12-28 | 2012-12-28 | 缠绕成型玻璃钢罐 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220742640 CN203127536U (zh) | 2012-12-28 | 2012-12-28 | 缠绕成型玻璃钢罐 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203127536U true CN203127536U (zh) | 2013-08-14 |
Family
ID=48935536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220742640 Expired - Lifetime CN203127536U (zh) | 2012-12-28 | 2012-12-28 | 缠绕成型玻璃钢罐 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203127536U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108790797A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-11-13 | 北京天海工业有限公司 | 塑料内胆全缠绕复合气瓶的内胆 |
| CN115667779A (zh) * | 2020-05-26 | 2023-01-31 | 宝马股份公司 | 用于由一个增强纤维或多个增强纤维构成连接部的方法和用于制造压力容器的方法 |
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2012
- 2012-12-28 CN CN 201220742640 patent/CN203127536U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108790797A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-11-13 | 北京天海工业有限公司 | 塑料内胆全缠绕复合气瓶的内胆 |
| CN115667779A (zh) * | 2020-05-26 | 2023-01-31 | 宝马股份公司 | 用于由一个增强纤维或多个增强纤维构成连接部的方法和用于制造压力容器的方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130814 |
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| CX01 | Expiry of patent term |