CN203119411U

CN203119411U - 集束耐张线夹

Info

Publication number: CN203119411U
Application number: CN 201320168384
Authority: CN
Inventors: 刘勇龙; 姜迪辉; 施成琰
Original assignee: Gulifa Group Co Ltd
Current assignee: Gulifa Group Co Ltd
Priority date: 2013-04-07
Filing date: 2013-04-07
Publication date: 2013-08-07
Anticipated expiration: 2023-04-07

Abstract

本实用新型公开了一种集束耐张线夹，包括楔形拉板、U型拉杆、夹线底座、夹线盖板、金属压板和螺栓紧固组件；楔形拉板上下两侧依次对称设有夹线底座、夹线盖板和金属压板，楔形拉板、夹线底座、夹线盖板和金属压板的对应位置分别设有用于设置螺栓紧固组件的紧固孔；各夹线底座与楔形拉板邻接设置；夹线底座上成型有两个第一线槽，夹线盖板上成型有两个第二线槽，第一线槽与对应的第二线槽组合构成夹持外接导线的夹线孔，设于楔形拉板上的紧固孔为与夹线孔同向设置的腰形孔；夹线底座上的第一线槽宽度大于夹线盖板上的第二线槽宽度。本实用新型的优点是，握着力大、且对所夹持导线损伤更小，被该线夹夹持的导线不会发生掉线，具有很好的使用效果。

Description

集束耐张线夹

技术领域

本实用新型属于电力金具结构设计领域，具体涉及一种集束导线用的耐张线夹。

背景技术

在电力线路中，集束耐张线夹适用于集束架空导线终端或耐张段两端，起固定拉紧集束导线作用。

目前市场上的集束耐张线夹普遍存在的缺陷是：对集束导线的握力不足，不能满足标准中对握力的要求，自锁能力不够，导线容易滑移导致掉线，安装不方便，容易导致安装错误，容易损伤导线绝缘层，存在安全隐患。

实用新型内容

针对目前市场上的集束耐张线夹中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种握着力大、且对所夹持导线损伤更小的集束耐张线夹，被该线夹夹持的导线不会发生掉线，具有很好的使用效果。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种集束耐张线夹，包括楔形拉板、U型拉杆、夹线底座、夹线盖板、金属压板和螺栓紧固组件；所述楔形拉板左右两侧设有挂耳，所述U型拉杆与挂耳连接；

所述楔形拉板上下两侧依次对称设有所述夹线底座、所述夹线盖板和所述金属压板，所述楔形拉板、夹线底座、夹线盖板和金属压板的对应位置分别设有用于设置螺栓紧固组件的紧固孔；

各所述夹线底座与所述楔形拉板邻接设置；所述夹线底座上成型有两个第一线槽，所述夹线盖板上成型有两个第二线槽，所述第一线槽与对应的第二线槽组合构成夹持外接导线的夹线孔，设于所述楔形拉板上的紧固孔为与所述夹线孔同向设置的腰形孔；

所述夹线底座上的第一线槽宽度大于所述夹线盖板上的第二线槽宽度。

上述技术方案中，所述夹线底座为楔形，其倾斜方向与所述楔形拉板的倾斜方向相反。

上述技术方案中，所述第一线槽和第二线槽的槽壁上成型有凸起的倒齿。

上述技术方案中，所述夹线底座靠近所述夹线盖板的一侧设有与一个紧固孔同轴心设置的第一管状凸台，所述夹线盖板靠近所述夹线底座的一侧设有供所述第一管状凸台插入的插槽；所述夹线盖板靠近所述夹线底座的一侧设有与另一个紧固孔同轴心设置的第二管状凸台，所述夹线底座靠近所述夹线盖板上设有供所述第二管状凸台插入的插槽。

上述技术方案中，所述螺栓紧固组件包括螺栓和所述螺栓配套的螺母；

所述螺栓为方颈螺栓，对应的所述金属压板上的紧固孔为方形孔。

本实用新型具有积极的效果：

（1）本实用新型的集束耐张线夹中，设置在夹线底座上的第一线槽的宽度大于设置在所述夹线盖板上的第二线槽的宽度，该种结构的线夹安装完成后，所述夹线盖板能够将导线紧紧压在所述第二线槽中从而更多地让导线的张力通过夹线底座传递到楔形拉板上再传递给U型拉杆，使各线夹对导线产生更大的握着力且不损伤导线，具有很好的使用效果。

（2）本实用新型的集束耐张线夹中，由于所述夹线底座为楔形，其倾斜方向与所述楔形拉板的倾斜方向相反，当楔形拉板与夹线底座产生顺线方向的相对移动时，楔形拉板对夹线底座产生向外的推力，使所述楔形拉板两侧的夹线盖板及金属压板处于平行，这样螺栓紧固组件始终能均匀的施加压力在线夹上，从而使得夹线效果更好。

（3）本实用新型的集束耐张线夹中，通过在所述第一线槽和第二线槽的槽壁上设置凸起的倒钩可增加线夹对导线的握着力，避免导线在夹线孔内产生滑移。

（4）本实用新型的集束耐张线夹中，通过设置第一管状凸台和第二管状凸台以及与之对应的插槽可保证夹线盖板不会反安装在夹线底座上，确保第一线槽和第二线槽内的倒齿的方向正确（即设置在第一线槽内的倒齿和设置在第二线槽内的倒齿朝向相同，且朝向U型拉板方向延伸），从而使该线夹能够更好的将导线夹持，另外，采用这种结构也能避免了导线与螺栓紧固组件接触，这样即使被夹持导线的绝缘皮破损，螺栓紧固组件也不会带电，使用更加安全。

（5）本实用新型的集束耐张线夹中，所述螺栓紧固组件中的螺栓为方颈螺栓，对应的所述金属压板上的紧固孔为方形，采用这种结构可防止在安装线夹时螺栓紧固组件的螺栓随螺母一同被拧动，使得安装操作更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型中集束耐张线夹的一种结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1沿A-A线剖切的剖视图；

图中所示附图标记为：1-楔形拉板；11-挂耳；2-U型拉杆；3-夹线底座；31-第一线槽；4-夹线盖板；41-第二线槽；5-金属压板；6-螺栓紧固组件；7-第一管状凸台；8-第二管状凸台；9-夹线孔。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型中集束耐张线夹的一种实施例做详细说明：

如图1至图3所示，一种集束耐张线夹，包括楔形拉板1、U型拉杆2、夹线底座3、夹线盖板4、金属压板5和螺栓紧固组件6；所述楔形拉板1左右两侧设有挂耳11，所述U型拉杆2与挂耳11连接；所述楔形拉板1上下两侧依次对称设有所述夹线底座3、所述夹线盖板4和所述金属压板5，所述楔形拉板1、夹线底座3、夹线盖板4和金属压板5的对应位置分别设有用于设置螺栓紧固组件6的紧固孔；各所述夹线底座3与所述楔形拉板1邻接设置，所述压线盖板4与所述夹线底座3邻接设置，所述金属压板5则设于所述夹线盖板4远离夹线底座3一侧，在所述夹线底座3上成型有两个第一线槽31，所述夹线盖板4上成型有两个第二线槽41，所述第一线槽31与对应的第二线槽41组合构成夹持外接导线的夹线孔9，设于所述楔形拉板1上的紧固孔为与所述夹线孔9同向设置的腰形孔；所述夹线底座3上的第一线槽31宽度大于所述夹线盖板4上的第二线槽41宽度。该种结构的线夹在安装完成后，所述夹线盖板4能够将导线紧紧压在所述第二线槽41中从而更多地让导线的张力通过夹线底座传递到楔形拉板1上再传递给U型拉杆2，使各线夹对导线产生更大的握着力且不损伤导线，具有很好的使用效果。

本实施例中的所述夹线底座3为楔形，其倾斜方向与所述楔形拉板1的倾斜方向相反，夹线底座3与楔形拉板1相对面具有相同的倾斜角度，这样当楔形拉板1与夹线底座3产生顺线方向的相对移动时，楔形拉板1对夹线底座3产生向外的推力，在线夹开始安装到完成安装，所述楔形拉板1两侧的夹线盖板4及金属压板5处于平行，如图3所示，这样螺栓紧固组件6始终能均匀的施加压力在线夹上，从而使得夹线效果更好。

所述第一线槽31和第二线槽41的槽壁上成型有凸起的倒齿（图中未示出），设置倒钩可增加线夹对导线的握着力，从而避免导线在夹线孔9内产生滑移。

在上述结构的基础上进一步改进，本实施例中的所述螺栓紧固组件6的数量为两个，所述楔形拉板1、夹线底座3、夹线盖板4和金属压板5的对应位置分别设有两个用于设置各螺栓紧固组件6的紧固孔；所述夹线底座3靠近所述夹线盖板4的一侧设有与一个紧固孔同轴心设置的第一管状凸台7，所述夹线盖板4靠近所述夹线底座3的一侧设有供所述第一管状凸台7插入的插槽；所述夹线盖板4靠近所述夹线底座3的一侧设有与另一个紧固孔同轴心设置的第二管状凸台8，所述夹线底座3靠近所述夹线盖板4上设有供所述第二管状凸台8插入的插槽。通过上述结构可保证夹线盖板4不会反安装在夹线底座3上，确保第一线槽31和第二线槽41内的倒齿的方向正确（即设置在第一线槽31内的倒齿和设置在第二线槽41内的倒齿朝向相同，且朝向U型拉板2方向延伸），从而使该线夹能够更好的将导线夹持，另外，采用这种结构也能避免了导线与螺栓紧固组件6接触，这样即使被夹持导线的绝缘皮破损，螺栓紧固组件6也不会带电，使用更加安全。

所述螺栓紧固组件6包括螺栓61和所述螺栓61配套的螺母；所述螺栓61为方颈螺栓，对应的所述金属压板5上的紧固孔为方形孔，采用这种结构可防止在安装线夹时螺栓紧固组件6的螺栓61随螺母一同被拧动，使得安装操作更加便捷。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种集束耐张线夹，包括楔形拉板（1）、U型拉杆（2）、夹线底座（3）、夹线盖板（4）、金属压板（5）和螺栓紧固组件（6）；所述楔形拉板（1）左右两侧设有挂耳（11），所述U型拉杆（2）与挂耳（11）连接；

所述楔形拉板（1）上下两侧依次对称设有所述夹线底座（3）、所述夹线盖板（4）和所述金属压板（5），所述楔形拉板（1）、夹线底座（3）、夹线盖板（4）和金属压板（5）的对应位置分别设有用于设置螺栓紧固组件（6）的紧固孔；

各所述夹线底座（3）与所述楔形拉板（1）邻接设置；所述夹线底座（3）上成型有两个第一线槽（31），所述夹线盖板（4）上成型有两个第二线槽（41），所述第一线槽（31）与对应的第二线槽（41）组合构成夹持外接导线的夹线孔（9），设于所述楔形拉板（1）上的紧固孔为与所述夹线孔（9）同向设置的腰形孔；

其特征在于：所述夹线底座（3）上的第一线槽（31）宽度大于所述夹线盖板（4）上的第二线槽（41）宽度。

2.根据权利要求1所述的集束耐张线夹，其特征在于：所述夹线底座（3）为楔形，其倾斜方向与所述楔形拉板（1）的倾斜方向相反。

3.根据权利要求1所述的集束耐张线夹，其特征在于：所述第一线槽（31）和第二线槽（41）的槽壁上成型有凸起的倒齿。

4.根据权利要求1所述的集束耐张线夹，其特征在于：所述夹线底座（3）靠近所述夹线盖板（4）的一侧设有与一个紧固孔同轴心设置的第一管状凸台（7），所述夹线盖板（4）靠近所述夹线底座（3）的一侧设有供所述第一管状凸台（7）插入的插槽；所述夹线盖板（4）靠近所述夹线底座（3）的一侧设有与另一个紧固孔同轴心设置的第二管状凸台（8），所述夹线底座（3）靠近所述夹线盖板（4）上设有供所述第二管状凸台（8）插入的插槽。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的集束耐张线夹，其特征在于：所述螺栓紧固组件（6）包括螺栓（61）和所述螺栓（61）配套的螺母；

所述螺栓（61）为方颈螺栓，对应的所述金属压板（5）上的紧固孔为方形孔。