CN203109724U - 磨刀机 - Google Patents
磨刀机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203109724U CN203109724U CN 201320039437 CN201320039437U CN203109724U CN 203109724 U CN203109724 U CN 203109724U CN 201320039437 CN201320039437 CN 201320039437 CN 201320039437 U CN201320039437 U CN 201320039437U CN 203109724 U CN203109724 U CN 203109724U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grinding
- emery wheel
- workbench
- screw
- knife sharpener
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 36
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 claims description 34
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 claims description 4
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
一种磨刀机，包括机架，机架上设置有砂轮机构、磨削深度调节机构和装夹机构；砂轮机构包括砂轮、控制砂轮转动的刃磨电机；磨削深度调节机构包括机座、工作台、驱动电机、滚珠丝杆、丝母、直线导轨及滑块，所述砂轮机构设置在工作台上，驱动电机设置在机座上并控制纵向设置的滚珠丝杆旋转，进一步带动丝母上下移动，直线导轨纵向铺设在机座上，滑块设置在工作台上并与直线导轨配合，丝母的移动带动整个工作台在直线导轨上滑动；所述装夹机构用于对磨具进行固定，新型结构的磨刀机装夹冲头快捷方便、占地面积小、磨削量的设定由自动数控控制，操作简单、使用寿命长、磨削面更加光洁、耗能少，效率高，操作方便，精度高，研磨成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲头刃磨加工领域，尤其是一种对重头刃口进行研磨的磨刀机。
背景技术
自动高效板材加工设备，冲模使用频率高，尤其是在步冲条件下刃口容易磨损变钝，如继续使用刃口变钝的冲模，将影响工件质量，并缩短模具自身的使用寿命，故冲模使用一段时间（次数）后应及时研磨。
传统的刃磨方式为平面磨床加工，需要专用工装，每做一个零件的步骤如下：
1.在台虎钳或其它专用夹具上夹紧工件；
2.在台虎钳或其它专用夹具一起放置平面磨床进行对刀研磨；
3.针对屋塔式冲头的研磨，无法保证两边的对称性。
综上所述：传统的加工方式效率低，人工成本高，加工精度低等。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种快捷方便、占地面积小、磨削精度高、操作简单的磨刀机。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种磨刀机，包括机架，所述机架上设置有砂轮机构、磨削深度调节机构和装夹机构；
所述砂轮机构包括砂轮、控制砂轮转动的刃磨电机；
所述磨削深度调节机构包括机座、工作台、驱动电机、滚珠丝杆、丝母、直线导轨及滑块，所述砂轮机构设置在工作台上并朝向装夹机构，所述驱动电机设置在机座上并控制纵向设置的滚珠丝杆旋转，滚珠丝杆带动丝母上下移动，直线导轨纵向铺设在机座上，滑块设置在工作台上并与直线导轨配合，丝母的移动带动整个工作台在直线导轨上滑动；
所述装夹机构包括三爪自定芯卡盘，用于对磨具进行固定。
作为本实用新型的一种改进，所述砂轮为碳化硼砂轮。
作为本实用新型的一种改进，所述驱动电机采用伺服电机。
作为本实用新型的一种改进，所述机架的外侧设置有机罩。
作为本实用新型的一种改进，还包括对砂轮机构进行冷却的冷却机构。
本实用新型的有益效果是：新型结构的磨刀机与传统的磨床相比具有以下特点：
A）装夹冲头快捷方便，由于上模冲头比较长，在平面磨床上装夹很不方便；
B）占地面积小，可靠近数控冲床安装，模具即钝即磨。对于没有备品的冲模，这一特点尤显意义；
C）砂轮与工作面的同轴设计确保机器刚性和平行度一致，达到高精度的磨削效果；
D）磨削量的设定由自动数控控制，操作简单；
E）采用碳化硼砂轮，砂轮使用寿命长(约二年)，磨削面更加光洁；
F）耗能少，效率高，操作方便，精度高，研磨成本低。
附图说明
附图1为本实用新型的磨刀机的结构示意图。
标号说明：1-机架； 2-砂轮机构； 21-砂轮； 22-刃磨电机； 3-磨削深度调节机构； 31-机座； 32-工作台； 33-驱动电机； 34-滚珠丝杠； 35-丝母； 36-直线导轨； 37-滑块； 4-装夹机构。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
参照附图1，附图所示本实用新型提供一种磨刀机，包括机架1，所述机架1上设置有砂轮机构2、磨削深度调节机构3和装夹机构4；
所述砂轮机构2包括砂轮21、控制砂轮21转动的刃磨电机22；
所述磨削深度调节机构3包括机座31、工作台32、驱动电机33、滚珠丝杆34、丝母35、直线导轨36及滑块37，所述砂轮机构2设置在工作台32上并朝向装夹机构4，所述驱动电机33设置在机座31上并控制纵向设置的滚珠丝杆34旋转，滚珠丝杆34带动丝母35上下移动，直线导轨36纵向铺设在机座31上，滑块37设置在工作台32上并与直线导轨36配合，丝母35的移动带动整个工作台32在直线导轨36上滑动；
所述装夹机构4包括三爪自定芯卡盘，用于对磨具进行固定。
具体的，新型结构的磨刀机在运行时，首先将冲模固定在装夹机构4上，通过装夹机构4的三爪自定芯卡盘将其牢固固定，之后再通过磨削深度调节机构3控制整个砂轮机构2的进给，控制砂轮机构2对装夹机构4上的冲模进行磨削加工。
磨削深度调节机构3的控制是通过驱动电机33来带动的，驱动电机33的运行带动滚珠丝杆34的转动，进一步带动丝母35的移动，由于丝母35与工作台32固定在一起，因此丝母35控制工作台32在直线导轨36上滑动。
本实施例中，所述驱动电机33采用伺服电机，伺服电机可以控制整个研磨砂轮21向需要研磨的磨具进行精确的进给，保证了砂轮21与磨具之间连续接触和压力很定，从而保证较高的磨削质量和效率。
本实施例中，所述砂轮21为碳化硼砂轮，寿命长、而且磨削面更加光洁。
本实施例中，所述机架1采用全焊接框架，保证了机身的稳定性。
本实施例中，所述直线导轨36为两根，并列设置在机座31上，保证了整个砂轮机构2上下运行的稳定性。
本实施例中，所述滚珠丝杠采用精密丝杠，保证了研磨竟给量的高精度。
本实施例中，所述磨刀机还包括对砂轮机构2进行冷却的冷却机构，冷却机构直接内部魔头冷却，减少退火。
整个磨刀机采用PLC控制器控制，使得数控安全，稳定可靠。
本实施例中，所述机架1的材质为不锈钢，在增加整个机器强度的同时，也提高了整个机器的使用寿命。
本实施例中，所述机架1的外侧设置有机罩，机罩有效的保证了整个磨削过程的外部环境。
与平面磨床相比，专用研磨机具有以下特点：
A）装夹冲头快捷方便，由于上模冲头比较长，在平面磨床上装夹很不方便；
B）占地面积小，可靠近数控冲床安装，模具即钝即磨。对于没有备品的冲模，这一特点尤显意义；
C）砂轮21与工作面的同轴设计确保机器刚性和平行度一致，达到高精度的磨削效果；
D）磨削量的设定由自动数控控制，操作简单；
F）耗能少，效率高，操作方便，精度高，研磨成本低。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种磨刀机，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有砂轮机构、磨削深度调节机构和装夹机构；
所述砂轮机构包括砂轮、控制砂轮转动的刃磨电机；
所述磨削深度调节机构包括机座、工作台、驱动电机、滚珠丝杆、丝母、直线导轨及滑块，所述砂轮机构设置在工作台上并朝向装夹机构，所述驱动电机设置在机座上并控制纵向设置的滚珠丝杆旋转，滚珠丝杆带动丝母上下移动，直线导轨纵向铺设在机座上，滑块设置在工作台上并与直线导轨配合，丝母的移动带动整个工作台在直线导轨上滑动；
所述装夹机构包括三爪自定芯卡盘，用于对磨具进行固定。
2.根据权利要求1所述的磨刀机，其特征在于，所述砂轮为碳化硼砂轮。
3.根据权利要求1所述的磨刀机，其特征在于，所述驱动电机采用伺服电机。
4.根据权利要求1所述的磨刀机，其特征在于，所述机架的外侧设置有机罩。
5.根据权利要求1所述的磨刀机，其特征在于，还包括对砂轮机构进行冷却的冷却机构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320039437 CN203109724U (zh) | 2013-01-25 | 2013-01-25 | 磨刀机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320039437 CN203109724U (zh) | 2013-01-25 | 2013-01-25 | 磨刀机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203109724U true CN203109724U (zh) | 2013-08-07 |
Family
ID=48890101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201320039437 Expired - Fee Related CN203109724U (zh) | 2013-01-25 | 2013-01-25 | 磨刀机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203109724U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104647148A (zh) * | 2015-03-16 | 2015-05-27 | 扬州恒德模具有限公司 | 一种刃磨机 |
-
2013
- 2013-01-25 CN CN 201320039437 patent/CN203109724U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104647148A (zh) * | 2015-03-16 | 2015-05-27 | 扬州恒德模具有限公司 | 一种刃磨机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202053118U (zh) | 一种多晶硅磨削装置 | |
| CN204053758U (zh) | 一种圆齿刀数控研磨机数控研磨机 | |
| CN202367557U (zh) | 一种走龙门式直线导轨磨床 | |
| CN201371405Y (zh) | 磨削、抛光一体化硅块加工专用机床 | |
| CN204843769U (zh) | 一种凸轮磨床 | |
| CN201841303U (zh) | 一种圆材倒角机 | |
| CN203109724U (zh) | 磨刀机 | |
| CN202985297U (zh) | 一种精细磨制笔筒凹槽的加工车床 | |
| CN205043590U (zh) | 段差磨床 | |
| CN201511288U (zh) | 一种简易玻璃倒角机 | |
| CN202684671U (zh) | 一种五轴数控滚磨机床 | |
| CN203141290U (zh) | 轴承套圈内外轮加工机 | |
| CN203438043U (zh) | 一种槽楔斜磨机 | |
| CN203380718U (zh) | 一种槽楔数控切磨机 | |
| CN105150040A (zh) | 一种冲床工作台的平行度调整加工装置 | |
| CN204954502U (zh) | 数控螺尖丝锥槽磨床 | |
| CN204339474U (zh) | 一种双磨头平面刃磨床 | |
| CN201559102U (zh) | 一种数控单晶硅、多晶硅专用平面磨床 | |
| CN204868104U (zh) | 一种圆盘磨削机床 | |
| CN204248646U (zh) | 一种能实现自动进给的磨头机构 | |
| CN103350385A (zh) | 一种槽楔斜磨机 | |
| CN204339549U (zh) | 一种刀具刃口专用磨床的滑座装置 | |
| CN202701970U (zh) | 自动化精密磨床 | |
| CN204487356U (zh) | 尾座可调式抛光机 | |
| CN103737025B (zh) | 一种加工薄片类工件的数控机床 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130807 Termination date: 20190125 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |