CN203108438U - 一种新型氨空混合气喷射格栅 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型氨空混合气喷射格栅，包括彼此平行的多排气体输送管和与之垂直的多排气体喷射管，气体喷射管设置为双层，上下两层交替分布有气体喷嘴，通过气体喷射管控制从气体喷嘴流出的安控混合器的流量。本实用新型交替分布的气体喷嘴结构，可以有效利用格栅内空间，在保证喷射氨气流量的同时，也能实现氨气浓度的均匀分布。
Description
技术领域
本实用新型属于环保设备技术领域，特别涉及一种氨空混合气喷射格栅（AIG）。
背景技术
选择性催化还原技术（SCR）是目前世界上应用最成熟最广泛的烟气脱硝技术，主要工艺流程为，在一定温度的烟气中，还原剂（NH3）在催化剂的作用下与NOx反应生成N2和H2O。因此，在SCR脱硝技术中，氨气NH3与烟气的混合程度是影响脱硝效率及氨逃逸率的关键因素。
氨喷射格栅置于SCR入口烟道中，氨空混合气由喷射格栅上的气体喷嘴喷出，目前应用最多的气体喷嘴排列方式通常为矩形，单层分布，这种排列方式虽然简单，但喷射的面积不易实现最大化，而且每设一个气体喷嘴都需占用一定的烟道空间，进而影响脱硝效率。当采用尿素作为还原剂时，由于尿素热解后的混合气温度较高，通常在300℃以上，此温度下气体流量与常温下相比增大近一倍，为满足相同的喷射条件，气体喷嘴的数量将加倍，此时相邻气体喷嘴的间距将小于150mm，使得气体喷嘴排布过于密集，从而增加系统的阻力。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种新型氨空混合气喷射格栅，在与烟气流动一致的方向上设置双层的气体喷射管，交错分布，可实现氨空混合气与烟气更加均匀的混合，提高脱销效率。
具体技术方案如下：
一种新型氨空混合气喷射格栅，包括彼此平行的多排气体输送管和与之垂直的多排气体喷射管，气体喷射管设置为双层，上下两层交替分布有气体喷嘴。
所述气体喷嘴的设置方向与烟气流动方向一致。
所述气体喷嘴在单根气体喷射管上的数量为4—6个。
所述的双层气体输送管的间距为800mm—1000mm。
所述气体输送管与气体喷射管的连接段同轴。
所述气体喷射管通过喷射管支撑槽钢并联。
所述气体输送管对称分布于喷射管支撑槽钢一侧。
所述气体喷射管上设置有阀门和孔板。
所述的气体输送管、气体喷射管及气体喷嘴内的介质，均为体积分数不超过5%的氨空混合气。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
改进气体喷射管的排布方式后，上下层喷嘴交错分布，喷嘴间的间距可设置更大，从而保证氨空混合气在烟气管道中有足够的空间进行流动，增强了喷射气体的湍流扰动，缩短了混合距离，可实现氨空混合气与烟气更加均匀的混合，从而提高脱硝效率并降低氨的逃逸率，特别适用于氨耗量较大或采用尿素热解法的SCR工程。
附图说明
图1为本实用新型的中一组格栅单元的结构示意图；
图2为双层喷氨格栅布置图。
其中：
1—气体喷射管；2—气体输送管；3—气体喷嘴；4—喷射管支撑槽钢。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型为300MW机组脱硝工程喷氨格栅。烟道尺寸为2500×10000mm，双层喷氨格栅间距1000mm，在10000mm长度方向分布6根喷射管，喷射管尺寸Φ57×3.0mm；每个喷射管上设置有6个喷嘴，每个喷嘴的尺寸为Φ25×2.0mm，在2500mm宽度方向分布6组格栅。每组格栅中，每层喷嘴的间距为415mm，2500×10000mm烟道截面单层喷嘴总数为144个，也就意味着截面双层喷嘴总数达到288个。图1为其中两组格栅的结构示意图。
如图1所示，本实用新型包括气体喷射管1、气体输送管2、气体喷嘴3和喷射管支撑槽钢4。每一个格栅单元中包括有3根气体输送管2，每一根气体输送管2连接有两根气体喷射管1；气体输送管2的主管段均平行，左侧和右侧的气体输送管2均具有一弯管段，弯管段端部为连接两根气体喷射管1的连接段，所述连接段和中间气体输送管2同轴；气体喷射管1彼此平行分布，并固定在喷射管支撑槽钢4上。左侧和右侧的气体输送管2分别位于喷射管支撑槽钢4的同侧，且与喷射管支撑槽钢4轴线平行。
与同一根气体输送管2连接的两根气体喷射管1上的气体喷嘴3，彼此交替分布，如图2所示。当体积分数为5%的氨空混合气进入各气体喷射管后，气体喷射管通过阀门和孔板控制 从气体喷嘴流出的氨空混合气的流量。当机组低负荷运行时，只有单层格栅投运；当机组负荷在75%以上时，投运双层格栅，此时所有喷嘴全部工作，喷嘴出口氨空混合气流速在15m/s左右，且各喷嘴流量相等。
本实用新型虽以实施例揭露如上，然而其仅为范例参考而非用来限定本实用新型的范围，任何熟习此项技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可做些许的更动与润饰。因此上述实施例并非用来限定本实用新型的范围，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (8)
1.一种氨空混合气喷射格栅，其特征在于，包括彼此平行的多排气体输送管和与之垂直的多排气体喷射管，气体喷射管设置为双层，上下两层交替分布有气体喷嘴。
2.如权利要求1所述的氨空混合气喷射格栅，其特征在于，所述气体喷嘴的设置方向与烟气流动方向一致。
3.如权利要求1所述的氨空混合气喷射格栅，其特征在于，所述气体喷嘴在单根气体喷射管上的数量为4—6个。
4.如权利要求1所述的氨空混合气喷射格栅，其特征在于，所述的双层气体输送管的间距为800mm—1000mm。
5.如权利要求1所述的氨空混合气喷射格栅，其特征在于，所述气体输送管与气体喷射管的连接段同轴。
6.如权利要求1所述的氨空混合气喷射格栅，其特征在于，所述气体喷射管通过喷射管支撑槽钢并联。
7.如权利要求1所述的氨空混合气喷射格栅，其特征在于，所述气体输送管对称分布于喷射管支撑槽钢一侧。
8.如权利要求1所述的氨空混合气喷射格栅，其特征在于，所述气体喷射管上设置有阀门和孔板。
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| CN105233686A (zh) * | 2015-07-30 | 2016-01-13 | 北京哈泰克工程技术有限公司 | 一种带混合装置的矩阵式喷氨格栅 |
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