CN203108239U - 蒸汽对撞物质分解燃烧循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了蒸汽对撞物质分解燃烧循环装置。它主要由第一液体进料罐、第二液体进料罐、第一固体进料罐、第二固体进料罐、热水交换罐、高压柱塞泵、干燥式蒸汽发生器、高压喷雾装置、物质蒸汽分解盘管、喷爆冷却还原室、恒温炉、循环泵、燃料进料罐、高位膨胀槽、低位储油槽、分汽缸、汽轮机和发电机组成；本实用新型的优点：1.本实用新型解决传统锅炉缺陷，突破蒸汽温度无需刻意通过压力实现。2.本实用新型解决传统工艺生产，运用蒸汽可供热能、发电，海水淡化、污水、垃圾处理、高速物质分解，浓缩、提取、干燥、产品深加工、800℃高温炉本体再热蒸汽裂解氢氧循环燃烧、物质再热蒸汽燃烧，是一机多用的高效、节能减排及环保设备。

Description

蒸汽对撞物质分解燃烧循环装置

技术领域

本实用新型涉及一种干燥式蒸汽发生器。具体是一种蒸汽对撞物质分解燃烧循环装置。

背景技术

传统浓缩烘干设备工艺复杂多段，机器笨重，投资成本高，耗能高。严重制约我国食品、海水淡化、制药、制糖、造纸、酒精、化工、垃圾、污水、矿产等工业结晶体浓缩、提取、分解、干燥等领域的发展。本实用新型是在原有的太阳能油导热供热装置、热辐射内循环发电装置、多用途喷爆式高压调温汽体分解干燥式蒸汽发生器上进行改进升级。干燥式蒸汽发生器内产生的蒸汽与各种物质在物质蒸汽分解盘管内对撞后，将物质中的水分转化为气体，进入喷爆还原室，在空中飘浮的距离和比重沉降的位置不同，其得到的结果不同，可分解任何物质，而水变为蒸汽冷却还原后的距离最远，还原水可循环至热水储罐连续循环使用，起到高效节水、节能、绿色环保及高温消毒的作用。其优点是根据不同物质的成分可采用不同的温度进行调节分离。物料分解速度快，蒸汽通过炉本体金属盘管二次加热，升温至800度以上可直接裂解氢氧燃烧，同时将其他可燃物质通过蒸汽对撞输送到炉本体内与源火种一起燃烧。设备简易，投资成本低，只有提高锅(发生器)的热效率才能真正高效节能减排。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种模式新颖、结构简易、高效节能、热转换效率高、发生器换热面积全部充分利用、瞬间产生高温高压过热蒸汽、环保的蒸汽对撞物质分解燃烧循环装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：

1.蒸汽对撞物质分解燃烧循环装置，其特征在于：它主要由第一液体进料罐、第二液体进料罐、第一固体进料罐、第二固体进料罐、热水交换罐、高压柱塞泵、干燥式蒸汽发生器、高压喷雾装置、物质蒸汽分解盘管、喷爆冷却还原室、恒温炉、循环泵、燃料进料罐、高位膨胀槽、低位储油槽、分汽缸、汽轮机和发电机组成；

1)各部件的结构如下：

1.1)所述第一液体进料罐和第二液体进料罐为空罐体，内盛装需分解的液体物料；

1.2)所述第一固体进料罐和第二固体进料罐为空罐体，内盛装需分解的固体颗粒物料；

1.3)所述热水交换罐为空罐体，内盛装水；

1.4)所述燃料进料罐为空罐体，内盛装燃料；

1.5)所述高位膨胀槽为空罐体，内盛装膨胀后的导热油；

1.6)所述低位储油槽为空罐体，内盛装导热油；

1.7)所述恒温炉为恒温加热的炉体，炉体外有保温层，内为加热室，加热室内设有带导热油进、出口管的导热盘管、物料蒸汽燃烧管和耐高温蒸汽金属盘管；

1.8)所述喷爆冷却还原室前端安装有调节补充风机、内部装有分离膜网、下方安装有回收池、外有冷却夹层、尾端安装有余热冷却水管和冷凝水过滤池；

1.9)所述干燥式蒸汽发生器为外有保温层的多层环状密封环道，分别是第一导热油层、第二导热油层、第三导热油层、第四导热油层、第五导热油层、第六导热油层、第七导热油层和第八导热油层，第一蒸汽层、第二蒸汽层、第三蒸汽层、第四蒸汽层、第五蒸汽层、第六蒸汽层和第七蒸汽层，第一蒸汽层与第二蒸汽层、第二蒸汽层与第三蒸汽层、第三蒸汽层与第四蒸汽层、第五蒸汽层与第六蒸汽层、第六蒸汽层与第七蒸汽层分别设有连通管，第一导热油层与第二导热油层、第二导热油层与第三导热油层、第三导热油层与第四导热油层、第四导热油层与第五导热油层、第五导热油层与第六导热油层、第六导热油层与第七导热油层、第七导热油层与第八导热油层分别设有连通管；

2)所述一种蒸汽对撞物质分解燃烧循环装置所述各部件的连接方式如下：

热水交换罐的出口通过管道与高压柱塞泵的进口连接；

高压柱塞泵的出口通过高压柱塞泵管道出口管和高压喷雾装置与干燥式蒸汽发生器的第一蒸汽层的进口连接；

干燥式蒸汽发生器的第七蒸汽层出口通过蒸汽层出口管道与分汽缸的进口连接；

分汽缸的三个出口通过管道分别与物质蒸汽分解盘管、物料蒸汽燃烧管、耐高温蒸汽金属盘管和汽轮机的进口连接；在与物质蒸汽分解盘管连接的管道上分别安装第二固体进料罐和第二液体进料罐；在与物料蒸汽燃烧管连接的管道上分别安装第一固体进料罐和第一液体进料罐；在与耐高温蒸汽金属盘管连接的管道上安装燃料进料罐；

物质蒸汽分解盘管的出口与喷爆冷却还原室的进口连接；

喷爆冷却还原室的冷却夹层的进、出口管分别与冷却水循环管道的出、进口管连接，在冷却夹层下方装有回收池；喷爆冷却还原室内部通过余热冷却水管的出口与热水交换罐的进口连接，在连接管道上装有冷却水过滤池；

恒温炉的导热盘管出口通过导热油进口管道分别与汽发生器的第一导热油层的进口和低位储油槽的进口连接；恒温炉的导热盘管进口通过导热油出口管道与循环泵的出口连接；循环泵的出口与干燥式蒸汽发生器的第八导热油层出口连接；高位膨胀槽的出口与低位储油槽进口连接。

上述的蒸汽对撞物质分解燃烧循环装置，所述干燥式蒸汽发生器其作用为喷雾式加热湿气体，是1-1000个干燥式蒸汽发生器并联组合体。

上述的蒸汽对撞物质分解燃烧循环装置，所述恒温炉是1-100个恒温炉并联组合体。

本实用新型的优点：

1.蒸汽对撞物质分解燃烧循环装置、耗能是传统锅炉的一半，大大降低生产成本，缩短生产工艺流程。

2.突破上百年锅炉水煮汽泡式的产汽模式，通过加热湿汽体及无需高温产生蒸汽，发生器换热面积全部充分利用，注入液态原料冷水，瞬间产生高压高温过热蒸汽。

3.干燥式蒸汽发生器的热转换效率高达95%以上，干燥式蒸汽发生器的蒸汽管道制汽流速达到每小时110公里以上，也可结合多种能源与太阳能互补加热导热油，节能更加显著，大大降低生产成本，零排放，绿色环保。

4.蒸汽温度无需刻意通过压力实现，蒸汽压力和温度可任意调节，实现高速物质分解。

5.干燥式蒸汽发生器的台数可随时扩展增容，解决了企业扩大再生产不必要的资源浪费。

6.解决传统锅炉缺陷，实现干燥式蒸汽发生器内无浓缩水、无水垢、无排污，减少人工处理水垢和排污费用。

7.通过高温蒸汽对撞物质分解物质中的水份、干燥、膨化，其作用速度快，热做功效率高。

8.运用高温蒸汽对撞污水、污泥、禽畜粪便分解浓缩液或粉剂得到喷爆还原室的物质，通过二次深加工调配为农作物的液体高营养肥料。

9.运用高温蒸汽对撞垃圾，通过高温高压消毒干燥后，通过二次深加工调配为各种农作物的高级有机质肥料。

10.运用高温蒸汽对撞蔬菜、水果，可深加工为粉剂、液体饮料、固体食品，延长食品食用期。

11.运用高温蒸汽对撞各种物料，如医药、化工、海水、制糖、淀粉、乳制品、食品等，可进行浓缩、干燥、分离、脱水、结晶，起到绿色节能环保、循环作用。

12.运用高温蒸汽对撞粉煤和其它可燃物，可通过二次蒸汽升温输送至炉本体内与源火种一起燃烧。

13.蒸汽可通过二次升温至800℃以上，裂解成氢氧和炉内源火种一起燃烧。

14.运用高温蒸汽对撞垃圾、污泥、禽畜粪便、有机浓缩液（如酒精废液、造纸废液、淀粉工业的污水等）、生物质，至炉本体内与源火种直接燃烧，燃烧后的物料可深加工成有机肥料。

15.运用在所需高温低压蒸汽的工业上，更为安全。

16.蒸汽可应用到低温高压供蒸汽弹射、汽动马达及热电联产使用。

17.在使用本设备过程中可做到发生器随时点射产蒸汽，热载体炉和发生器里的导热油不产汽时起到蓄能作用、导热油比热大同时起到调节温度作用，也起到节能减排作用。

本实用新型主要研究锅和炉的干燥喷爆式蒸汽发生器的热效率,和蒸汽直接对撞物质分解。本产品安全可靠，寿命长，设备简易，维护方便,投资成本低。全世界一直都在研究如何提高炉体的热效率和材料、超超临界锅炉等，都把锅和炉一起来谈热效率，却忽略了单独对锅（干燥式蒸汽发生器）的研究，本实用新型利用物质存在于分子间的一种吸引力的原理进行研究。对于成分和结构相似的物质，它对水的沸点、熔点、气化热、熔化热、溶解度、表面张力、粘度等物理化学性质有决定性，一般随着相对分子质量的增大而增强，所以要提高锅热效率，就要釆用机械泵压将液体水变为汽雾来加热实现产蒸汽应用，采用热载体炉和干燥喷雾式发生器，导热油升温热速度快比热大、不产汽时，导热油可起到储能调节温度作用等特点，绕开水煮汽泡式产汽，在由发生器与热功率与机械泵压连续柱水喷雾量的正时压力大小的吻和点，发生器里的结构热辐射的距离，换热面积与管程的吻和正时点，为此单在锅里我们就可以提高热效率一半以上，为将来的蒸汽锅炉可节能減排一半以上，可与传统水煮汽泡式锅对比。干燥喷雾式发生器可产低压高温过热蒸汽、也可高压高温与太阳能油导热供热装置对接使用。运用高温蒸汽对撞物质在管程里作功，蒸汽与物质在运动中配比量的正时吻和分解物质。耐高温蒸汽金属盘管与炉本体炉膛温度、对二次蒸汽升温裂解氢氧燃烧的温度速度和物质对撞燃烧的吻和点，达到与源火种一起燃烧目的，形成一整套循环再生利用装置，真正提高了锅（干燥式蒸汽发生器）的转换汽体热效率速度实现节能减排。

附图说明

图1是本实用新型蒸汽对撞物质分解燃烧循环装置结构示意图。

图中：恒温炉1、烟囱2、余热盘管3、引风机4、干燥式蒸汽发生器5、高压喷雾装置6、热水交换罐7、高压柱塞泵8、低位储油槽9、高位膨胀槽10、循环泵11、分汽缸12、蒸汽管道13、汽轮机14、发电机15、燃料进料罐16、耐高温蒸汽金属盘管17、物料蒸汽燃烧管18、固体进料罐38、液体进料罐39、固体进料罐40、液体进料罐41、物质蒸汽分解盘管42、喷爆冷却还原室43、调节补充风机44、冷却夹层45、分离膜网46、回收池47、余热冷却水管48、冷凝水过滤池49、冷却水循环管道50、循环泵51。

图2是本实用新型干燥式蒸汽发生器A端结构示意图。

图3是本实用新型干燥式蒸汽发生器B端结构示意图。

图中：导热油层19、21、23、25、27、29、31、33，蒸汽层20、22、24，26、28、30、32，高压注塞泵的出口管道34、导热油进口管道35、导热油出口管道36、蒸汽层出口管道37。

具体实施方式

本实用新型的干燥式蒸汽发生器内在产汽流体运动中无浓缩水、无水垢，干燥式蒸汽发生器通过电控机械泵压能吻合在发生器里供喷雾装置喷雾，属干燥喷爆式产汽，突破上百年一次性加热大量水重复做功及水煮气泡式产汽，蒸汽压力与温度不成正比高温低压产蒸汽，也可高温高压产蒸汽，也可以利用多种能源与太阳能互补加热导热油，将热能传递到干燥式蒸汽发生器，加热干燥式蒸汽发生器内被雾化的湿气流，使水全部瞬间产生膨胀吸收前端导热油里的热焓，导热油工作温度100至320度可调，蒸汽温度可控制在80至300以内，达到高温高压转换蒸汽，干燥式蒸汽发生器的热转换效率高达95%以上，发生器管道从A端到B端制汽流速达到每小时110公里以上，本实用新型可应用于现代国防、航天、工业、发电、等领域的蒸汽弹射器、汽动马达等设备上使用。实现临界效果，只有干燥式蒸汽发生器里提高热效率制汽速度才能真正起到节能减排作用。运用高温蒸汽对撞固体颗粒物质、液体物质在管程中做功，使物质中的水分通过高蒸汽迅速转换成气体喷爆到还原室，在空中飘浮的过程中使气体与物质在沉降的过程中分解，物质的比重大，气体比重小其飞的距离远，高温蒸汽对撞固体物质穿透能力强，起到干燥膨化脱水作用，液体物质起到分解颗粒粉状浓缩作用，气体冷却还原后转化为蒸馏水，回收至沉淀过滤池，再与热水交换器水循环使用。炉本体内二次加热蒸汽金属盘管可裂解氢氧燃烧，同时将其他可燃物质，通过蒸汽对撞输送到炉本体内与源火种一起燃烧，起到鼓风引风作用，形成一整套可再生利用资源的设备。

下面结合附图和具体实施对本实用新型作进一步描述。

蒸汽对撞物质分解燃烧循环装置结构如图1所示，蒸汽对撞物质分解燃烧循环装置，它主要由第一液体进料罐39、第二液体进料罐41、第一固体进料罐38、第二固体进料罐40、热水交换罐7、高压柱塞泵8、干燥式蒸汽发生器5、高压喷雾装置6、物质蒸汽分解盘管42、喷爆冷却还原室43、恒温炉1、循环泵11、燃料进料罐16、高位膨胀槽10、低位储油槽9、分汽缸12、汽轮机14和发电机15组成；

1)各部件的结构如下：

1.1)所述第一液体进料罐和第二液体进料罐为空罐体，内盛装需分解的液体物料；

1.2)所述第一固体进料罐和第二固体进料罐为空罐体，内盛装需分解的固体颗粒物料；

1.3)所述热水交换罐7为空罐体，内盛装水；

1.4)所述燃料进料罐16为空罐体，内盛装燃料；

1.5)所述高位膨胀槽10为空罐体，内盛装膨胀后的导热油；

1.6)所述低位储油槽9为空罐体，内盛装导热油；

1.7)所述恒温炉1为恒温加热的炉体，炉体外有保温层，内为加热室，加热室内设有带导热油进、出口管的导热盘管、物料蒸汽燃烧管18和耐高温蒸汽金属盘管17；

1.8)所述喷爆冷却还原室43前端安装有调节补充风机44、内部装有分离膜网46、下方安装有回收池47、外有冷却夹层45、尾端安装有余热冷却水管48和冷凝水过滤池49；

1.9)所述干燥式蒸汽发生器5为外有保温层的多层环状密封环道，分别是第一导热油层19、第二导热油层21、第三导热油层23、第四导热油层25、第五导热油层27、第六导热油层29、第七导热油层31和第八导热油层33，第一蒸汽层20、第二蒸汽层22、第三蒸汽层24、第四蒸汽层26、第五蒸汽层28、第六蒸汽层30和第七蒸汽层32，第一蒸汽层20与第二蒸汽层22、第二蒸汽层22与第三蒸汽层24、第三蒸汽层24与第四蒸汽层26、第五蒸汽层28与第六蒸汽层30、第六蒸汽层30与第七蒸汽层32分别设有连通管，第一导热油层19与第二导热油层21、第二导热油层21与第三导热油层23、第三导热油层23与第四导热油层25、第四导热油层25与第五导热油层27、第五导热油层27与第六导热油层29、第六导热油层29与第七导热油层31、第七导热油层31与第八导热油层33分别设有连通管；

2)所述一种蒸汽对撞物质分解燃烧循环装置所述各部件的连接方式如下：

热水交换罐7的出口通过管道与高压柱塞泵8的进口连接；

高压柱塞泵8的出口通过高压柱塞泵管道出口管34和高压喷雾装置6与干燥式蒸汽发生器5的第一蒸汽层20的进口连接；

干燥式蒸汽发生器5的第七蒸汽层32出口通过蒸汽层出口管道37与分汽缸12的进口连接；

分汽缸12的三个出口通过管道分别与物质蒸汽分解盘管42、物料蒸汽燃烧管18、耐高温蒸汽金属盘管17和汽轮机14的进口连接；在与物质蒸汽分解盘管42连接的管道上分别安装第二固体进料罐40和第二液体进料罐41；在与物料蒸汽燃烧管18连接的管道上分别安装第一固体进料罐38和第一液体进料罐39；在与耐高温蒸汽金属盘管17连接的管道上安装燃料进料罐16；

物质蒸汽分解盘管42的出口与喷爆冷却还原室43的进口连接；

喷爆冷却还原室43的冷却夹层45的进、出口管分别与冷却水循环管道50的出、进口管连接，在冷却夹层45下方装有回收池47；喷爆冷却还原室43内部通过余热冷却水管48的出口与热水交换罐7的进口连接，在连接管道上装有冷却水过滤池49；

恒温炉1的导热盘管出口通过导热油进口管道35分别与汽发生器的第一导热油层19的进口和低位储油槽9的进口连接；恒温炉1的导热盘管进口通过导热油出口管道36与循环泵11的进口连接；循环泵11的出口与干燥式蒸汽发生器5的第八导热油层33进口连接；高位膨胀槽10的出口与低位储油槽9进口连接。

上述的蒸汽对撞物质分解燃烧循环装置，所述干燥式蒸汽发生器5其作用为喷雾式加热湿气体，是1-1000个干燥式蒸汽发生器并联组合体。

上述的蒸汽对撞物质分解燃烧循环装置，所述恒温炉1是1-100个恒温炉并联组合体。

实施本实用新型时：将导热油注入恒温炉1的导热盘管和干燥式蒸汽发生器5的导热油层内，恒温炉1使用燃料（如煤粉、燃油、燃气、生物质等）燃烧加热做为炉膛内的火种，开启循环泵11，使导热油在恒温炉1的导热盘管和干燥式蒸汽发生器5的导热油层内循环，恒温炉1将导热油加热到工作温度，使干燥式蒸汽发生器5的各层导热油层加热到工作温度，干燥式蒸汽发生器5的各层导热油层将热量传热给干燥式蒸汽发生器5的各层蒸汽层；恒温炉1燃烧时排出的烟气进入烟囱4后，在经过热水交换罐7中的余热盘管3时，将热水交换罐中的水加热；将热水交换罐7内的水经过高压柱塞泵8的出口通过高压柱塞泵8出口管道34和高压喷雾装置6将水雾化后，喷入干燥式蒸汽发生器5的第一蒸汽层20内，高压雾状水依次在干燥式蒸汽发生器5的各层蒸汽层内受热，极速转化为蒸汽；蒸汽从干燥式蒸汽发生器5的第七蒸汽层32出来、经蒸汽层出口管道37进入分汽缸12内；当炉膛内温度达到800℃以上时，可以使燃料进料罐16内的燃料(粉煤加石灰粉)进入耐高温蒸汽金属盘管17后，由蒸汽将燃料先带入恒温炉1内部的盘管中二次加热升温，再喷射进入恒温炉1内与原炉膛内源火种一起燃烧（蒸汽可直接裂解氢氧燃烧，起到引风、鼓风的作用）；固体颗粒物料和液体物料分别从第一固体进料罐38和第一液体进料罐39进入物料蒸汽燃烧管道18内，再由蒸汽将其喷射进入恒温炉1内与原炉膛内源火种一起燃烧；固体原料和液体原料从第二固体进料罐40和第二液体进料罐41进入物质蒸汽分解盘管42内（蒸汽量多，物质量少），由高温蒸汽将其带入物质蒸汽分解盘管42的管程内进行对撞分解、浓缩、干燥、膨化，并迅速穿透物质，将物质中的水分变为蒸汽，再进入喷爆冷却还原室43，喷爆冷却还原室43装有调节补充风机44和冷却夹层45起到冷却降温作用，回收池47和分离膜网46把原料不同比重的物质沉降在不同的回收池47里，而高温蒸汽被冷却成蒸溜水通过余热冷却水管48流入冷凝水过滤池49或热水交换罐7内可回收再利用，冷却夹层45内的水通过冷却水循环管道50循环于热水交换罐7和冷却夹层45内，起到冷却喷爆冷却还原室43的作用。

喷爆冷却还原室43里的蒸汽对撞原料在喷爆冷却还原室43内运动飘浮，受调节补充风机44及冷却夹层45的冷却降温作用，实现冷却降温还原，在不同的距离不同比重原料落入不同的回收池47里，蒸汽对撞原料中的蒸汽冷却成蒸溜水流入冷凝水过滤池49或热水交换罐7内，达到分离目的。

釆用蒸汽对撞物质分解燃烧循环装置、突破传统工艺用蒸汽锅炉用蒸汽多段浓缩烘干，其优点是根据不同物质溶液的成分，可采用不同的高温蒸汽进行对撞浓缩干燥调节分离，物料分解速度快，高温蒸汽穿透能力强（类似像传统喷漆工艺），而飞的远的是冷凝还原的蒸溜水同时起到消毒作用，设备简易，投资成本低。本实用新型产品绿色环保、安全、节能、一机多用，可用于海水淡化、各种污水处理（处理后水质达到二级排放标准）、造纸废液、酒精废液、工业农业有机无机废液处理。化工、发电、矿产、食品、制药、制肥、制糖、淀粉、奶粉、蔬菜菓类结晶体、浓缩提取各种植物精华素,果汁蒸溜水及干燥等加工产品领域。

Claims (3)

1.蒸汽对撞物质分解燃烧循环装置，其特征在于：它主要由第一液体进料罐、第二液体进料罐、第一固体进料罐、第二固体进料罐、热水交换罐、高压柱塞泵、干燥式蒸汽发生器、高压喷雾装置、物质蒸汽分解盘管、喷爆冷却还原室、恒温炉、循环泵、燃料进料罐、高位膨胀槽、低位储油槽、分汽缸、汽轮机和发电机组成；

1)各部件的结构如下：

1.1)所述第一液体进料罐和第二液体进料罐为空罐体，内盛装需分解的液体物料；

1.2)所述第一固体进料罐和第二固体进料罐为空罐体，内盛装需分解的固体颗粒物料；

1.3)所述热水交换罐为空罐体，内盛装水；

1.4)所述燃料进料罐为空罐体，内盛装燃料；

1.5)所述高位膨胀槽为空罐体，内盛装膨胀后的导热油；

1.6)所述低位储油槽为空罐体，内盛装导热油；

1.7)所述恒温炉为恒温加热的炉体，炉体外有保温层，内为加热室，加热室内设有带导热油进、出口管的导热盘管、物料燃烧管和耐高温蒸汽金属盘管；

1.8)所述喷爆冷却还原室前端安装有调节补充风机、内部装有分离膜网、下方安装有回收池、外有冷却夹层、尾端安装有余热冷却水管和冷凝水过滤池；

1.9)所述干燥式蒸汽发生器为外有保温层的多层环状密封环道，分别是第一导热油层、第二导热油层、第三导热油层、第四导热油层、第五导热油层、第六导热油层、第七导热油层和第八导热油层，第一蒸汽层、第二蒸汽层、第三蒸汽层、第四蒸汽层、第五蒸汽层、第六蒸汽层和第七蒸汽层，第一蒸汽层与第二蒸汽层、第二蒸汽层与第三蒸汽层、第三蒸汽层与第四蒸汽层、第五蒸汽层与第六蒸汽层、第六蒸汽层与第七蒸汽层分别设有连通管，第一导热油层与第二导热油层、第二导热油层与第三导热油层、第三导热油层与第四导热油层、第四导热油层与第五导热油层、第五导热油层与第六导热油层、第六导热油层与第七导热油层、第七导热油层与第八导热油层分别设有连通管；

2)所述一种蒸汽对撞物质分解燃烧循环装置所述各部件的连接方式如下：

热水交换罐的出口通过管道与高压柱塞泵的进口连接；

高压柱塞泵的出口通过高压柱塞泵管道出口管和高压喷雾装置与干燥式蒸汽发生器的第一蒸汽层的进口连接；

干燥式蒸汽发生器的第七蒸汽层出口通过蒸汽层出口管道与分汽缸的进口连接；

分汽缸的三个出口通过管道分别与物质蒸汽分解盘管、物料蒸汽燃烧管、耐高温蒸汽金属盘管和汽轮机的进口连接；在与物质蒸汽分解盘管连接的管道上分别安装第二固体进料罐和第二液体进料罐；在与物料蒸汽燃烧管连接的管道上分别安装第一固体进料罐和第一液体进料罐；在与耐高温蒸汽金属盘管连接的管道上安装燃料进料罐；

物质蒸汽分解盘管的出口与喷爆冷却还原室的进口连接；

喷爆冷却还原室的冷却夹层的进、出口管分别与冷却水循环管道的出、进口管连接，在冷却夹层下方装有回收池；喷爆冷却还原室内部通过余热冷却水管的出口与热水交换罐的进口连接，在连接管道上装有冷却水过滤池；

恒温炉的导热盘管出口通过导热油进口管道分别与汽发生器的第一导热油层的进口和低位储油槽的进口连接；恒温炉的导热盘管进口通过导热油出口管道与循环泵的出口连接；循环泵的出口与干燥式蒸汽发生器的第八导热油层进口连接；高位膨胀槽的出口与低位储油槽进口连接。

2.根据权利要求1所述的蒸汽对撞物质分解燃烧循环装置，其特征在于：所述干燥式蒸汽发生器其作用为喷雾式加热湿气体，是1-1000个干燥式蒸汽发生器并联组合体。

3.根据权利要求1所述的蒸汽对撞物质分解燃烧循环装置，其特征在于：所述恒温炉是1-100个恒温炉并联组合体。

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