CN203107245U

CN203107245U - 骨水泥搅拌机

Info

Publication number: CN203107245U
Application number: CN2012206463925U
Authority: CN
Inventors: 王文豪
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-11-29
Filing date: 2012-11-29
Publication date: 2013-08-07
Anticipated expiration: 2022-11-29

Abstract

一骨水泥搅拌机，包括一旋转驱动装置，以及至少一设置于该旋转驱动装置上的承载部。该旋转驱动装置包括有一设置于该旋转驱动装置的主齿轮，一以该主齿轮为中心进行旋转的旋转架，以及至少一啮合该主齿轮的连动齿轮组。该承载部包括一设置于该连动齿轮组上并受其带动进行旋转的容置槽，一设置于该容置槽并可活动脱离于该容置槽的定位座，该容置槽包含至少一设置于该容置槽内壁面上的第一限位部，该定位座包含至少一相对于该第一限位部的第二限位部以固定该定位座于该容置槽以及一供一搅拌容器插设并固定于该定位座内的定位槽，该搅拌容器的空间为单次骨水泥的用量可充份填充的大小，因而克服搅拌时因单次用量不足以填充容置槽导致效果不佳的问题。

Description

骨水泥搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌机，尤指一种骨水泥搅拌机。

背景技术

随着医疗科技的进展，传统装设活动假牙以帮助咬合的治疗方式已经逐渐为人工植牙所取代。人工植牙手术，是在牙床的骨质上植入钛金属的人工牙根，并于骨缺处填充骨水泥，其中，取自生物体的骨粉包含有骨细胞、生长激素及蛋白质等刺激骨头生长的成份，而人工合成的骨粉因为具有与人体骨质型态相同的多孔结构，故在经过四到六个月的生骨过程，牙床骨骼即会与牙根长成一体而能套上人工假牙固定。由于人工植牙手术所制作出的假牙可以像自然牙根一样，承受咬合压力并且美观安全，因此已经广泛使用于治疗缺牙的手术中。

在进行植牙手术时，牙医师先将骨粉加入水后以手动搅拌方式使其成为黏稠状后使用，由于前述材料在一段时间内即会凝固定型，因此使用者以手动搅拌的时间有限而无法将骨水泥搅拌均匀，且以手动搅拌的方式较为费力常会使材料内部留有气泡而形成粗糙的表面，对于骨水泥的品质影响甚大。

为了解决前述问题，本创作人尝试将自行研发的印模材料搅拌机应用于骨水泥的搅拌上，如中国台湾第274741号新型专利案所揭，该印模材料搅拌机主要是用以搅拌制造齿模的材料，其是将一容置有印模材料的搅拌杯承载于一行星齿轮组上，该行星齿轮是设置于一受马达驱动旋转的V型架上，且啮合有一不随着该V型架旋转的太阳齿轮。当该马达开始运转时，该搅拌杯同时被该行星齿轮组与该V型架所带动而自转与公转。因此，容置于该搅拌杯内的印模材料可在前述机构运转时，充分受到离心力作用而被均匀混合且密实堆积，进而减少气泡产生的机率。

然而，经过多次尝试，创作人发现运用印模材料搅拌机来搅拌骨水泥仍然存在有诸多问题，举例来说，骨水泥的一次性用量相较于印模材料减少许多，在骨水泥无法大量填充于该搅拌杯的情况下，搅拌的效果将会大打折扣。另一方面，部分骨水泥是取自生物性材料，若未先进行高温杀菌即进行人工植牙作业，将会使病患承受感染高病原的风险，但目前的搅拌杯的材质皆为塑胶，并无法长时间高温加热以破坏病原体，故难以满足安全性的需求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于解决骨水泥于混合时常会导致气体渗入，并形成气泡于骨水泥中，使其孔隙率(Porosity)增加以及使用手动搅拌因费力造成搅拌不均匀的问题，以提升骨水泥的机械强度。本实用新型的次要目的，在于解决将印模材料搅拌机应用于骨水泥搅拌时，因骨水泥单次用量无法足够地填充于印模搅拌机的容置杯，使其搅拌力道在旋转时无法均匀地施加在每一部份的骨水泥上，导致搅拌效果不佳的问题。本实用新型的另一次要目的，在于解决当印模材料搅拌机应用于骨水泥搅拌时，印模材料搅拌机的搅拌杯是以塑胶材质制成而无法进行高温消灭病原体的缺失。

为达上述目的，本实用新型提供一骨水泥搅拌机包括一旋转驱动装置以及至少一设置于该旋转驱动装置的承载部。该旋转驱动装置包括有一设置于该旋转驱动装置的主齿轮，一以该主齿轮为中心进行旋转的旋转架，至少一设置于该旋转架且啮合该主齿轮的连动齿轮组。该承载部包括有一设置于该连动齿轮组上并受该连动齿轮组带动进行旋转搅拌行程的容置槽，一设置于该容置槽并可活动脱离于该容置槽的定位座，该容置槽包含有至少一设置于该容置槽内壁面上的第一限位部，该定位座包含有至少一相对于该第一限位部的第二限位部以固定该定位座于该容置槽以及一可供一搅拌容器插设并固定于该定位座内的定位槽。

于本实用新型一实施例中，该旋转驱动装置还包含一固定于该旋转架上并固定该承载部的锥型防护槽。

于本实用新型一实施例中，该定位座包含有多个接合部以及至少一设置于该二接合部的间的缺口，任一接合部包含一与该容置槽内壁面接触的弧面。

于本实用新型一实施例中，该定位槽包含有一设置于该定位槽内壁面的第一定位部，该搅拌容器包含有一相对于该第一定位部的第二定位部，该第一定位部与该第二定位部相卡合以固定该搅拌容器于该定位槽内。

于本实用新型一实施例中，该搅拌容器包括有一盛装骨水泥的杯座以及一盖合于该杯座的杯盖；更进一步地，该杯盖包含有一向该杯座方向延伸于旋转搅拌行程中搅拌骨水泥的搅拌棒。

于本实用新型一实施例中，该连动齿轮组包含至少一啮合于该主齿轮的第一连动齿轮以及至少一承载该容置槽且啮合于该第一连动齿轮并受该第一连动齿轮带动的第二连动齿轮。

于本实用新型一实施例中，该马达还包括一输出轴，一鼓轮以及一设于马达上方以摩擦方式停止鼓轮转动的带式制动轮。

于本实用新型一实施例中，还包括一设置该马达的座体，该座体包括多个支撑柱、一固定该多个支撑柱的底板、一有一限位孔并套设于该马达限制该马达于该限位孔的限位板、多个分别连接该马达与该支撑柱的拉伸元件；更进一步地，该限位板还包含多个可供该支撑柱穿设的固定孔。

藉由前述技术方案，本实用新型相较于现有技术具有如下所述的优点：

一、本实用新型的骨水泥搅拌机利用旋转驱动装置带动整个承载部进行旋转搅拌行程，通过离心旋转的方式使搅拌容器里的骨水泥能够充分混合，且降低搅拌过程中混入的气体及其孔隙度，减少其应力集中的现象进而增加其机械强度。

二、由于本实用新型的骨水泥搅拌机在原有的印模材料搅拌机盛装骨水泥的容置槽中，增设一可轻易拆卸组装的定位座，该定位座上设有一可供盛装骨水泥的搅拌容器插设的定位槽，该搅拌容器的空间为单次骨水泥的用量可充份填充的大小，因此可克服将原有的印模材料搅拌机应用于骨水泥搅拌因用量不足导致搅拌效果不佳的问题。

三、本实用新型的搅拌容器可以金属制成，可以高温消灭病原体而提高人工植牙的安全性。有鉴于市售骨水泥可能取自于生物体，若生物体本身带有病原体即容易通过骨水泥中的生物细胞感染人体。因此，本实用新型的搅拌容器的材质可为金属，该搅拌容器能够耐受高温而进行消灭病原体的处理，故可提高人工植牙的安全性。

附图说明

图1，为本实用新型骨水泥搅拌机一实施例的立体结构示意图；

图2，为本实用新型骨水泥搅拌机一实施例的结构剖面示意图；

图3，为本实用新型骨水泥搅拌机一实施例的局部结构分解示意图；

图4，为本实用新型骨水泥搅拌机一实施例的局部结构剖面示意图。

具体实施方式

有关本实用新型的较佳实施例与技术内容，兹配合图式说明如下：

请参阅图1为本实用新型骨水泥搅拌机一实施例的立体结构示意图，如图所示：

本实用新型的一骨水泥搅拌机，包含一座体1、一旋转驱动装置2以及至少一承载部3。该座体1包含多个支撑柱11、多个拉伸元件12、一底板13以及一限位板14。该旋转驱动装置2包含有一主齿轮21、一驱动该旋转驱动装置2的马达22、一旋转架23、一架设于该旋转架23的连动齿轮组24以及一固定该承载部3的锥型防护槽25。该承载部3包含有一架设于该连动齿轮组24上的容置槽31、一设置于该容置槽31内的定位座32以及一可盛装骨水泥的搅拌容器33。

请复参阅图1及图2，其中，这些支撑柱11分别设置于该座体1的四个角落，任一支撑柱11通过至少一拉伸元件12与该马达22连接，并将该马达22悬设于该座体1中。该支撑柱11固定于该底板13。该限位板14还包含一可以穿设该马达22的限位孔141，以及多个可供该支撑柱11穿设的固定孔142，该限位孔141限制该马达22于该限位孔141内。该拉伸元件12可吸收该马达22运转时振动的力量而该限位孔141则可避免该马达22振动过大导致倾倒。

请参阅图3为本实用新型骨水泥搅拌机一实施例的局部结构分解示意图，其中，该旋转驱动装置2受该马达22驱动进行旋转搅拌行程，该主齿轮21为旋转搅拌行程的轴心，该连动齿轮组24啮合于该主齿轮21并架设于该旋转架23上，当该旋转驱动装置2受该马达22驱动而旋转时带动该连动齿轮组24以该主齿轮21为轴心进行旋转搅拌行程。该连动齿轮组24包含至少一啮合于该主齿轮21的第一连动齿轮241，以及至少一啮合于该第一连动齿轮241且受该第一连动齿轮241带动的第二连动齿轮242。该第二连动齿轮242受该第一连动齿轮241引导自转，其自转方向与以该主齿轮21为轴心的旋转搅拌行程的方向相反。

请参阅图3及图4，其中，该容置槽31受该连动齿轮组24带动进行旋转搅拌行程，且该容置槽31的内壁面设有至少一第一限位部311。该定位座32包含至少一与该第一限位部311相对的第二限位部321，两者相互卡合以固定该定位座32于该容置槽31内。该定位座32还包含有一可供该搅拌容器33插设并固定于该定位座32的定位槽322，该定位槽322的内壁面设有至少一第一定位部323。并该搅拌容器33包含至少一相对于该第一定位部323的第二定位部333，两者相互卡合以定位该搅拌容器33于该定位槽322内。

请复参阅图1及图2，其中，该马达22包含有一输出轴221、一与旋转架23一同旋转的鼓轮222以及一以摩擦方式停止旋转中的该鼓轮222的带式制动轮223。该锥型防护槽25设置于该旋转架23上容置该承载部3，并于旋转搅拌行程中固定并保护该承载部3。

该定位座32还包含有多个接合部324以及至少一形成于该接合部324之间的缺口325。任一接合部324包含有一抵触容置槽31内壁面的弧面326，以增加该定位座32于该容置槽31中垂直移动时的摩擦力，可加强固定该定位座32于该容置槽31中，而该缺口325则使拆卸或组装该定位座32的拿取更为方便，该缺口325的设计更可以降低制作该定位座32的原物料成本及其重量。该搅拌容器33还包含一盛装骨水泥的杯座332以及一盖合于该杯座332的杯盖331，更进一步地，该杯盖331包含有一向该杯座332方向延伸于旋转搅拌行程搅拌骨水泥的搅拌棒334，但前述实施方式仅为举例说明，并不用以限定本实用新型。

综上所述，本实用新型的骨水泥搅拌机，由于承载部的容置槽内增设有一定位座与一搅拌容器，而该搅拌容器的大小取决于不同情况下骨水泥抑或是其他生医材料的用量，使该骨水泥能充分填充于该搅拌容器中，并将该搅拌容器插设于具有相对应大小的定位槽的定位座，此改良除了解决原有印模材料搅拌机运用于骨水泥搅拌因单次用量不够充分填充容置槽造成搅拌效果不佳的问题，亦可针对不同用量的各式材料搭配不同的搅拌容器及定位座，使该骨水泥搅拌机应用范围更为广泛。

再者，本实用新型的搅拌容器的材质可为金属，该搅拌容器能够耐受高温而进行消灭病原体的处理，故可提高人工植牙的安全性。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims

1.一骨水泥搅拌机，其特征在于，包括有：

一旋转驱动装置，包括有一设置于该旋转驱动装置的主齿轮，一以该主齿轮为中心进行旋转的旋转架以及至少一设置于该旋转架且啮合该主齿轮的连动齿轮组；以及

至少一承载部，包括有一设置于该连动齿轮组上并受该连动齿轮组带动进行一旋转搅拌行程的容置槽，一设置于该容置槽并可活动脱离于该容置槽的定位座，该容置槽包含有至少一设置于该容置槽内壁面上的第一限位部，该定位座包含有至少一相对于该第一限位部的第二限位部以固定该定位座于该容置槽以及一可供一搅拌容器插设并固定于该定位座内的定位槽。

2.如权利要求1所述的骨水泥搅拌机，其特征在于，该旋转驱动装置还包含一固定于该旋转架上并固定该承载部的锥型防护槽。

3.如权利要求1所述的骨水泥搅拌机，其特征在于，该定位座包含有多个接合部以及至少一设置于该二接合部之间的缺口，任一接合部包含一与该容置槽内壁面接触的弧面。

4.如权利要求1所述的骨水泥搅拌机，其特征在于，该定位槽包含有一设置于该定位槽内壁面的第一定位部，该搅拌容器包含有一相对于该第一定位部的第二定位部，该第一定位部与该第二定位部相卡合以固定该搅拌容器于该定位槽内。

5.如权利要求1所述的骨水泥搅拌机，其特征在于，该搅拌容器包括有一盛装骨水泥的杯座以及一盖合于该杯座的杯盖。

6.如权利要求5所述的骨水泥搅拌机，其特征在于，该杯盖包含有一向该杯座方向延伸于旋转搅拌行程中搅拌骨水泥的搅拌棒。

7.如权利要求1所述的骨水泥搅拌机，其特征在于，该连动齿轮组包含至少一啮合于主齿轮的第一连动齿轮以及至少一承载该容置槽且啮合于该第一连动齿轮并受该第一连动齿轮带动的第二连动齿轮。

8.如权利要求1所述的骨水泥搅拌机，其特征在于，该马达还包括一输出轴，一鼓轮以及一设于马达上方以摩擦方式停止鼓轮转动的带式制动轮。

9.如权利要求1所述的骨水泥搅拌机，其特征在于，该骨水泥搅拌机还包括一设置该马达的座体，该座体包括多个支撑柱，一固定该多个支撑柱的底板，一具有一限位孔并套设于该马达以限制该马达于该限位孔内的限位板以及多个分别连接该马达与该支撑柱的拉伸元件。

10.如权利要求9所述的骨水泥搅拌机，其特征在于，该限位板还包含多个可供该支撑柱穿设的固定孔。