CN203092180U - 高精度回转仪 - Google Patents
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Abstract
一种高精度回转仪，特别是涉及一种利用旋转轮带动圆棒类工件绕其自身轴线旋转的工装夹具领域。这种高精度回转仪的主动回转机构采用主驱动轴经两个同步齿形带分别连接各自的同步齿形轮，两个连接同步齿形轮的轴穿过本体后各自连接一个主动轮；从动压紧机构采用一个驱动器经杠杆把设置在杠杆一端的从动轮推向的两个主动轮。该回转仪通过滚轮带动工件绕其自身轴线旋转，减少了旋转机构这一中间环节，减小累计公差，直接反应工件的圆柱度、同轴度；可用于钻头、丝锥、铰刀、铣刀等刀具检测领域，不仅结构简单、体积小，而且精度高，滚轮周跳动提供良好保证。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高精度回转仪，特别是涉及一种利用旋转轮带动圆棒类工件绕其自身轴线旋转的工装夹具领域。
背景技术
回转机构中最常用的三爪卡盘，是利用均布在卡盘体上的三个活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。
三爪卡盘的自行对中精确度为0.05-0.15mm。用三爪卡盘加工件的精度受到卡盘制造精度和使用后磨损情况的影响。三爪卡盘对于普通精度要求是可以满足的，但是对于微米级的测量三爪卡盘是达不到要求的，尤其是在检测钻头、铣刀等刀具的圆周跳动时，需要高精度的回转机构用以辅助。
发明内容
本实用新型的目的旨在提供一种用于有高回转精度要求领域的工装夹具。该高精度回转仪应通过滚轮带动工件绕其自身轴线旋转，减少了旋转机构这一中间环节，减小累计公差，直接反应工件的圆柱度、同轴度。
本实用新型采用的技术方案是：一种高精度回转仪，它包括一个主动回转机构和一个从动压紧机构，所述主动回转机构采用主驱动轴经两个同步齿形带分别连接各自的同步齿形轮，两个连接同步齿形轮的轴穿过本体后各自连接一个主动轮；所述从动压紧机构采用一个驱动器经杠杆把设置在杠杆一端的从动轮推向所述的两个主动轮。
所述主驱动轴采用手轮或电机驱动。
所述驱动器采用复位弹簧或气缸。
本实用新型的有益效果是：这种高精度回转仪的主动回转机构采用主驱动轴经两个同步齿形带分别连接各自的同步齿形轮，两个连接同步齿形轮的轴穿过本体后各自连接一个主动轮；从动压紧机构采用一个驱动器经杠杆把设置在杠杆一端的从动轮推向的两个主动轮。该回转仪通过滚轮带动工件绕其自身轴线旋转，减少了旋转机构这一中间环节，减小累计公差，直接反应工件的圆柱度、同轴度；可用于钻头、丝锥、铰刀、铣刀等刀具检测领域，不仅结构简单、体积小，而且精度高，滚轮周跳动可达0.001mm，为精密检测提供良好保证。
附图说明
图1是一种高精度回转仪的结构图。
图2是一种高精度回转仪的侧视图。
图中：1、本体，2、主动轮，3、气缸，3a、活塞杆，4、杠杆，4a、销轴，5、从动轮，6、同步齿形轮，7、同步齿形带，8、手轮，8a、主驱动轴。
具体实施方式
图1、2示出了一种高精度回转仪的结构图。图中，高精度回转仪由主动回转机构和从动压紧机构组成，主动回转机构采用一个手轮8驱动主驱动轴8a，主驱动轴8a经两个同步齿形带7分别连接各自的同步齿形轮6，两个连接同步齿形轮6的轴穿过本体1后，各自连接一个主动轮2。从动压紧机构采用一个气缸3经活塞杆3a驱动杠杆4，杠杆4绕销轴4a转动，把设置在杠杆4另一端的从动轮5推向的两个主动轮2。
采用上述技术方案的高精度回转仪在使用时，气缸3经活塞杆3a驱动杠杆4绕销轴4a摆动，安装于杠杆4另一端的从动轮5对工件进行夹紧或松开。杠杆4可以将气缸3输出力比例放大或缩小为从动轮5的压紧力。工件由从动轮5压紧于两个主动轮2上，由摩擦力使工件与主动轮2同步旋转。手轮8安装于两主动轮2的对称轴线上，手轮8旋转带动两主动轮2同步旋转。两主动轮2圆周跳动在0.001mm以内，整个装置的精度亦可达0.001mm。
上述的高精度回转仪可采用电机驱动替代手轮8驱动。驱动杠杆4的气缸3可采用复位弹簧替代。这里不再赘述。
Claims (3)
1.一种高精度回转仪，它包括一个主动回转机构和一个从动压紧机构，其特征在于：所述主动回转机构采用主驱动轴（8a）经两个同步齿形带（7）分别连接各自的同步齿形轮（6），两个连接同步齿形轮（6）的轴穿过本体（1）后各自连接一个主动轮（2）；所述从动压紧机构采用一个驱动器经杠杆（4）把设置在杠杆（4）一端的从动轮（5）推向所述的两个主动轮（2）。
2.根据权利要求1所述的高精度回转仪，其特征在于：所述主驱动轴（8a）采用手轮（5）或电机驱动。
3.根据权利要求1所述的高精度回转仪，其特征在于：所述驱动器采用复位弹簧或气缸（3）。
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| CN103506724A (zh) * | 2013-10-15 | 2014-01-15 | 东营明德石油科技有限公司 | 一种数控线切割机床的主轴在线分度模组及使用方法 |
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