CN203091828U - 组合式铣刀 - Google Patents
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Abstract
一种组合式铣刀，包括刀柄、连接块、刀刃及轴栓，该刀柄的下端面具锥形孔，上端面具有与该锥形孔相通的穿孔，该连接块可轴向移动地设在该穿孔中，且上端面具螺孔，下端面具有贯通到两相对侧面的嵌槽，该嵌槽的槽口宽度小于槽底，该刀刃可供用于铣切加工件，其上端面凸设有嵌接段可供嵌入该锥形孔中，该嵌接段的周面设成与该锥形孔相对应的锥面状，该嵌接段的上端面具有形状相对应而可分离地嵌入该嵌槽中的嵌块，该轴栓具有轴杆及位在该轴杆上端且具较大外径的头部，该轴杆穿设于该穿孔及该锥形孔中，且周面的下端部具螺纹部可供螺设在该连接块的螺孔中，该螺纹部上的螺纹为右旋螺纹；藉此，使其具有降低成本及结合强度佳的功效。
Description
技术领域
本实用新型关于一种组合式铣刀方面的技术领域，尤指一种具有降低成本及结合强度佳功效的组合式铣刀。
背景技术
请参阅图1所示，指出早期的铣刀结构主要是直接于一圆杆状的钨钢条的前端一体加工成型出数个螺旋沟槽以形成供工具机夹持固定的刀柄段10及用于铣切工作件的刀刃段11。然而，于铣切加工时是仅刀刃段11会对工作件进行铣切加工，因此仅需该刀刃段11由具有较高的硬度的钨钢材质来制作以供提高其铣切效果，而用以供工具机夹持固定的刀柄段10却无须用到该硬度及成本高的钨钢。所以该钨钢材质的刀柄段10便形成浪费，而使铣刀的成本居高不下，相对的造成其的价格亦非常高昂。
请参阅图2所示，为了改善上述铣刀结构所产生的问题，便发展出一种具混合材质的铣刀结构，其主要是以普通钢材制成的一体具有刀柄段12 及刀刃段13的铣刀为主体，然后以表面硬化处理方式于该刀刃段13的表面形成钨钢或其它硬质材料的硬化层14。如此便可藉由该普通钢材制成的较大体积的本体而大幅节省其材料成本，而且亦可藉由硬化层使该刀刃段13具有足够的硬度。然而，欲于普通钢材一端的刀刃段13的表面上进行表面硬化热处理非常麻烦，而且成本亦非常的高，所以其整体上的制作成本仍非常高。
请参阅图3所示，为了改善上述两种铣刀成本过高的缺点，近年来更是有业者开发设计出一种组合式铣刀，其主要包括普通钢材制成的刀柄15及钨钢材质制成的刀刃16。于该刀柄15的下端面设有螺孔17，于该刀刃16的上端面凸设有螺柱18供螺设于该刀柄15的螺孔17中。如此便可藉由该普通钢材制成的刀柄15而大幅节省其材料成本，而且亦可藉由钨钢材质制成的刀刃16而使其具有良好铣切效果。然而，由于刀柄15与刀刃16的硬度差距大，且螺孔17中与螺柱16上的螺牙系不大，因此在使用时该螺孔17中的螺牙易因该螺柱18上的螺牙的压力而发生崩牙的状况，进而会严重影响到其结合强度。
有鉴于此，本创作人乃针对上述问题，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本创作。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种具有降低成本及结合强度佳等功效的组合式铣刀。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种组合式铣刀，包括刀柄和刀刃，其特点是：还包括连接块和轴栓，该刀柄下端面具有锥形孔，上端面具有与该锥形孔相通的穿孔；该连接块轴向移动地设在该穿孔中，该连接块的上端面具有螺孔，下端面具有贯通到两相对侧面的嵌槽，该嵌槽的槽口宽度小于槽底；该刀刃供用于铣切加工件，其上端面凸设有嵌接段供嵌入该锥形孔中，该嵌接段的周面设成与该锥形孔相对应的锥面状，该嵌接段的上端面具有形状相对应而可分离地嵌入该嵌槽中的嵌块；该轴栓具有轴杆及位在该轴杆上端且具较大外径的头部，该轴杆穿设于该穿孔及该锥形孔中，且其周面下端部具有螺纹部供螺设在该连接块的螺孔中，该螺纹部上的螺纹为右旋螺纹。
所述铣刀更包括退刀组件，其中该刀柄的周面上端部具有退刀螺纹段，该退刀螺纹段上的螺纹为左旋螺纹，该轴栓的头部的上端面具有多边形槽供转动工具插入以驱动其旋转，该退刀组件的下端面具有退刀螺孔供该退刀螺纹段螺设，上端面具有通孔贯通到该退刀螺孔，该通孔供该转动工具穿过。
所述铣刀更包括垫片，该垫片呈环片状套设在该轴栓的轴杆上，且被夹在该轴栓的头部与该刀柄之间。
所述穿孔的下端具有与该锥形孔相通的通孔，该通孔为呈延伸自该锥形孔上端的锥状，且供容纳该连接块于其中轴向移动。
所述连接块的周面设成与该通孔相对应的锥面状。
所述连接块呈圆柱状，且为外径小于该刀刃的锥形嵌接段的上端。
所述穿孔的下端具有与该锥形孔相通的通孔，该通孔呈圆柱状，该连接块呈圆柱状且可在该通孔中轴向移动。
所述刀刃由钨钢制成，该刀柄、该连接块及该轴栓由普通钢材制成。
所述嵌槽为鸠尾槽。
所述轴杆具有直杆段及螺杆段，该直杆段延伸自该头部的底面，该螺杆段延伸自该直杆段的下端，该螺纹部设在该螺杆段的下端部。
所述退刀组件的周面具有数个供一夹持工具夹持以将其旋动的平面。
如此，藉由该刀刃可分离的设计，便可利用钨钢等硬度高的材料来制作刀刃，以使其具有良好的铣切效果，而该刀柄、该连接块及该轴栓等构件则系可由成本较低之普通钢材来制作，以达到大幅降低成本的目的。尤其是，利用该刀刃的嵌块嵌入该嵌槽的结构，系可因该嵌块及该连结块的嵌槽两侧壁因厚度较大，而使得在该刀刃与该连接块的硬度差距大时，其仍不会有崩裂的情形发生。而且，更由于该连接块及该轴栓可由相同的材质制成，所以该螺纹部上及该螺孔中的螺牙更是不会有因硬度差距过大而崩坏的情况，因此，具有较佳的结合强度。
附图说明
图1为已知一体式铣刀的剖面示意图。
图2为另一种已知一体式铣刀的剖面示意图。
图3为又一种已知组合式铣刀的剖面示意图。
图4为本实用新型第一实施例的立体分解示意图。
图5为本实用新型第一实施例的平面分解示意图。
图6为本实用新型第一实施例的立体组合示意图。
图7为本实用新型第一实施例的组合剖面示意图。
图8为本实用新型第一实施例的退刀组件的组装示意图。
图9为本实用新型第一实施例的退刀组件的组合剖面示意图。
图10为本实用新型第一实施例的退刀动作示意图。
图11为本实用新型的第二实施例。
图12为本实用新型的第三实施例。
图13为本实用新型的第四实施例的立体分解示意图。
图14为本实用新型的第四实施例的组合剖面示意图。
标号说明
刀柄段10、12 刀刃段11、13
硬化层14 刀柄15、20
刀刃16、40 螺孔17、31
螺柱18 锥形孔21
穿孔22 通孔220
退刀螺纹段23 连接块30
嵌槽32 螺旋沟槽41
切削刃42 嵌接段43
嵌块44 轴栓50
轴杆51 头部52
直杆段53 螺杆段54
螺纹部55 多边形槽56
垫片60 退刀组件70
平面71 退刀螺孔72
通孔73 转动工具80
刀杆20a
具体实施方式
请参阅图4至图7所示，为本实用新型所述的组合式铣刀的第一实施例，其中指出该组合式铣刀包括刀柄20、连接块30、刀刃40、轴栓50及垫片60。其中：
该刀柄20的下端面具的锥形孔21，上端面具有穿孔22，该穿孔22的下端具有的通孔220供与该锥形孔21相通，该锥形孔21的锥度约为1.5度，该通孔220呈延伸自该锥形孔21上端的锥状(即锥度亦约为1.5度)。
该连接块30可轴向移动地设在该通孔220中，且其周面呈锥面状，该锥面的锥度约为1.5度。该连接块30的上端面具有螺孔31，下端面具有贯通到两相对侧面的嵌槽32，该嵌槽32为槽口宽度小于槽底的鸠尾槽。另外，该嵌槽32亦可为T字形槽等其它形状。
该刀刃40 的周面具有由下端向上延伸的数个螺旋沟槽41，于该数个螺旋沟槽41之间形成有数个用于铣切加工件的切削刃42。该刀刃40的上端面凸设有嵌接段43可供嵌入该锥形孔21中，且该嵌接段43的周面设成锥面状，该锥面的锥度约为1.5度。该嵌接段43的上端面具有与嵌槽32的形状相对应而可分离地嵌入该嵌槽32中的嵌块44。
该轴栓50具有轴杆51及位在该轴杆51上端且具较大外径的头部52。该轴杆51具有直杆段53及螺杆段54， 该直杆段53延伸自该头部52的底面，该螺杆段54延伸自该直杆段53的下端。该螺杆段54的周面下端部具的螺纹部55可供螺设在该连接块30的螺孔31中，该螺纹部55上的螺纹为右旋螺纹。该头部52的上端面具有多边形槽56（如六边形槽等）可供一转动工具80（如六角扳手等）插入以用于供驱动该轴栓50旋转。该垫片60呈环片状，套设在该轴栓50的轴杆51上，且被夹在该头部52与该刀柄20的上端面之间。
由于本实用新型的刀刃40设成可分离的设计，因此便可利用钨钢等硬度高的材料来制作该刀刃40，以使其具有良好的铣切效果，而该刀柄20、该连接块30及该轴栓50等构件则便可由成本较低的普通钢材来制作，因此可达到大幅降低成本的目的。尤其是，利用该刀刃40的嵌块44嵌入该连接块30的嵌槽32来达到组接的目的，系可因该嵌块44及该连结块30的嵌槽32的两侧壁具有较大的厚度，而使得在铣切加工时，即使该刀刃40与该连接块30的硬度差距大，仍不会有崩裂的情形发生。而且，更由于该连接块30及该轴栓50可由相同的材质制成，所以该螺纹部55上及该螺孔31中的螺牙更是不会有因材质不同导致硬度差距过大而崩坏的情况，因此本实用新型的铣刀具有较佳的结合强度。
请参阅图8至图10所示，指出本实用新型所述的组合式铣刀更包括退刀组件70。其中：
该刀柄20的周面上端部具有退刀螺纹段23，该退刀螺纹段23上的螺纹为左旋螺纹。
该退刀组件70的周面具有数个平面71可供一夹持工具（图中未示）夹住以供将其旋动，例如该退刀组件70可为四边形柱体、六边形柱体等。该退刀组件70的下端面具有退刀螺孔72可供该退刀螺纹段23螺设，上端面具有有通孔73贯通到该退刀螺孔72，该通孔73的孔径小于该轴栓50的头部52的外径，且并可供该转动工具80穿过。
在该图7中指出，本组合式铣刀于顺时针旋转作铣切加工时，该刀刃40承受来自加工件的逆时针反作用力，该刀刃40会藉由该嵌块44与该嵌槽32的嵌合关系而将该逆时针反作用力传递给该连接块30。而该逆时针反作用力下的连接块30会因该螺孔31与轴栓50的右旋螺纹的螺纹部55的螺合关系而被向内拉入该锥形孔21中，使得该连接块30及该刀刃40的嵌接段43的锥状周面与该锥形孔21的孔壁相互贴合迫紧，而形成自锁紧配状态。
在该图10中指出，欲退刀时，先将该退刀组件70的退刀螺孔72螺设在该刀柄20的退刀螺纹段23上。然后利用该转动工具80穿过该通孔73而嵌入该轴栓50上端的多边形槽56中并将其逆时针转动，使该轴栓50的螺纹部55由该螺孔31中向外旋出，直到该轴栓50的头部52的顶面迫紧在该退刀螺孔72 的底面。此时再继续逆时针方向旋动该轴栓50以藉由磨擦力带动该退刀组件70逆时针转动，或是直接利用该夹持工具（图中未示）夹住该退刀组件70逆时针转动。则该退刀组件70便会因该左旋螺纹的退刀螺纹段23与该退刀螺孔72的螺合关系，而在该刀柄20上朝该刀刃40的方向旋进。如此该退刀组件70便会顶推该轴栓50的头部52，以使该轴栓50的下端将该连接块30及该刀刃40向该锥形孔21的开口方向推出，进而解除其自锁紧配的状态。此时便可轻易旋动该刀刃40以连动该连接块30脱离该轴栓50，进而达到换刀的目的。
请参阅图11所示，为本实用新型的第二实施例，其结构与第一实施例大致相同，差别在于第二实施例的连接块30呈圆柱状，且其外径小于该刀刃40的锥形嵌接段43的上端。
请参阅图12所示，为本实用新型的第三实施例，其结构与第一实施例大致相同，差别在于第三实施例的通孔220呈圆柱状，该连接块30呈相对应该通孔220的圆柱状，且可在该通孔220中轴向移动。
请参阅图13及图14所示，为本实用新型的第四实施例，其中指出，该刀柄20亦可为已知自动加工机的刀柄的形状，也就是本实用新型的连接块30、刀刃40、轴栓50亦可直接应用在已知自动加工机的刀柄上，其中该刀柄20的穿孔22的孔径较该通孔220大，使可供容纳该轴栓50的头部52，且该穿孔22的上端可供螺锁刀杆20a。该通孔220呈圆柱状，可供该轴栓50的轴杆51穿过。
综上所述，由于本实用新型具有上述优点及实用价值，而且在同类产品中均未见有类似产品发表，故已符合新型专利的申请要件，乃依法提出申请。
Claims (11)
1.一种组合式铣刀，包括刀柄和刀刃，其特征在于：还包括连接块和轴栓，该刀柄下端面具有锥形孔，上端面具有与该锥形孔相通的穿孔；该连接块轴向移动地设在该穿孔中，该连接块的上端面具有螺孔，下端面具有贯通到两相对侧面的嵌槽，该嵌槽的槽口宽度小于槽底；该刀刃供用于铣切加工件，其上端面凸设有嵌接段供嵌入该锥形孔中，该嵌接段的周面设成与该锥形孔相对应的锥面状，该嵌接段的上端面具有形状相对应而可分离地嵌入该嵌槽中的嵌块；该轴栓具有轴杆及位在该轴杆上端且具较大外径的头部，该轴杆穿设于该穿孔及该锥形孔中，且其周面下端部具有螺纹部供螺设在该连接块的螺孔中，该螺纹部上的螺纹为右旋螺纹。
2.如权利要求1所述的组合式铣刀，其特征在于：所述铣刀更包括退刀组件，其中该刀柄的周面上端部具有退刀螺纹段，该退刀螺纹段上的螺纹为左旋螺纹，该轴栓的头部的上端面具有多边形槽供转动工具插入以驱动其旋转，该退刀组件的下端面具有退刀螺孔供该退刀螺纹段螺设，上端面具有通孔贯通到该退刀螺孔，该通孔供该转动工具穿过。
3.如权利要求2所述的组合式铣刀，其特征在于：所述铣刀更包括垫片，该垫片呈环片状套设在该轴栓的轴杆上，且被夹在该轴栓的头部与该刀柄之间。
4.如权利要求1或2或3所述的组合式铣刀，其特征在于：所述穿孔的下端具有与该锥形孔相通的通孔，该通孔为呈延伸自该锥形孔上端的锥状，且供容纳该连接块于其中轴向移动。
5.如权利要求4所述的组合式铣刀，其特征在于：所述连接块的周面设成与该通孔相对应的锥面状。
6.如权利要求4所述的组合式铣刀，其特征在于：所述连接块呈圆柱状，且为外径小于该刀刃的锥形嵌接段的上端。
7.如权利要求1或2或3所述的组合式铣刀，其特征在于：所述穿孔的下端具有与该锥形孔相通的通孔，该通孔呈圆柱状，该连接块呈圆柱状且可在该通孔中轴向移动。
8.如权利要求1或2或3所述的组合式铣刀，其特征在于：所述刀刃由钨钢制成，该刀柄、该连接块及该轴栓由普通钢材制成。
9.如权利要求1或2或3所述的组合式铣刀，其特征在于：所述嵌槽为鸠尾槽。
10.如权利要求1或2或3所述的组合式铣刀，其特征在于：所述轴杆具有直杆段及螺杆段，该直杆段延伸自该头部的底面，该螺杆段延伸自该直杆段的下端，该螺纹部设在该螺杆段的下端部。
11.如权利要求2所述的组合式铣刀，其特征在于：所述退刀组件的周面具有数个供一夹持工具夹持以将其旋动的平面。
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