CN203095754U - 一种乳化液处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种乳化液处理装置，包括反应罐，反应罐的废液进口与废液储槽相连，反应罐的试剂进口上连接有破乳剂储罐以及混凝剂储罐，反应罐的出口上连接有第一气浮槽，第一气浮槽的固体出口与压滤机相连，第一气浮槽的液体出口与第二气浮槽相连，第二气浮槽的固体出口与所述压滤机相连，第二气浮槽的出气口与活性炭罐结构相连。本实用新型的想通过破乳剂和混凝剂对乳化液进行预处理，使得乳化剂中的油分子在乳化剂中分布均匀，然后通过气浮法对乳化剂进行处理，使得乳化剂的固液分离，最后通过活性炭吸附处理，使得处理后的产物符合排放要求，整个装置结构相对简单，操作也非常方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于处理乳化液的乳化液处理装置。
背景技术
乳化液是一般都是含油废水，很多生产企业都会产生乳化液废水，这些乳化液对环境有很大的影响，所以需要妥善处理。乳化液的性质一般都十分稳定，用一般物理和生化方法难以得到理想的处理效果，通常出水含油量为800～1000mg/L，达不到环保排放的要求。
现有的乳化液处理方法有重力分离法、颗粒化法、深层过滤法和超滤膜分离法。重力分离法、颗粒化法的去除率较低，出水含油量高，只能作为含油废水的预处理；超滤膜分离法具有去除效率高，出水效果好的优点，但结构比较复杂，操作工艺繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便的乳化液处理装置。
为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：一种乳化液处理装置，包括反应罐，反应罐的废液进口与废液储槽相连，反应罐的试剂进口上连接有破乳剂储罐以及混凝剂储罐，反应罐的出口上连接有第一气浮槽，第一气浮槽的固体出口与压滤机相连，第一气浮槽的液体出口与第二气浮槽相连，第二气浮槽的固体出口与所述压滤机相连，第二气浮槽的出气口与活性炭罐结构相连。
所述的活性碳罐结构由串联的第一活性炭罐和第二活性炭罐组成，第一活性炭罐的进口与第二气浮槽的出气口相连。
所述的反应罐与废液储槽、破乳剂储罐以及混凝剂储罐之间均依次设置有开关阀与加压泵。
所述的反应罐与第一气浮槽之间依次设置有开关阀和加压泵。
所述的第一气浮槽与第二气浮槽之间依次设置有开关阀和加压泵。
所述的第二气浮槽与活性炭罐结构之间依次设置有开关阀与加压泵。
本实用新型的想通过破乳剂和混凝剂对乳化液进行预处理，使得乳化剂中的油分子在乳化剂中分布均匀，然后通过气浮法对乳化剂进行处理，使得乳化剂的固液分离，最后通过活性炭吸附处理，使得处理后的产物符合排放要求，整个装置结构相对简单，操作也非常方便。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
具体实施方式
一种乳化液处理装置的实施例，在图1中，其反应罐1的废液进口与废液储槽2相连，反应罐1的试剂进口上连接有破乳剂储罐3以及混凝剂储罐4，破乳剂储罐3的出口通过开关阀与加压泵后与反应罐1的试剂进口相连。混凝剂储罐4的出口也通过开关阀与加压泵后与反应罐1的试剂进口相连。反应罐1的出口上连接有第一气浮槽5，第一气浮槽5的固体出口通过开关阀后与压滤机7相连，第一气浮槽5的液体出口通过开关阀和加压泵后与第二气浮槽6相连，第二气浮槽6的固体出口通过开关阀与压滤机7相连，第二气浮槽6的出气口通过开关阀和加压泵与第一活性炭罐8相连，第一活性炭罐8通过开关阀与第二活性炭罐9相连。
本实施例中各个储罐与反应罐之间均设置了加压泵，也可以不设置加压泵，利用高度差通过重力实现各个罐体之间的物质流动。
本实施例中的活性炭罐结构由两个活性炭罐串联而成，也可以由三个或更多活性炭罐串联而成。
Claims (6)
1.一种乳化液处理装置，其特征在于：包括反应罐，反应罐的废液进口与废液储槽相连，反应罐的试剂进口上连接有破乳剂储罐以及混凝剂储罐，反应罐的出口上连接有第一气浮槽，第一气浮槽的固体出口与压滤机相连，第一气浮槽的液体出口与第二气浮槽相连，第二气浮槽的固体出口与所述压滤机相连，第二气浮槽的出气口与活性炭罐结构相连。
2.根据权利要求1所述的乳化液处理装置，其特征在于：所述的活性碳罐结构由串联的第一活性炭罐和第二活性炭罐组成，第一活性炭罐的进口与第二气浮槽的出气口相连。
3.根据权利要求1或2所述的乳化液处理装置，其特征在于：所述的反应罐与废液储槽、破乳剂储罐以及混凝剂储罐之间均依次设置有开关阀与加压泵。
4.根据权利要求1所述的乳化液处理装置，其特征在于：所述的反应罐与第一气浮槽之间依次设置有开关阀和加压泵。
5.根据权利要求1所述的乳化液处理装置，其特征在于：所述的第一气浮槽与第二气浮槽之间依次设置有开关阀和加压泵。
6.根据权利要求1所述的乳化液处理装置，其特征在于：所述的第二气浮槽与活性炭罐结构之间依次设置有开关阀与加压泵。
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