CN203095629U - 一种氯化钠回收结晶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氯化钠回收结晶装置，包括氯化钠溶液储槽、循环泵、换热器、蒸发室、结晶分离室、蒸汽压缩机和冷凝水储槽；其中氯化钠溶液储槽的出口连接循环泵的入口，循环泵的出口连接换热器的管程入口，换热器的管程出口连接蒸发室的侧壁入料口，蒸发室的底部出口与结晶分离室连通，结晶分离室具有底部出料口；蒸发室的顶部出口连通蒸汽压缩机的入口，蒸汽压缩机的出口连通换热器的壳程入口，换热器的壳程出口连通冷凝水储槽。本实用新氯化钠回收结晶装置与传统蒸发浓缩装置相比能耗低，通过蒸汽重复利用降低运行成本，减少环境污染，通过配套的控制系统可实现全自动操作，连续运行，安全可靠。

Description

一种氯化钠回收结晶装置

技术领域

本实用新型涉及氯化钠结晶技术领域，具体涉及一种氯化钠回收结晶装置。

背景技术

制备硅溶胶有不同的途径，最常用的方法有离子交换法、硅粉一步水解法、电渗析法等。离子交换法生产硅溶胶的生产废水中含有大量的氯化钠，国内一直没有经济有效的方法回收，直接排入废水处理厂或经中和沉淀后排入附水体，都会严重危及污水厂的正常运行及污染了附近水域的水环境。

回收后的氯化钠是一种基础的化工原料，可以广泛应用于化工、材料、纺织、印染等行业。因此如何有效的回收硅溶胶生产废水的氯化钠是需要解决的问题。

现有技术中，尽管有关于氯化钠回收的设备，但一般都是常规的加热浓缩等手段，能耗较高，不符合当前低能耗、循环经济的趋势。

实用新型内容

本实用新型提供一种低能耗，处理效果好的氯化钠回收结晶装置，可取代现有的加热、浓缩装置。

一种氯化钠回收结晶装置，包括氯化钠溶液储槽、循环泵、换热器、蒸发室、结晶分离室、蒸汽压缩机和冷凝水储槽；

其中氯化钠溶液储槽的出口连接循环泵的入口，循环泵的出口连接换热器的管程入口，换热器的管程出口连接蒸发室的侧壁入料口，蒸发室的底部出口与结晶分离室连通，结晶分离室具有底部出料口；

蒸发室的顶部出口连通蒸汽压缩机的入口，蒸汽压缩机的出口连通换热器的壳程入口，换热器的壳程出口连通冷凝水储槽。

本实用新型氯化钠回收结晶装置使用时，待浓缩处理的氯化钠溶液盛装在所述氯化钠溶液储槽中，通过循环泵打入换热器的管程，在换热器内与壳程内的蒸汽换热以提高温度，升温后的氯化钠溶液喷入蒸发室内。

在蒸发室中一部分水以蒸汽形式逸出蒸发室的顶部出口，另一部分浓度提高的氯化钠溶液由蒸发室的底部出口进入结晶分离室，在结晶分离室内温度降低，有部分氯化钠结晶析出，这部分结晶析出的氯化钠通过结晶分离室的底部出料口排放。

为了利用和回收逸出蒸发室的顶部出口的蒸汽，将该部分蒸汽通过蒸汽压缩机进行压缩升温，而后进入换热器的壳程用于加热来自氯化钠溶液储槽的氯化钠溶液。

作为优选，还设有刮刀离心机，所述的结晶分离室的底部出料口与刮刀离心机的入料口相连。刮刀离心机可接收物料并自动离心、卸料，便于提高自动化程度和连续生产。

所述换热器的壳程出口通过疏水器连通冷凝水储槽。

为了持续的向整个系统提供热能，作为优选，所述蒸发室的外围带有加热套。加热套内可以通过蒸汽，热油或电加热等形式，可以进一步提高蒸发室内的蒸发量，保证浓缩效果。

作为优选，所述蒸发室的内部设有挡水板，蒸发室的顶部出口处在挡水板上方，蒸发室的侧壁入料口处在挡水板下方。挡水板可以避免氯化钠溶液进入蒸汽压缩机，保证了蒸汽压缩机的正常工作。

所述蒸发室的顶部还连通有真空系统。真空系统可以将蒸发室内一部分难以压缩的气体排出，提高蒸汽压缩机的工作效率。

所述蒸发室的底部出口为管状，插入并延伸至结晶分离室的底部。这样设置可以使蒸发室内经过浓缩的氯化钠溶液直接进入结晶分离室的底部，在流动过程中还可以与结晶分离室内的物料换热，提高结晶析出量，也提高了氯化钠的整体回收率。

作为优选，所述结晶分离室的侧壁设有溢流口，该溢流口与所述循环泵的入口连通。由于蒸发室会连续不断向结晶分离室输送物料，为了实现物料的平衡和连续生产，结晶分离室内多余的物料会从溢流口流出，经循环泵再次进入换热器加热，而后再返回蒸发室。

所述挡水板为透气填料层。透气填料层的具体材质可以采用现有的多种选择，作为有优选，所述透气填料层为紧密的排布的若干片不锈钢网。不锈钢材质耐盐水腐蚀，并且具有较高的物理强度。

本实用新型，与传统蒸发浓缩装置相比能耗低，通过蒸汽重复利用降低运行成本，减少环境污染，通过配套的控制系统可实现全自动操作，连续运行，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型氯化钠回收结晶装置的结构示意图。

具体实施方式

一种氯化钠回收结晶装置，包括氯化钠溶液储槽9、循环泵6、换热器3、蒸发室2、结晶分离室4、蒸汽压缩机1和冷凝水储槽7；

其中氯化钠溶液储槽9的出口连接循环泵6的入口，循环泵6的出口连接换热器3的管程入口，换热器3的管程出口连接蒸发室2的侧壁入料口，蒸发室2的底部出口与结晶分离室4连通，结晶分离室4具有底部出料口；

蒸发室2的顶部出口连通蒸汽压缩机1的入口，蒸汽压缩机1的出口连通换热器3的壳程入口，换热器3的壳程出口通过疏水器5连通冷凝水储槽7。

结晶分离室4的底部出料口还连接刮刀离心机8的入料口，刮刀离心机8可接收物料并自动离心、卸料，便于提高自动化程度和连续生产。

为了持续的向整个系统提供热能，蒸发室2的外围带有加热套，本实施例中加热套内通过采用蒸汽形式，可以进一步提高蒸发室内的蒸发量，保证浓缩效果。

蒸发室2的顶部还连通有真空系统10，可以将蒸发室内一部分难以压缩的气体排出，提高蒸汽压缩机1的工作效率。

蒸发室2的底部出口为管状，插入并延伸至结晶分离室4的底部，结晶分离室4的侧壁设有溢流口，该溢流口与循环泵3的入口连通。

蒸发室2的内部设有挡水板，蒸发室2的顶部出口处在挡水板上方，蒸发室2的侧壁入料口处在挡水板下方，挡水板可以避免氯化钠溶液进入蒸汽压缩机1，保证了蒸汽压缩机1的正常工作。本实施例中挡水板为紧密的排布的若干片不锈钢网，不锈钢网的网孔形状为菱形，菱形边长0.5mm。不锈钢材质耐盐水腐蚀，并且具有较高的物理强度。

本实用新型氯化钠回收结晶装置使用时，待浓缩处理的氯化钠溶液盛装在氯化钠溶液储槽9中，通过循环泵6打入换热器3的管程，在换热器3内与壳程内的蒸汽换热以提高温度，升温后的氯化钠溶液喷入蒸发室2内。

在蒸发室2中一部分水以蒸汽形式逸出蒸发室2的顶部出口，为了利用和回收逸出蒸发室2的顶部出口的蒸汽，将该部分蒸汽通过蒸汽压缩机1进行压缩升温，而后进入换热器3的壳程用于加热来自氯化钠溶液储槽9的氯化钠溶液。

另一部分浓度提高的氯化钠溶液由蒸发室2的底部出口进入结晶分离室4，在结晶分离室4内温度降低，有部分氯化钠结晶析出，这部分结晶析出的氯化钠通过结晶分离室4的底部出料口排放进入刮刀离心机8进行后续处理。

由于蒸发室2会连续不断向结晶分离室4输送物料，为了实现物料的平衡和连续生产，结晶分离室2内多余的物料会从溢流口流出，经循环泵6再次进入换热器3加热，而后再返回蒸发室。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种氯化钠回收结晶装置，其特征在于，包括氯化钠溶液储槽、循环泵、换热器、蒸发室、结晶分离室、蒸汽压缩机和冷凝水储槽；

其中氯化钠溶液储槽的出口连接循环泵的入口，循环泵的出口连接换热器的管程入口，换热器的管程出口连接蒸发室的侧壁入料口，蒸发室的底部出口与结晶分离室连通，结晶分离室具有底部出料口；

蒸发室的顶部出口连通蒸汽压缩机的入口，蒸汽压缩机的出口连通换热器的壳程入口，换热器的壳程出口连通冷凝水储槽。

2.如权利要求1所述的氯化钠回收结晶装置，其特征在于，还设有刮刀离心机，所述的结晶分离室的底部出料口与刮刀离心机的入料口相连。

3.如权利要求2所述的氯化钠回收结晶装置，其特征在于，所述换热器的壳程出口通过疏水器连通冷凝水储槽。

4.如权利要求3所述的氯化钠回收结晶装置，其特征在于，所述蒸发室的外围带有加热套。

5.如权利要求4所述的氯化钠回收结晶装置，其特征在于，所述蒸发室的内部设有挡水板，蒸发室的顶部出口处在挡水板上方，蒸发室的侧壁入料口处在挡水板下方。

6.如权利要求5所述的氯化钠回收结晶装置，其特征在于，所述蒸发室的顶部还连通有真空系统。

7.如权利要求6所述的氯化钠回收结晶装置，其特征在于，所述蒸发室的底部出口为管状，插入并延伸至结晶分离室的底部。

8.如权利要求7所述的氯化钠回收结晶装置，其特征在于，所述结晶分离室的侧壁设有溢流口，该溢流口与所述循环泵的入口连通。

9.如权利要求8所述的氯化钠回收结晶装置，其特征在于，所述挡水板为透气填料层。

10.如权利要求9所述的氯化钠回收结晶装置，其特征在于，所述透气填料层为紧密排布的若干片不锈钢网。

Images