CN203082214U - 轴承的轴心阻漏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种轴承的轴心阻漏装置，适用于流(液)体动压轴承及一般含油轴承，轴承座内部包括有轴承、轴心、防拔扣、防漏压板，以及至少一个阻漏环圈，该至少一个阻漏环圈位于轴承座内部的轴心上，该阻漏环圈内环面与轴心外壁接触而不连动。本实用新型有效地阻断了因轴心旋转而使轴承内润滑流(液)体顺着轴心形成油膜向外流溢，解决了轴承内润滑流(液)体流失的问题，确保了轴承的更长使用效益与寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴承的轴心阻漏装置，可广泛适用于流(液)体动压轴承及一般含油轴承。
背景技术
已知相关的流(液)体动压轴承及一般的含油轴承的结构，是在轴承座中置入轴承(动压轴承的轴孔内壁面设有产生动压效果的导沟，一般的含油轴承的轴孔内壁面则为光滑壁面)及轴心，配合充填流(液)体及防拔扣和防漏压板的封合，而形成一个流(液)体动压轴承或含油轴承结构。
然而在现有技术中，除了达到了主要的轴承效用外，对于使用一段时间后，轴承内部流(液)体向外渗漏的问题，则迟迟未予完善的解决，以至于流(液)体动压轴承在使用一段时间后，常因内部流(液)体的渗漏流失而效益减低甚至因此而故障报废，导致产品寿命的缩短与使用效益的受限。
在已封闭的轴承座结构中，仍然会产生内部流(液)体的渗漏流失，主要原因在于：静态的轴承座各组件与旋转的轴心间均具有一微小的缝隙，是为了不妨碍轴心的顺畅旋转和轴心高速旋转时轴承座内部可能产生的气体外排。也因为如此，用以阻挡内部流(液)体渗漏流失的防漏压板与轴心间的缝隙就成为了流(液)体渗漏路径。
当轴心旋转时，轴承座内部所充填的流(液)体会循着轴心外表形成薄膜状而向上流溢，于一段时间后，该流(液)体薄膜通过防漏压板与轴心间的缝隙而向外渗漏流失。
在现有技术中，已有利用轴心设一凹环予以圈扣一与轴心成一体连动的硅胶环以期达到阻挡效果，但是循着轴心外表向上流溢的流(液)体薄膜依旧能够越过该一体连动的硅胶环，而通过防漏压板与轴心间的缝隙向外渗漏流失。
另外，在精密度要求较低的含油轴承的解决方式则是：以加大储油空间或可由外加注的手段来延长使用寿命，但此种方式和手段仍无法实际的解决：流（液）体通过该防漏压板与轴心间的缝隙渗漏流失的问题。
实用新型内容
本实用新型目的在于，提供一种能够有效阻断轴承内部流(液)体顺着轴心形成油膜向外流溢，避免造成轴承内充填流(液)体流失的轴承的轴心阻漏装置。
为了达到上述目的，本实用新型提供了一种轴承的轴心阻漏装置，轴承座包括有置于轴承座内部的轴承、串置于轴承中心并一端突伸出轴承座外部的轴心、置设于轴承上方并定位卡扣于轴心凹环的防拔扣、置设于防拔扣上方以压置和封闭轴承座的防漏压板，在所述轴承座内部的轴心上设置有至少一个阻漏环圈，该阻漏环圈内环面与轴心外壁接触而不连动。
进一步地，该轴承可为动压轴承、含油轴承。
本实用新型还提供一种轴承的轴心阻漏装置，轴承座包括有置于轴承座内部的轴承、串置于轴承中心并一端突伸出轴承座外部的轴心、置设于轴承上方并定位卡扣于轴心凹环的防拔扣、置设于防拔扣上方以压置和封闭轴承座的防漏压板，在所述轴承座内部的轴心上设置有至少一个阻漏环圈，所述防漏压板内环壁设有至少一圈供阻漏环圈容入的凹环沟，凹环沟的横向内径大于阻漏环圈的横向外径，凹环沟的纵向内径大于阻漏环圈的纵向外径，所述阻漏环圈设于防漏压板内环壁的凹环沟中，该阻漏环圈内环面与轴心外壁接触而不连动。
进一步地，该轴承可为动压轴承、含油轴承。
本实用新型有效地阻断了动压轴承及一般含油轴承因轴心旋转而使轴承内充填流(液)体顺着轴心形成油膜向外流溢，解决了轴承内充填流(液)体流失的问题，进以确保了轴承的更长使用效益与寿命。
附图说明
图1：本实用新型实施例剖视图。
图2：本实用新型轴心与阻漏环圈的设置示意图。
图3：本实用新型防漏压板实施例立体图。
图4：图3中的4-4剖面图。
图中，1 轴承座， 2 轴承， 3 轴心， 31 凹环；
4 防拔扣， 5 防漏压板， 51 凹环沟， 6 阻漏环圈。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，为本实用新型轴承的轴心阻漏装置的一实施例，可广泛适用于流(液)体动压轴承及一般含油轴承，在轴承座1内部的轴心3上的适当位置处设有至少一个阻漏环圈6，该至少一个阻漏环圈6内环面与轴心3外壁微接触而不连动。
如图1中所示，轴承座1内部包括置于轴承座1内部的轴承2、串置于轴承2中心并一端突伸出轴承座1外部的轴心3、置设于轴承2上方并定位卡扣于轴心3凹环31的防拔扣4、置设于防拔扣4上方以压置及封闭轴承座1的防漏压板5，以及至少一个位于轴承座1内部的轴心3上适当位置的阻漏环圈6。
如图1及图2所示，该至少一个阻漏环圈6(图面中以一个阻漏环圈6为例说明)位于轴承座1内部的轴心3上适当位置，在本案说明实施例中配合防漏压板5设置说明。
如图3及图4所示实施例，在防漏压板5内环壁设有至少一圈供阻漏环圈6容入的凹环沟51，该凹环沟51的横向及纵向内径均大于阻漏环圈6的横向及纵向外径，而该阻漏环圈6可由具有弹性的硅胶等材质制成，此阻漏环圈6内环面与轴心3外壁微接触而不连动。
本实施例的组装是将轴承2及轴心3置入轴承座1中，并填充流(液)体，再将防拔扣4卡扣于轴心3上预设的凹环31中，在防拔扣4上方，用以压置及防漏的防漏压板5固定封闭轴承座1，防漏压板5的凹环沟51中置入阻漏环圈6。
本实用新型，通过阻漏环圈6内环面与轴心3外壁微接触而不连动的设置，有效地解决了流(液)体动压轴承及一般含油轴承，因为轴心的旋转而使轴承内的充填流(液)体，以油膜的方式顺着轴心向外流溢的问题，解决了日后轴承内充填流(液)体流失的问题，有效地确保了轴承的更长的使用效益与寿命。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (4)
1.一种轴承的轴心阻漏装置，轴承座包括有置于轴承座内部的轴承、串置于轴承中心并一端突伸出轴承座外部的轴心、置设于轴承上方并定位卡扣于轴心凹环的防拔扣、置设于防拔扣上方以压置和封闭轴承座的防漏压板，其特征在于，在所述轴承座内部的轴心上设置有至少一个阻漏环圈，该阻漏环圈内环面与轴心外壁接触而不连动。
2.如权利要求1所述的轴承的轴心阻漏装置，其特征在于，该轴承可为动压轴承、含油轴承。
3.一种轴承的轴心阻漏装置，轴承座包括有置于轴承座内部的轴承、串置于轴承中心并一端突伸出轴承座外部的轴心、置设于轴承上方并定位卡扣于轴心凹环的防拔扣、置设于防拔扣上方以压置和封闭轴承座的防漏压板，其特征在于，在所述轴承座内部的轴心上设置有至少一个阻漏环圈，所述防漏压板内环壁设有至少一圈供阻漏环圈容入的凹环沟，凹环沟的横向内径大于阻漏环圈的横向外径，凹环沟的纵向内径大于阻漏环圈的纵向外径，所述阻漏环圈设于防漏压板内环壁的凹环沟中，该阻漏环圈内环面与轴心外壁接触而不连动。
4.如权利要求3所述的轴承的轴心阻漏装置，其特征在于，该轴承可为动压轴承、含油轴承。
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| CN108691800A (zh) * | 2017-04-12 | 2018-10-23 | 东培工业股份有限公司 | 风扇装置及其轴承组件 |
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