CN203080840U - 真空绝热一体化拼接装饰板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空绝热一体化拼接装饰板，属于建筑装饰材料技术领域。该装饰板包括饰面层、面层和填充层；所述填充层为真空绝热板；所述面层由底层、挡边和安装边组成；所述底层为矩形板状，所述挡边为4个，矩形板状底层的四边分别连接4个挡边的一端，使底层与4个挡边形成一个凹面，真空绝热板填充于凹面内，相邻的两个挡边的另一端连接安装边，安装边平行于底层；所述挡边上设置凸块或凹槽，使安装时相邻的两个装饰板能够紧密拼接。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑装饰材料技术领域，具体涉及一种真空绝热一体化拼接装饰板。
背景技术
目前，对墙体的外部设计主要包括三层功能机构：由内至外分别为饰面层（也叫装饰层）、载体层（面层）及保温层。该三层机构分别固定于墙体上，表面装饰层可以选用氟碳涂料、聚酯、乳胶漆等，色彩丰富2800多种，可以做成多种仿真装饰效果。载体层有无机复合板、铝塑板、铝板等材料；保温层材料可以选用岩棉、酚醛、无机保温砂浆等材料。但这些材料不能很好的兼顾保温、防水和防火的性能，同时真空绝热板因工地现场实际，比较容易损坏。另外，三层机构分别进行施工，施工程序复杂耗时。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的真空绝热板易于损坏及安装不方便等弊端，且实现了保温、防水和防火的良好结合，本实用新型提供一种真空绝热一体化拼接装饰板。
本实用新型是通过下列技术方案来实现的：
一种真空绝热一体化拼接装饰板，包括饰面层、面层和填充层，所述填充层为真空绝热板；所述面层由底层、挡边和安装边组成；所述底层为矩形板状，所述挡边为4个，矩形板状底层的四边分别连接四个挡边的一端，使底层与四个挡边形成一个凹面，真空绝热板填充于凹面内，相邻两个挡边的另一端连接安装边，安装边平行于底层（另外两个挡边不连接安装边，真空绝热板的厚度与底层到安装边之间的高度相等）；所述挡边上设置凸块或凹槽，使安装时相邻的两个装饰板能够紧密拼接。所述安装边上设置若干孔，用于与墙体的固定。
所述面层为钢板、铁板或铝板，所述饰面层为水性涂料、石材或油性漆。
所述饰面层厚度1~5mm，面层厚度0.3-4mm，真空绝热板厚度1~5cm。
所述面层的另一面（相对于凹面的另一面）与饰面层复合，复合方式为粘接或喷涂。
所述饰面层采用石材时，面层的底层上设置若干孔，面层与石材的复合用聚氨酯树脂胶粘接。
真空绝热板贴近墙体的一面还可以粘结苯板、挤塑板或者聚氨酯，也可喷涂发泡水泥，布满整个一体化板的底部，使得一体化板不会形成冷桥。
本实用新型的优点及有益效果如下：
1、可以更好的保护真空绝热板，使真空绝热板不会因为受到挤压或者破坏而漏气。
2、可以起到防水、防火的性能。
3、真空绝热墙体板达到相同的保温性能，相比其他材料会更薄，所以钢板、铁板或者铝板需要冲压的深度也比较的浅，这样提高了整个板的抗冲击和抗风压（相同的的厚度）。
4、采用打孔与相邻两个装饰板可以拼接的方式，在与墙体固定的同时可以使装饰板之间紧密贴合，加强保温效果；同时，安装时，省掉龙骨环节，使整个安装更加的简单快捷。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1中A-B向剖面图（饰面层及安装边略去）。
图中：1-饰面层；2-底层；3-安装边；4-真空绝热板；5-挡边；6-凸块A；7-凸块B；8-凸块C。
具体实施方式
下面结合附图详述本实用新型。
如图1-2所示，其为本实用新型装饰板一优选的结构，该装饰板包括饰面层1、面层和填充层；所述填充层为真空绝热板4，所述面层为钢板、铁板或铝板，所述饰面层1为水性涂料、石材或油性漆。面层由底层2、挡边5和安装边3组成，所述底层2为矩形板状，所述挡边5为四个，矩形板状底层2的四边分别连接四个挡边5的一端，使底层2与四个挡边5形成一个凹面，真空绝热板4填充于凹面内，相邻两个挡边5的另一端连接安装边3，安装边3平行于底层2（另外两个挡边不连接安装边，真空绝热板的厚度与底层到安装边之间的高度相等）；所述挡边5上设置凸块或凹槽，使安装时相邻的两个装饰板能够紧密拼接。所述安装边3上设置若干孔，用于将装饰板固定在墙体上。
真空绝热板4填充在凹面内，并通过聚氨酯树脂胶粘接固定在凹面内，面层的另一面（相对于凹面的另一面）与饰面层1复合，复合方式为粘接或喷涂。饰面层1采用石材时，面层的底层2上设置若干孔，以防止底层2与石材面的膨胀系数不一，引起装饰板的变形。面层与石材的复合用聚氨酯树脂胶粘接。所述饰面层1为水性涂料时，先在面层的底层2上喷砂，使其表面粗糙，然后刮一层弹性腻子（防止钢板伸缩），最后刷水性涂料。
本实用新型装饰板的挡边一优选的设计方案如图2所示，图2中A与B所示位置分别对应于图1中的A侧与B侧，其中：A侧挡边上设置凸块A6和凸块B7，同时在B侧挡边上设置与其分别相配合的凹槽；同样，B侧挡边上设置凸块C8，在A侧挡边上相应位置上也设置与这相配合的凹槽。装饰板的另外两个挡板也同样作能够相互配合拼接的设计。安装时，一块装饰板的A侧挡边与另一块装饰板的B侧挡边相拼结，可以实现装饰板之间的紧密结合。
真空绝热板贴近墙体的一面还可以粘结苯板、挤塑板或者聚氨酯，也可喷涂发泡水泥，布满整个一体化板的底部，使得一体化板不会形成冷桥。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述方式的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种真空绝热一体化拼接装饰板，其特征在于：该装饰板包括饰面层、面层和填充层，所述填充层为真空绝热板；所述面层由底层、挡边和安装边组成；所述底层为矩形板状，所述挡边为4个，矩形板状底层的四边分别连接4个挡边的一端，使底层与4个挡边形成一个凹面，真空绝热板填充于凹面内，相邻的两个挡边的另一端连接安装边，安装边平行于底层；所述挡边上设置凸块或凹槽，使安装时相邻的两个装饰板能够紧密拼接。
2.根据权利要求1所述的真空绝热一体化拼接装饰板，其特征在于：所述面层为钢板、铁板或铝板，所述饰面层为水性涂料、石材或油性漆。
3.根据权利要求1所述的真空绝热一体化拼接装饰板，其特征在于：所述饰面层厚度1~5mm，面层厚度0.3-4mm，真空绝热板厚度1~5cm。
4.根据权利要求1所述的真空绝热一体化拼接装饰板，其特征在于：所述安装边上设置若干孔，用于与墙体的固定。
5.根据权利要求1所述的真空绝热一体化拼接装饰板，其特征在于：所述真空绝热板填充于由面层的底层与挡边形成的凹面内，真空绝热板的厚度与底层到安装边之间的高度相等。
6.根据权利要求1所述的真空绝热一体化拼接装饰板，其特征在于：所述面层的另一面与饰面层复合，复合方式为粘接或喷涂。
7.根据权利要求1所述的真空绝热一体化拼接装饰板，其特征在于：所述饰面层采用石材时，面层的底层上设置若干孔，面层与石材的复合用聚氨酯树脂胶粘接。
8.根据权利要求1所述的真空绝热一体化拼接装饰板，其特征在于：真空绝热板贴近墙体的一面粘结苯板、挤塑板或者聚氨酯，或者喷涂发泡水泥。
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