CN203085371U - 铝电解电容器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝电解电容器，包括铝壳和电容芯子，所述电容芯子包括正极铝箔、负极铝箔、正极导针和负极导针，所述正极导针与正极铝箔铆接，负极导针与负极铝箔铆接，正极铝箔和负极铝箔之间夹有至少一层电解纸，在正极铝箔和负极铝箔的背面各加设一层衬垫纸，两层衬垫纸分别覆盖正极导针与正极铝箔铆接形成的毛刺以及负极导针与负极铝箔铆接形成的毛刺，所述铝壳内壁设有绝缘膜。本实用新型在卷绕时，衬垫纸可以阻挡毛刺，从而避免毛刺穿透电解纸或者毛刺在电场下尖端放电引起电容器短路击穿、爆炸等缺陷，由于在铝壳内壁设有绝缘膜，绝缘膜使铝壳内壁即使与电容芯子相接触也不会使其阴阳两极短路，从而起到防止铝壳电容芯子短路的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电容器，尤其涉及一种铝电解电容器。
背景技术
铝电解电容器一般是由铝壳、电容芯子及胶盖构成。其中电容芯子一般包括正、负导针、正极铝箔、负极铝箔、至少一层的电解纸；在生产工艺中，其正、负导针的舌部分别铆接在正、负极铝箔上，电解纸夹在两铝箔之间，在实际加工中，由于刺铆时翻花而产生毛刺，在与电解纸一起卷绕时，毛刺可能刺穿电解纸或毛刺在电场下尖端放电引起电容器短路击穿、爆炸等情况。另外，铝电解电容器的铝壳是铝电解电容器的外壳，具有保护电容芯子、隔绝电容芯子与外界的作用。现有技术中的铝电解电容器的铝壳是由铝材冲压而成的，其内壁没有绝缘能力，因此铝电解电容器在装配时电容芯子周围必须与铝壳的内壁之间余留较大的间距，以防止因安装精度不高而导致电容芯子产生歪斜碰到铝壳内壁的可能。而电容芯子与铝壳接触则会出现使铝壳电容芯子短路等故障。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种电容量体积比大、使用寿命长的铝电解电容器。
本实用新型的技术方案是：一种铝电解电容器，包括铝壳和电容芯子，所述电容芯子包括正极铝箔、负极铝箔、正极导针和负极导针，所述正极导针与正极铝箔铆接，负极导针与负极铝箔铆接，正极铝箔和负极铝箔之间夹有至少一层电解纸，在正极铝箔和负极铝箔的背面各加设一层衬垫纸，两层衬垫纸分别覆盖正极导针与正极铝箔铆接形成的毛刺以及负极导针与负极铝箔铆接形成的毛刺，所述铝壳内壁设有绝缘膜。
作为优选，所述绝缘膜是涂覆在铝壳内壁的涂层。
作为优选，所述涂层的厚度是5-25μm。
作为优选，所述涂层的厚度是8μm。
本实用新型的有益效果是：采用了衬垫纸覆盖正、负极导针与正、负极铝箔铆接形成的毛刺，在与电解纸一起卷绕时，衬垫纸可以阻挡毛刺，从而避免了毛刺穿透电解纸或者毛刺在电场下尖端放电引起电容器短路击穿、爆炸等缺陷，由于在铝壳内壁设有绝缘膜，绝缘膜使铝壳内壁即使与电容芯子相接触也不会使其阴阳两极短路，从而起到防止铝壳电容芯子短路的作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中电容芯子的结构示意图。
图中：1、铝壳；2、电容芯子；3、绝缘膜；21、正极铝箔；22、负极铝箔；23、正极导针；24、负极导针；25、电解纸；26、衬垫纸。
具体实施方式
实施例1：如图1和图2所示，一种铝电解电容器，包括铝壳1和电容芯子2，所述电容芯子2包括正极铝箔21、负极铝箔22、正极导针23和负极导针24，所述正极导针23与正极铝箔21铆接，负极导针24与负极铝箔22铆接，正极铝箔21和负极铝箔22之间夹有一层电解纸25，在正极铝箔21和负极铝箔22的背面各加设一层衬垫纸26，两层衬垫纸26分别覆盖正极导针23与正极铝箔21铆接形成的毛刺以及负极导针24与负极铝箔22铆接形成的毛刺，所述铝壳1内壁设有绝缘膜3，所述绝缘膜3是涂覆在铝壳1内壁的涂层，所述涂层的厚度是5-25μm，优选为8μm。
Claims (4)
1.一种铝电解电容器，包括铝壳和电容芯子，所述电容芯子包括正极铝箔、负极铝箔、正极导针和负极导针，所述正极导针与正极铝箔铆接，负极导针与负极铝箔铆接，正极铝箔和负极铝箔之间夹有至少一层电解纸，其特征在于：在正极铝箔和负极铝箔的背面各加设一层衬垫纸，两层衬垫纸分别覆盖正极导针与正极铝箔铆接形成的毛刺以及负极导针与负极铝箔铆接形成的毛刺，所述铝壳内壁设有绝缘膜。
2.根据权利要求1所述的铝电解电容器，其特征在于：所述绝缘膜是涂覆在铝壳内壁的涂层。
3.根据权利要求2所述的铝电解电容器，其特征在于：所述涂层的厚度是5-25μm。
4.根据权利要求3所述的铝电解电容器，其特征在于：所述涂层的厚度是8μm。
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| CN104900408A (zh) * | 2015-06-02 | 2015-09-09 | 苏州携旅网络技术有限公司 | 一种耐反向电压铝电解电容器 |
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Assignee: SHENZHEN KEWEIMEI ELECTRONIC CO., LTD. Assignor: Jian Xing Contract record no.: 2014440020138 Denomination of utility model: Method for removing residual copper of aluminium corroding foil surface of negative electrode for aluminium electrolytic capacitor Granted publication date: 20130724 License type: Exclusive License Record date: 20140504 |
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