CN203084109U - 110kV 及以上金属外壳避雷器比例单元通用试验工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种110kV及以上金属外壳避雷器比例单元通用试验工装，包括绝缘盖板、金属罐体、金属底板、第一金属电极和第二金属电极；金属罐体的顶部固定有绝缘盖板；金属罐体的底部固定有金属底板；金属底板上由下至上依次设有第二金属电极、第一金属电极和绝缘板；绝缘板通过绝缘螺杆连接金属底板，将第二金属电极、第一金属电极固定在金属底板上，第二金属电极和第一金属电极之间为氧化锌电阻片放置区。本实用新型适用于组装用于110kV及以上金属外壳避雷器的动作负载等试验的与整只避雷器具有热等价性的比例单元；填补国内外空白。
Description
【技术领域】
本实用新型属于避雷器试验技术领域；涉及一种110kV及以上金属外壳避雷器（GIS，简称罐式避雷器）比例单元通用试验工装。
【背景技术】
目前，按照IEC60099-4：2006（国际标准）《交流无间隙金属氧化物避雷器》以及我国标准GB11032—2010《交流无间隙金属氧化物避雷器》的要求，GIS避雷器的型式试验中的动作负载等试验必须在避雷器比例单元上进行，要求GIS避雷器比例单元必须具有与整只GIS避雷器相同或更严酷的性能特征包括它们的散热特性、电气特性及内部气氛等。
由于GIS避雷器的氧化锌电阻片被密闭在金属罐中，不仅测定避雷器的热特性有一定的难度，必须借助专用的仪器和设备；制做出符合标准要求的避雷器比例单元也是相当困难的，必须按一定的原则制作并在试验前验证比例单元与整只避雷器的热等价性。利用具有热等价性的热比例单元，然后再进行型式试验中进行动作负载、工频电压耐受时间特性等试验，才能真正测试评价出整只GIS避雷器的能量吸收及散热能力，否则试验和试验结果将无任何意义。
目前，各厂商的GIS避雷器的密封结构及内部电阻片存在差异性；大多数厂商对标准不够精通，缺乏认识，委托试验时很少准备热比例单元；少数厂商虽然制作了热比例单元，但由于缺乏制作经验和专用的仪器设备，所制作的热比例单元基本都不符合试验要求。由于GIS避雷器需要开模制作，罐体不仅需具备良好的绝缘和密封特性，还需能承受较高的内部压力；同时还必须能进行抽真空和注入SF6等气体；制作费用高，难度大，且可能要反复多次才能保证符合热等价性要求。厂商自己制作的不合格的以及试验后的GIS比例单元就报废了，造 成极大的浪费。
经查询，目前国内外均无用于110kV及以上金属外壳避雷器比例单元通用试验工装及试验技术报道。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种110kV及以上金属外壳避雷器比例单元通用试验工装，适用于组装用于110kV及以上金属外壳避雷器的动作负载等试验的与整只避雷器具有热等价性的比例单元；以填补国内外空白。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种110kV及以上金属外壳避雷器比例单元通用试验工装，包括绝缘盖板、金属罐体、金属底板、第一金属电极和第二金属电极；金属罐体的顶部固定有绝缘盖板；金属罐体的底部固定有金属底板；金属底板上由下至上依次设有第二金属电极、第一金属电极和绝缘板；绝缘板通过绝缘螺杆连接金属底板，将第二金属电极、第一金属电极固定在金属底板上，第二金属电极和第一金属电极之间为氧化锌电阻片放置区。
本实用新型进一步的改进在于：金属罐体的侧壁上安装有自封闭阀。
本实用新型进一步的改进在于：绝缘盖板的中部固定有连接电极，连接电极一端位于绝缘盖板外侧，另一端穿过绝缘盖板伸入其内部；绝缘板上设有一个贯穿绝缘板并连接第一金属电极的金属螺钉，该金属螺钉通过内部连接电极连接连接电极。
本实用新型进一步的改进在于：金属罐体的上端口和下端口均设有密封圈槽，密封圈槽内安装有密封圈。
本实用新型进一步的改进在于：绝缘盖板的厚度为20mm。
本实用新型进一步的改进在于：所述绝缘螺杆为环氧玻璃丝缠绕杆。
与现有技术相比，本实用新型有益效果在于：
1.经济性。适合于目前绝大多数110kV及以上金属外壳避雷器，无需再针对每种送试产品专门定制比例单元，最大程度地降低了制做成本，减少了不必要的浪费。
2.使用便捷性。送检厂商只需提供与避雷器内部所装电阻片规格相同的电阻片即可进行相关试验。
3.长寿命性。罐体和盖板采用高强度材料，适合长期使用。
4.可重复使用性。本设计易于组装，部件强度高且易于加工，可多次重复使用。
5.高通用性。110kV及以上金属外壳避雷器均可采用本试验工装；不受避雷器内部电阻片规格限制；通过调整内衬绝热材料厚度等措施，即可满足与整只避雷器热等价性的要求。
【附图说明】
图1为本实用新型工装的结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
请参阅图1所示，本实用新型一种110kV及以上金属外壳避雷器比例单元通用试验工装，包括绝缘盖板2、金属罐体4、金属底板9、第一金属电极5和第二金属电极8。
本工装参考了国内外110kV及以上金属外壳避雷器的结构特征，按照目前110kV及以上金属外壳避雷器内部的电阻片最大尺寸设计内腔，并留有一定的裕度。金属罐体4采用整体焊接工艺，并经过了高压力的水压密封试验，具有良好的绝缘性并能耐受较大的压力。
金属罐体4的顶部通过固定螺栓1固定有厚20mm的绝缘盖板2，解决了绝缘和耐压强度问题；金属罐体4的底部通过固定螺栓固定有金属底板9。金属罐体4的侧壁上安装有自封闭阀13。金属底板9上由下至上依次设有第二金属电极8、氧化锌电阻片6、第一金属电极5和绝缘板12；绝缘板12通过绝缘螺杆10（环氧玻璃丝缠绕杆）连接金属底板9，以将 第二金属电极8、氧化锌电阻片6、第一金属电极5固定在金属底板9上。绝缘盖板2的中部固定有连接电极3，连接电极3一端位于绝缘盖板2外侧，另一端穿过绝缘盖板2伸入其内部；绝缘板12上设有一个贯穿绝缘板12并连接第一金属电极5的金属螺钉7，该金属螺钉7通过内部连接电极14连接连接电极3。金属罐体4的上端口和下端口均设有密封圈槽11，密封圈槽内安装有密封圈。
Claims (6)
1.一种110kV及以上金属外壳避雷器比例单元通用试验工装，其特征在于，包括绝缘盖板（2）、金属罐体（4）、金属底板（9）、第一金属电极（5）和第二金属电极（8）；金属罐体（4）的顶部固定有绝缘盖板（2）；金属罐体（4）的底部固定有金属底板（9）；金属底板（9）上由下至上依次设有第二金属电极（8）、第一金属电极（5）和绝缘板（12）；绝缘板（12）通过绝缘螺杆（10）连接金属底板（9），将第二金属电极（8）和第一金属电极（5）固定在金属底板（9）上；第二金属电极（8）和第一金属电极（5）之间为氧化锌电阻片放置区。
2.根据权利要求1所述的一种110kV及以上金属外壳避雷器比例单元通用试验工装，其特征在于，金属罐体（4）的侧壁上安装有自封闭阀（13）。
3.根据权利要求1所述的一种110kV及以上金属外壳避雷器比例单元通用试验工装，其特征在于，绝缘盖板（2）的中部固定有连接电极（3），连接电极（3）一端位于绝缘盖板（2）外侧，另一端穿过绝缘盖板（2）伸入其内部；绝缘板（12）上设有一个贯穿绝缘板（12）并连接第一金属电极（5）的金属螺钉（7），该金属螺钉（7）通过内部连接电极（14）连接连接电极（3）。
4.根据权利要求1所述的一种110kV及以上金属外壳避雷器比例单元通用试验工装，其特征在于，金属罐体（4）的上端口和下端口均设有密封圈槽（11），密封圈槽内安装有密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种110kV及以上金属外壳避雷器比例单元通用试验工装，其特征在于，绝缘盖板（2）的厚度为20mm。
6.根据权利要求1所述的一种110kV及以上金属外壳避雷器比例单元通用试验工装，其特征在于，所述绝缘螺杆（10）为环氧玻璃丝缠绕杆。
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2012
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