CN203077649U - 双头机械式压棒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种将烟土压成棒状的双头机械式压棒机，属于烟草机械技术领域。现有的烟土压棒机利用快速冲击将烟土等粉状物压成棒料，设备运行噪声及振，压缩机构磨损严重，极易造成原料堵塞。本实用新型机架两侧各装配有一套进料装置和压缩装置；进料装置的输料通道内安装有可沿轴向滑动的浮动式螺旋杆，较好的避免了输料通道原料堵塞；两侧的压缩装置之间装有偏心轮机构，同时在压缩腔出口设有上下压腔，改变压缩方式，偏心轮机构配合压缩腔，克服了现有技术的不足，增加烟土单次挤压长度，大幅度降低了压缩过程中的振动，减小了设备的工作噪音，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种将烟土压成棒状的双头机械式压棒机，属于烟草机械技术领域。
背景技术
烟土的压棒机是一种将烟土压制成圆棒的设备，压实的棒状烟土便于运输、减少环境污染。现有的烟土压棒机利用快速冲击来将烟土等粉状物压缩成烟土棒，因此设备运行时噪声大、振动大，压缩腔没有可开合的夹钳装置，依靠惯性产生的能量重击压缩，主要压缩机构使用周期短，易磨损，单压缩腔生产，每次撞击仅能压缩约7mm烟棒，生产效率较低；且送料装置必须严格控制烟土等原料供应，如果原材料输送超量，则极易造成原料堵塞，导致设备停车。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种双头机械式压棒机，通过设置浮动式螺旋杆，避免输料通道堵塞，利用曲轴及偏心轮机构，减低设备噪声、振动，提高了工作效率。
本实用新型的技术方案是：包括机架及装配在机架上的储料箱，储料箱下部设有落料口，储料箱内装有拨料盘，拨料盘通过安装在储料箱下方的拨料盘减速机带动；
还包括进料装置、压缩装置、偏心轮机构；机架两侧各装配有一套进料装置和压缩装置；偏心轮机构装配在机架上，位于两侧的压缩装置之间；
进料装置包括输料通道、拨料机构、进料推动减速机、螺旋杆及气缸；输料通道中部连接储料箱的落料口，储料箱的落料口处装有拨料机构；输料通道的上端装配有气缸；输料通道内安装有可沿轴向滑动的螺旋杆；螺旋杆的顶端通过轴承座与气缸的顶杆配合，螺旋杆上部与进料推动减速机的动力输出齿轮通过键及键槽连接；
压缩装置包括压缩腔、夹块、活塞杆、夹钳油缸；压缩腔中部与输料通道的下端出口连接；偏心轮机构由偏心轮、曲柄连杆、偏心轮轴及滑块组成；机架两侧各固定有一只导向缸套，滑块装配在导向缸套内；
偏心轮轴装配在机架上，并与主减速机主轴连接，偏心轮轴上装配有偏心轮，偏心轮与偏心轮轴通过键连接；两个曲柄连杆并列套装在偏心轮上；两曲柄连杆的另一端分别与两侧的滑块铰接，滑块的另一端装有活塞杆，活塞杆位于压缩腔腔内；
支架固定在机架上，位于压缩腔的上方，压缩腔的出口端设有上压腔及下压腔，上、下压腔外侧分别固定有夹块；L型的压缩连杆中部通过销轴装配在支架上，压缩连杆一端顶压上压腔夹块，另一端与夹钳油缸的顶杆铰接连接；下压腔夹块的托架通过销轴装配在支架上，托架支承下压腔的夹块；
夹钳油缸与固定在机架中部的往复式油缸连接或与液压控制系统的油泵连接。
进一步，所述的夹钳油缸与往复式油缸连接时，偏心轮轴的端部设有偏心辅轴或通过键连接装配有偏心轴套，偏心轴套上设有偏心辅轴；偏心轮轴端部的偏心辅轴或偏心轴套上的偏心辅轴通过轴承连接往复式油缸的顶杆。
进一步，所述的储料箱的落料口处装的拨料机构由拨辊及拨辊减速机组成，拨辊与拨辊减速机的动力输出轴连接，拨辊的圆柱面上螺旋排列固定有数个拨杆。
本实用新型的优点是：通过设置浮动式螺旋杆，较好的避免了输料通道原料堵塞；利用偏心轮机构，同时在压缩腔出口设有上下压腔，改变现有设备的压缩方式，增加了烟土棒料的单次挤压长度，大幅度降低了压缩过程中的振动，减小了工作噪音；设备两侧各装配有一套压缩装置，有效的提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的偏心轮机构剖视图。
图中：1、气缸，2、轴承座，3、进料推动减速机，4、螺旋杆，5、压缩腔，6、夹块，7、压缩连杆，8、夹块油缸，9、活塞杆，10、滑块，11、曲柄连杆，12、偏心轮轴，13、偏心轮，14、拨辊减速机，15、拨料盘减速机，16、储料箱，17、往复式油缸，18、支架，19、偏心轴套。
具体实施方式
实施例1
从图1可知，包括机架及装配在机架上的储料箱16，储料箱16下部设有落料口，储料箱16内装有拨料盘，拨料盘通过安装在储料箱16下方的拨料盘减速机15带动；
机架两侧各装配有一套进料装置和压缩装置；偏心轮机构装配在机架上，位于两侧的压缩装置之间；
进料装置包括输料通道、拨料机构、进料推动减速机3、螺旋杆4及气缸1；输料通道中部连接储料箱16的落料口，储料箱16的落料口处装有由拨辊及拨辊减速机14组成的拨料机构；拨辊与拨辊减速机14的动力输出轴连接，拨辊的圆柱面上螺旋排列固定有数个拨杆；
输料通道的上端装配有气缸1；螺旋杆4安装在输料通道内，螺旋杆4的顶端通过轴承座2与气缸1的顶杆配合；螺旋杆4的上部与进料推动减速机3的末级动力输出齿轮配合，其形式为进料推动减速机3的末级动力输出齿轮开有通孔，螺旋杆4上部穿过通孔并通过键与动力输出齿轮连接，则螺旋杆4可在该齿轮通孔内沿轴向上下滑动；
压缩装置包括压缩腔5、夹块6、活塞杆9、夹钳油缸8；压缩腔5中部与输料通道的下端出口连接；偏心轮机构由偏心轮13、曲柄连杆11、偏心轮轴12及滑块10组成；
机架两侧各固定有一只导向缸套，滑块10安装在导向缸套内；
偏心轮轴12装配在机架上，并与主减速机主轴连接，偏心轮轴12上装配有偏心轮13，偏心轮13与偏心轮轴12通过键连接；两个曲柄连杆11并列套装在偏心轮13上；两曲柄连杆11的另一端分别与两侧的滑块10铰接，滑块10的另一端装有活塞杆9，活塞杆9位于压缩腔5腔内；
支架18固定在机架上，位于压缩腔5的上方，压缩腔5的出口端设有上压腔及下压腔，上、下压腔外侧分别固定有夹块6；L型的压缩连杆7中部通过销轴装配在支架18上，压缩连杆7绕销轴摆动起到杠杆的作用，压缩连杆7一端顶压上压腔夹块，另一端与夹钳油缸8的顶杆铰接连接；下压腔夹块的托架通过销轴吊挂装配在支架18上，并支承下压腔的夹块；
夹钳油缸8与液压控制系统的油泵连接或与固定在机架中部的往复式油缸17连接；本实施例中夹钳油缸8与往复式油缸17连接，偏心轮轴12的端部通过键连接装配有偏心轴套19，偏心轴套19上设有偏心辅轴；偏心轴套19的偏心辅轴通过轴承连接往复式油缸17的顶杆；也可将偏心辅轴设置在偏心轮轴12的端部。偏心轮轴12旋转时，偏心辅轴绕偏心轮轴12的轴线公转，带动往复式油缸17往复运动，为两侧的夹钳油缸8提供动力。
本实用新型工作时，储料箱16内的烟土等材料，在拨料盘及拨料机构的拨辊拨动下，进入输料通道，并在螺旋杆4的推动下，输送至压缩腔5；
此时夹块油缸8顶杆处于回收状态，在压缩连杆7的杠杆作用下，压缩连杆7紧压压缩腔5的上压腔夹块6，压缩腔5下压腔夹块被吊挂在支架18上的托架限位，使压缩腔5出口端上、下压腔向内收窄呈锥形，处于夹紧状态；
偏心轮轴12由主减速机带动旋转，在偏心轮13及曲柄连杆11的作用下，带动滑块10与活塞杆9作轴向往返运动，将进入压缩腔5的烟土原料压紧；
挤压过程中夹钳油缸8顶杆伸出，压缩腔5放松呈平行状态，则压缩好的烟土棒料被顺利推出。随着偏心轮轴12旋转带动，活塞杆9后退，夹钳油缸8顶杆收缩，在压缩连杆7作用下，压缩腔5的上下压腔再次夹紧呈锥形，为下一次压缩动作准备。
在压缩过程中活塞杆9做功，此时烟土原料无法持续进入压缩腔5，输料通道内的原料积压，则螺旋杆4克服气缸1的压力，沿轴线向上运动；当前次压缩动作完成，活塞杆9退回，压缩腔5成空腔，在气缸1的推动作用下，螺旋杆4复位，继续推动原料进入压缩腔5。
本设备的单次挤压长度约45mm左右，并且双侧交替进行挤压，工作效率较高。
最后应当说明的是：以上实施例用于说明本实用新型的技术方案而非对其限制，所属领域的技术人员对实施方式进行修改或对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质，均应涵盖在本实用新型所要求保护的范围之内。
Claims (3)
1.一种双头机械式压棒机，包括机架及装配在机架上的储料箱（16），储料箱（16）下部设有落料口，储料箱（16）内装有拨料盘，拨料盘通过安装在储料箱（16）下方的拨料盘减速机（15）带动；
其特征在于：还包括进料装置、压缩装置、偏心轮机构；机架两侧各装配有一套进料装置和压缩装置；偏心轮机构装配在机架上，位于两侧的压缩装置之间；
进料装置包括输料通道、拨料机构、进料推动减速机（3）、螺旋杆（4）及气缸（1）；输料通道中部连接储料箱（16）的落料口，储料箱（16）的落料口处装有拨料机构；输料通道的上端装配有气缸（1）；输料通道内安装有可沿轴向滑动的螺旋杆（4）；螺旋杆（4）的顶端通过轴承座（2）与气缸（1）的顶杆配合，螺旋杆（4）上部与进料推动减速机（3）的动力输出齿轮通过键及键槽连接；
压缩装置包括压缩腔（5）、夹块（6）、活塞杆（9）、夹钳油缸（8）；压缩腔（5）中部与输料通道的下端出口连接；偏心轮机构由偏心轮（13）、曲柄连杆（11）、偏心轮轴（12）及滑块（10）组成；机架两侧各固定有一只导向缸套，滑块（10）装配在导向缸套内；
偏心轮轴（12）装配在机架上，并与主减速机主轴连接，偏心轮轴（12）上装配有偏心轮（13），偏心轮（13）与偏心轮轴（12）通过键连接；两个曲柄连杆（11）并列套装在偏心轮（13）上；两曲柄连杆（11）的另一端分别与两侧的滑块（10）铰接，滑块（10）的另一端装有活塞杆（9），活塞杆（9）位于压缩腔（5）腔内；
支架（18）固定在机架上，位于压缩腔（5）的上方，压缩腔（5）的出口端设有上压腔及下压腔，上、下压腔外侧分别固定有夹块（6）；L型的压缩连杆（7）中部通过销轴装配在支架（18）上，压缩连杆（7）一端顶压上压腔夹块，另一端与夹钳油缸（8）的顶杆铰接连接；下压腔夹块的托架通过销轴装配在支架（18）上，托架支承下压腔的夹块；
夹钳油缸（8）与固定在机架中部的往复式油缸（17）连接或与液压控制系统的油泵连接。
2.如权利要求1所述的一种双头机械式压棒机，其特征在于：所述的夹钳油缸（8）与往复式油缸（17）连接，偏心轮轴（12）的端部设有偏心辅轴或通过键连接装配有偏心轴套（19），偏心轴套（19）上设有偏心辅轴；偏心轮轴（12）端部的偏心辅轴或偏心轴套（19）上的偏心辅轴通过轴承连接往复式油缸（17）的顶杆。
3.如权利要求1所述的一种双头机械式压棒机，其特征在于：所述的储料箱（16）的落料口处装的拨料机构由拨辊及拨辊减速机（14）组成，拨辊与拨辊减速机（14）的动力输出轴连接，拨辊的圆柱面上螺旋排列固定有数个拨杆。
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| CN 201220727584 Withdrawn - After Issue CN203077649U (zh) | 2012-12-26 | 2012-12-26 | 双头机械式压棒机 |
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Cited By (3)
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| CN102990966A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-03-27 | 宣化冶金机械厂 | 双头机械式压棒机 |
| CN107009661A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-08-04 | 内蒙古科技大学 | 一种滑块柱塞式生物质成型机 |
| CN109228491A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-01-18 | 深圳市格雷柏智能装备股份有限公司 | 一种液压式压棒机 |
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2012
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Legal Events
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Granted publication date: 20130724 Effective date of abandoning: 20150722 |
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