CN203061403U - 一种用于薄膜涂敷的烘道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于薄膜涂敷的烘道，对涂敷浆料的基材进行烘干的其他工艺流程同样适用，其主体包括：烘道本体，其包含安装在烘道本体顶部的导流板和至少一对安装在烘道本体侧面的风口，以及安装在烘道本体的底部，为烘道提供热量的电加热板；传动结构，用于支撑待烘干的基材连续通过烘道本体；热风机，为烘道提供热气流，其包括出风口和进风口，其出风口与烘道本体进风口相连。本实用新型涉及的一种用于薄膜涂敷的烘道，结构简单合理，烘干效率高，适用于薄膜基材表面浆料的烘干或者类似工艺。

Description

一种用于薄膜涂敷的烘道

技术领域

本实用新型涉及的一种用于薄膜涂敷的烘道，主要适用于薄膜复合行业，其他类似的工艺过程亦适用本实用新型。 

背景技术

塑料薄膜复合会用到涂敷工艺，其基本的流程：浆料涂敷→烘道烘干→材料复合→收卷。典型的胶带生产工艺流程：1.前处理工序 对BOPP基材薄膜进行高压电晕处理；2.涂敷工序 用涂布机把粘合剂涂在电晕处理的BOPP膜表面上；3.烘干工序 BOPP膜在烘道内除去粘合剂中的溶剂；4.复合收卷工序 BOPP薄膜与离型纸复合或者直接收卷；5.切割工序 将收卷的长条成品切割成指定宽度的小卷，就是我们生活中使用的双面胶带或单面胶带。 

目前使用的粘合剂需要有机溶剂稀释后才能进行涂敷，而有机溶剂易燃、易爆、易挥发，所以对烘道的设计提出了严格的要求。另外，由于生产效率的需要，薄膜基材在烘道里面的运行时间很短，有机溶剂必须在烘道内从粘合剂里面完全挥发出来，从而不影响后继工序以至于最终产品质量，所以烘道内部的结构设计必须有利于进行热量交换，能够提高溶剂的挥发速度，挥发的溶剂能够迅速从烘道移除，避免带来安全隐患。 

常规的烘道的出风口垂直朝向薄膜基材，热风从上面吹向粘合剂层，烘道出风口设置在烘道的底部，热气流方向与正常的溶剂挥发方向刚好相反。溶剂挥发出来方向是向上的，而热风是向下的；溶剂从粘合剂里面挥发时，气液界面的压力越小溶剂挥发越快，热风直接吹到粘合剂层加大气液界面的压力，不利于溶剂挥发；溶剂挥发出来其运动趋势朝向烘道顶部，出风口在烘道底部，这样的设置会引起烘道内部气流紊乱，影响热量交换的效率。传统的加热方式为热风机向烘道内吹热风来为烘道内部提供热量，传热效率低，加热效果差，烘道温度不易稳定，开车预热的时间长。 

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种符合常规空气动力学，热交换效率高，内部结构合理简单的烘道。基于上述的目的，本实用新型涉及一种用于薄膜涂敷的烘道，用于对涂敷浆料的基材等进行烘干，包括： 

烘道本体；

传动结构，支撑基材在烘道中行进；

电加热板，安装在底部与烘道构成整体；

热风机，为烘道内部提供热风，包括进风口和出风口，出风口与烘道进风口相连，其出风口的气流温度可控。

所述烘道侧面至少有一对风口，分别是进风口和出风口，进风口的形状是长方形的，其送出的为带状风。 

所述烘道进风口送出的热风平行于薄膜基材平面且与基材行进方向垂直，烘道出风口收集的热风送往废气处理装置。 

所述烘道的顶部设置有导流板。 

所述导流板方向与烘道进风口送出的热风方向一致。 

所述导流板长度相同，宽度分长、短两种，需间隔设置的。 

所述进风口的位置要低于出风口的位置但不低于基材的平面，出风口的尺寸不小于进风口的尺寸。 

所述电加热板的启停由烘道内部温度控制。 

所述传动结构是传动辊，其材质是陶瓷或者不锈钢。 

所述热风机的风量由无极变频风机来控制调节。 

本实用新型的创新之处在于：热风机送出的热气流在基材的上方均匀吹过，一方面对基材进行烘干，一方面带走从浆料中挥发出来的大量溶剂。热气流在基材的表面急速运动，在浆料的上方形成瞬间的低压区，加速溶剂挥发。基材下方采用电加热板辅助加热，可快速提高稳定烘道内部的温度。烘道顶部设置的导流板引导气流的流动方向，符合常规的空气动力学，避免形成紊乱的气旋，提高传热效率，有利于缩短烘干时间，提高生产效率。 

附图说明

附图1为本实用新型的烘道结构侧视图； 

附图2为本实用新型的烘道结构正视图；

附图3为常规的烘道结构示意图；

标号说明：1.烘道本体 2.电加热板 3.传动辊 4.导流板 5.热风机 6.烘道进风口7.烘道出风口  8.热风机进风口 9.气体分布器 

具体实施方式

参照附图1和附图2所示，本实用新型涉及一种用于薄膜涂敷的烘道，其结构： 

烘道本体（1）；

传动结构（3），支撑薄膜等基材在烘道本体（1）中运行；

热风机（5），为烘道提供热气流，包括进风口和出风口。

热风机出风口与烘道进风口（6）相连。 

烘道出风口（7）送出的高温废气进入废气处理装置。 

烘道出风口（7）的尺寸应大于进风口（6）的尺寸，有利于快速移走挥发出来的溶剂，其应设置在烘道本体的上方，位置不低于进风口。 

烘道出风口（7）的数量应不少于进风口（6）的数量，烘道本体上至少有一对进、出风口。 

烘道进风口（6）为长方形，送出的带状气流方向与薄膜基材平面平行，与薄膜基材运动的方向垂直。 

导流板（4）设置在烘道顶部，其方向与气流方向一致，尺寸分两种，间隔设置，数量不等，均须根据具体的环境参数设定。 

传动结构（3），主要是支撑带动基材在烘道内运动，其材质必须耐高温耐腐蚀耐磨不易于基材发生粘连，根据经济条件可采用高温陶瓷辊或者不锈钢辊。 

热风机（5）的出口风量，主要由变频风机调节控制，根据实际生产情况来确定。 

电加热板（2），为烘道提供热量，安装在烘道底部与烘道本体构成整体。电加热板（2）的启停，由烘道内部温度控制，其温度设定根据实际生产要求来确定。为保证安全以及经久耐用，本处采用铸铝材质的电热板。 

常规烘道的进风口在烘道本体顶部，气流经过分布器（9）垂直吹向基材，违反热空气流动规律，极易在烘道本体内形成气流的紊乱，降低烘干的效率。 

本实用新型设计的一种用于薄膜涂敷的烘道，主要适用于薄膜基材涂敷粘合剂等浆料的烘干过程，其他类似的工业生产过程同样适用本实用新型。 

以上所述仅为本实用新型的实例，并不能限制本实用新型实施范围。故 依本实用新型专利所述的构造、特征及原理所做出的等效变换或修饰，均应包含在本实用新型专利的保护范围。 

Claims (10)

1.一种用于薄膜涂敷的烘道，对涂敷浆料的基材进行烘干，其主要构成包括：

烘道本体；

传动结构，支撑基材在烘道中行进；

电加热板，安装在烘道底部与烘道构成整体；

热风机，为烘道内部提供热风，包括进风口和出风口，出风口与烘道进风口相连，其出风口的气流温度可控。

2.根据权利要求1所述的烘道，其特征在于，烘道侧面至少有两个风口，分别是进风口和出风口，进风口的形状是长方形的，其送出的为带状风。

3.根据权利要求2所述的烘道，其特征在于，进风口送出的热风平行于薄膜基材平面且与基材行进方向垂直，烘道出风口收集的热风送往废气处理装置。

4.根据权利要求1所述的烘道，其特征在于，烘道的顶部设置有导流板。

5.根据权利要求4所述的烘道，其特征在于，导流板方向与烘道进风口送出的热风方向一致。

6.根据权利要求4所述的烘道，其特征在于，导流板长度相同，宽度分长、短两种，需间隔设置的。

7.根据权利要求2所述的烘道，其特征在于，进风口的位置要低于出风口的位置但不低于基材的平面，出风口的尺寸不小于进风口的尺寸。

8.根据权利要求1所述的烘道，其特征在于，电加热板的启停由烘道内部温度控制。

9.根据权利要求1所述的烘道，其特征在于，传动结构是传动辊，其材质是陶瓷或者不锈钢。

10.根据权利要求1所述的烘道，其特征在于，热风机风量由无极变频风机来控制调节。 

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