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CN203065363U - 一种生产热压碳镁复合材料的专用装置 - Google Patents

一种生产热压碳镁复合材料的专用装置 Download PDF

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CN203065363U CN201320078184.4U CN201320078184U CN203065363U CN 203065363 U CN203065363 U CN 203065363U CN 201320078184 U CN201320078184 U CN 201320078184U CN 203065363 U CN203065363 U CN 203065363U
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China
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kneading
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CN201320078184.4U
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吴强
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Abstract

一种生产热压碳镁复合材料的专用装置,包括混合搅拌釜、捏合釜、高速离心喷雾造粒机、等静压成型机、大型气氛保护焙烧炉,其特征在于:所述混合搅拌釜顺序连接捏合釜、高速离心喷雾造粒机、等静压成型机、大型气氛保护焙烧炉。本实用新型采用二段压制法,使压机内气孔率减少,压制密度提高,产品的强度及耐磨性提高,料及气孔分布均匀,减少成品儒变性,产品在生产过程中变形小,提高了产品精度,采用先进的混捏工艺,减少了树脂用量,提高了产品的导热性,使热压碳镁复合材料产品质量档次提高。

Description

一种生产热压碳镁复合材料的专用装置
技术领域
本实用新型涉及一种生产热压碳镁复合材料的专用装置,具体地说是属于非金属材料技术领域。
背景技术
用树脂作为粘结剂通过热压成型的碳镁复合材料产品,称为热压碳镁产品,作为机械用碳材料在工业生产中应用,在我国已有五十多年历史,比烧结型机械用碳材料应用要早,至今仍有广阔的市场,热压碳镁复合材料由于原辅材料充足,价格合理,工艺制作简单,适合于大批量生产,很得生产厂家及用户的青睐,但单一用树脂作为粘结剂其性能局限性较大,产品的性能与树脂基本相同,与烧结碳镁复合材料相比存在如下缺陷:
1、导热性差。
2、制作中易变形。
3、成品的儒变性大。
4、自身修复能力差。
由于这些缺陷的存在,造成机械密封泄漏事故的发生。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种生产热压碳镁复合材料的专用装置,采用二段压制法,使压机内气孔率减少,压制密度提高,产品的强度及耐磨性提高,料及气孔分布均匀,减少成品儒变性,产品在生产过程中变形小,提高了产品精度,采用先进的混捏工艺,减少了树脂用量,提高了产品的导热性,使热压碳镁复合材料产品质量档次提高,因而用途更广泛。
本实用新型的技术方案是:一种生产热压碳镁复合材料的专用装置,包括混合搅拌釜、捏合釜、高速离心喷雾造粒机、等静压成型机、大型气氛保护焙烧炉,其特征在于:所述混合搅拌釜顺序连接捏合釜、高速离心喷雾造粒机、等静压成型机、大型气氛保护焙烧炉。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点:本实用新型采用二段压制法,使压机内气孔率减少,压制密度提高,产品的强度及耐磨性提高,料及气孔分布均匀,减少成品儒变性,产品在生产过程中变形小,提高了产品精度,采用先进的混捏工艺,减少了树脂用量,提高了产品的导热性,使热压碳镁复合材料产品质量档次提高,因而用途更广泛。
附图说明
图1为本实用新型的设备结构示意图。
图中,1.混合搅拌釜,2.捏合釜,3.高速离心喷雾造粒机,4.等静压成型机,5.大型气氛保护焙烧炉。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型一种生产热压碳镁复合材料的专用装置,包括混合搅拌釜1、捏合釜2、高速离心喷雾造粒机3、等静压成型机4、大型气氛保护焙烧炉5,其特征在于:所述混合搅拌釜1顺序连接捏合釜2、高速离心喷雾造粒机3、等静压成型机4、大型气氛保护焙烧炉5。
制备碳镁复合材料的物料既是超细粉又是多种物料的混合物,采用高速离心喷雾造粒既可增加粉料的流动性,提高松装密度,又可防止混合物料中的各组分因密度不同而在存放和搬运过程中出现偏析等现象,高速离心喷雾造粒后制备成粒径0.1~0.5微米的颗粒。
热压碳镁复合材料的压制成型采用等静压成型机,所得产品具有各向同性的特点,压制面与垂直于压制面方向抗折强度相近,气孔分布均匀,内应力小,压制后密度达到1.8~2.2g/cm3
定型处理,将压制品放入大型气氛保护焙烧炉内进行定型处理,温度为250~300℃,时间需24~30小时。
本实用新型的工作过程为:取酚醛树脂60份,99%酒精45份,乌洛托品5份,油酸2份,加入混合搅拌釜1中充分搅合,转速1000转/分,室温下混合搅拌2小时,制成酚醛树脂粘结剂混合溶液;
在捏合釜2内加入镁粉20份,碳黑粉10份,沥青焦粉80份,针型焦粉60份放在捏合釜2中混捏,同时启动捏合釜2加热设备,混捏2小时,温度在160℃时,加入酚醛树脂粘结剂混合溶液75份,酚醛树脂占整个粉料总和的16%,此时釜内温度下降至120℃,在此温度下,搅拌1.5小时,然后升温至100℃,继续搅拌,时间需2.5小时,即完成熟料制备;
在500立升高速离心喷雾造粒机3中加入碳黑粉6份,镁粉15份,沥青焦粉70份,石油焦粉60份进行造粒,制备成粒径0.3微米的颗粒;
在等静压成型机4中,加入超细碳镁粉,加压5小时,压力为20.5MPa,温度120℃,压制后密度达到1.9g/cm3
将压制品放入大型气氛保护焙烧炉5内进行定型处理,温度为250℃,时间需36小时,去除毛刺、飞边、清洗,经清洗的产品经晾干或热风吹干,即为成品。
热压碳镁复合材料与常规材料的技术性能
由此可见,本实用新型所生产的产品,体积密度提高,气孔率缩小,肖氏硬度、抗折强度、抗压强度都提高。

Claims (1)

1.一种生产热压碳镁复合材料的专用装置,包括混合搅拌釜、捏合釜、高速离心喷雾造粒机、等静压成型机、大型气氛保护焙烧炉,其特征在于:所述混合搅拌釜顺序连接捏合釜、高速离心喷雾造粒机、等静压成型机、大型气氛保护焙烧炉。
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