CN203056463U - 一种新型单芯高压电缆牵引头 - Google Patents
一种新型单芯高压电缆牵引头 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203056463U CN203056463U CN201320033481.7U CN201320033481U CN203056463U CN 203056463 U CN203056463 U CN 203056463U CN 201320033481 U CN201320033481 U CN 201320033481U CN 203056463 U CN203056463 U CN 203056463U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cable
- tube
- strength
- voltage cable
- core high
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 52
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 22
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 8
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 abstract 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 43
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 6
- 150000001398 aluminium Chemical class 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010616 electrical installation Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000035900 sweating Effects 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种新型单芯高压电缆牵引头，包括波纹铝护套、电缆导体、高强度牵引头本体、牵引吊环螺丝，所述高强度牵引头本体内孔中心部位安装有一个压接管，此压接管内插入一个对应规格的单芯高压电缆导体并将此电缆导体其中一端固定锁紧；位于热缩管内表面设置一段铝罩管并且此铝罩管其中一端通过氩弧焊或气焊焊接环与高强度牵引头本体相接。本实用新型有益效果为：可避免因弯曲或拉力过大而导致的铅封破裂、开裂、电缆内部进水等问题，从而有效确保电缆敷设施工及使用质量；同时，避免了制作中使用重金属铅和贵金属锡，节约了资源与制作成本，对电缆生产厂家、对用户、对社会都具有良好经济与社会效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆敷设技术，尤其涉及一种新型单芯高压电缆牵引头。
背景技术
电缆按其用途可分为电力电缆、装备用电线电缆和电信电缆等。在电气安装工程中，现有的电缆敷设施工方案一般需要考虑环境条件、敷设方式、用电设备的要求和产品技术数据等因素，电力电缆额定电压的选择按线路的电压等级选择；在高压、超高压电缆敷设施工中，如何有效防止电缆在电缆沟内敷设时进水，是电缆生产厂家长期不能解决的问题。传统的新型单芯高压电缆牵引头多采用钢制，用铅或锡融化后把电缆和新型单芯高压电缆牵引头连接在一起，达到密封和牵引目的，由于单芯高压、超高压电缆的波纹铝护套和钢制新型单芯高压电缆牵引头由两种不同材料构成，这造成铅封在使用中不能承受大的拉力，否则会导致铅封开裂脱落，当电缆沟内有水时，就会造成高压电缆内部进水，既耽误工期又影响电缆的质量。针对以上，需要对现有技术进行合理改进。
实用新型内容
针对以上缺陷，本实用新型提供一种在使用过程中能够满足极大的牵引力，同时又可防止使用中进水的新型单芯高压电缆牵引头，以解决现有技术的诸多不足。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种新型单芯高压电缆牵引头，包括波纹铝护套、电缆导体、高强度牵引头本体、牵引吊环螺丝，所述高强度牵引头本体设置于热缩管内部并且此高强度牵引头本体外端设有牵引吊环螺丝，所述高强度牵引头本体内孔中心部位安装有一个压接管，此压接管内插入一个对应规格的单芯高压电缆导体并将此电缆导体其中一端固定锁紧；
所述电缆导体外围套有电缆绝缘层，该电缆绝缘层外侧套有波纹铝护套，同时，位于热缩管内表面设置一段铝罩管并且此铝罩管其中一端通过氩弧焊或气焊焊接环与高强度牵引头本体相接；位于热缩管与波纹铝护套之间设置电缆外护套。
本实用新型所述的新型单芯高压电缆牵引头的有益效果为：通过将牵引头铝罩管和单芯高压电缆波纹铝护套焊接，同时，将高强度牵引头本体与电缆导体之间增设筒状压接管，与传统采用铅封结构的牵引头相比，在使用过程中可避免因弯曲或拉力过大而导致的铅封破裂、开裂、电缆内部进水等问题，从而有效确保电缆敷设施工及使用质量；同时，因采用铝的氩弧焊焊接或气焊技术，避免了在制作牵引头工程中使用重金属铅和贵金属锡，即避免了金属铅与金属锡对环境的污染，又节约了资源，同时也大大降低了新型单芯高压电缆牵引头的制作成本，对电缆生产厂家、对用户、对社会都具有良好经济与社会效益。
附图说明
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述新型单芯高压电缆牵引头的结构示意图；
图2是本实用新型实施例所述新型单芯高压电缆牵引头的牵引头本体局部结构示意图；
图3是本实用新型实施例所述新型单芯高压电缆牵引头的压接管结构示意图。
图中：1、波纹铝护套；2、电缆外护套；3、热缩管；4、电缆绝缘层；5、电缆导体；6、氩弧焊或气焊焊接环；7、铝罩管；8、高强度牵引头本体；9、牵引吊环螺丝；10、压接管。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型实施例所述的新型单芯高压电缆牵引头，包括波纹铝护套1、电缆导体5、高强度牵引头本体8、牵引吊环螺丝9，
所述高强度牵引头本体8内孔中心部位安装有一个圆锥体形状的压接管10，此压接管10内插入一个对应规格的单芯高压电缆导体5并将此电缆导体5其中一端固定锁紧，所述高强度牵引头本体8设置于热缩管3内部并且此高强度牵引头本体8外端设有牵引吊环螺丝9；
所述电缆导体5外围套有电缆绝缘层4，该电缆绝缘层4外侧套有波纹铝护套1，位于热缩管3与波纹铝护套1之间设置电缆外护套2，同时，位于热缩管3内表面设置一段铝罩管7并且此铝罩管7两端分别通过氩弧焊或气焊焊接环6与高强度牵引头本体8、热缩管3对应相接。安装时，剥除单芯高压电缆绝缘层4和电缆外保护层，露出相应长度的电缆导体5及相应长度的波纹铝护套1，并把电缆导体5插入导体压接管盲孔内，通过液压钳压接2-3道，压接后的握紧力满足电缆敷设时的最大牵引力的需要，其中的铝罩管7罩住单芯高压电缆的波纹铝护套1并且铝罩管7与单芯高压电缆的波纹铝护套1通过焊接点氩弧焊或气焊焊接热缩管3。
以上本实用新型实施例所述的新型单芯高压电缆牵引头，作为优选，铝牵引头压接管部分采用高强度铝合金材料，压接后的握紧力满足高压电缆敷设施工时的牵引力需要；所述铝罩管7的铝管采用厚度为2.5mm-3.5mm的一次挤出成型管，并采用氩弧焊或气焊和铝牵引头压接管部分焊接为一体。
如图1所示，本实用新型实施例所述的新型单芯高压电缆牵引头，安装步骤包括：
①根据牵引头的结构尺寸剥切电缆波纹铝护套1及电缆绝缘层4；
②将电缆导体5端部圆整后插入铝合金牵引头压接管盲孔内，导体插入长度至截止坑止，充分插入；
③所围压的成形边中心线应在同一个平面或直线上，第一道压痕和第二道压痕间距为10mm，压模每压接一次，在压模合拢到位后应停留10～15S，使压接部位金属塑性变形达到稳定后，才能消除压力，不可出现虚压等不良现象；
④轻轻敲击铝牵引头的铝罩管7使之与电缆波纹铝护套1尽量服帖、没有缝隙，根据电缆波纹铝护套1的厚度调节氩弧焊焊机的输出电流，应做到电缆波纹铝护套1、牵引头铝罩管7都充分融化并和焊条溶为一体；
⑤在高强度铝合金牵引头、波纹铝护套1、电缆外护套2上缠绕2-3层自粘型阻水填充带，作进一步防水处理，套入热缩管3，用喷枪均匀加热，使之牢固粘合在上述部位。
以上实施例是本实用新型较优选具体实施方式的一种，本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (2)
1.一种新型单芯高压电缆牵引头，包括波纹铝护套(1)、电缆导体(5)、高强度牵引头本体(8)、牵引吊环螺丝(9)，所述高强度牵引头本体(8)设置于热缩管(3)内部并且此高强度牵引头本体(8)外端设有牵引吊环螺丝(9)，其特征在于：
所述高强度牵引头本体(8)内孔中心部位安装有一个压接管(10)，此压接管(10)内插入一个对应规格的单芯高压电缆导体(5)并将此电缆导体(5)其中一端固定锁紧；
所述电缆导体(5)外围套有电缆绝缘层(4)，该电缆绝缘层(4)外侧套有波纹铝护套(1)，同时，位于热缩管(3)内表面设置一段铝罩管(7)并且此铝罩管(7)其中一端通过氩弧焊或气焊焊接环(6)与高强度牵引头本体(8)相接。
2.根据权利要求1所述的新型单芯高压电缆牵引头，其特征在于：位于热缩管(3)与波纹铝护套(1)之间设置电缆外护套(2)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320033481.7U CN203056463U (zh) | 2013-01-21 | 2013-01-21 | 一种新型单芯高压电缆牵引头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320033481.7U CN203056463U (zh) | 2013-01-21 | 2013-01-21 | 一种新型单芯高压电缆牵引头 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203056463U true CN203056463U (zh) | 2013-07-10 |
Family
ID=48739383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320033481.7U Expired - Fee Related CN203056463U (zh) | 2013-01-21 | 2013-01-21 | 一种新型单芯高压电缆牵引头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203056463U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108954018A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-12-07 | 北京目黑科技有限公司 | 一种管道渗漏传感线缆的铺设方法 |
| CN109861150A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-06-07 | 福建南平太阳电缆股份有限公司 | 一种低压电缆端部绝缘悬挂装置 |
-
2013
- 2013-01-21 CN CN201320033481.7U patent/CN203056463U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108954018A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-12-07 | 北京目黑科技有限公司 | 一种管道渗漏传感线缆的铺设方法 |
| CN109861150A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-06-07 | 福建南平太阳电缆股份有限公司 | 一种低压电缆端部绝缘悬挂装置 |
| CN109861150B (zh) * | 2018-12-28 | 2024-03-19 | 福建南平太阳电缆股份有限公司 | 一种低压电缆端部绝缘悬挂装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101719647B (zh) | 大截面导线用耐张线夹 | |
| CN101764290B (zh) | 一种大截面导线用接续管 | |
| CN203056463U (zh) | 一种新型单芯高压电缆牵引头 | |
| CN101256856A (zh) | 防止硫化蒸汽进入橡套电缆的方法 | |
| CN203056527U (zh) | 一种电缆牵引头 | |
| CN201616639U (zh) | 大截面导线用耐张线夹 | |
| CN105490130A (zh) | 钢芯铝绞线耐张线夹液压压接工艺 | |
| CN203562705U (zh) | 一种电力电缆防水牵引头 | |
| CN202206098U (zh) | 一种单芯高压电缆牵引头 | |
| CN203377552U (zh) | 一种用于高压交联电缆的牵引头 | |
| CN103326307A (zh) | 一种用于连接铝合金芯铝绞线的接续管 | |
| CN203288305U (zh) | 一种电动汽车直流充电扁电缆 | |
| CN201069826Y (zh) | 碳纤维复合芯导线接续管 | |
| CN202363726U (zh) | 一种钢芯铝绞线压接辅助卡具 | |
| CN202957077U (zh) | 一种高压交联三层共挤连续生产换盘导体压接结构 | |
| CN204991967U (zh) | 一种2m电缆头 | |
| CN216084350U (zh) | 电缆铜铝复合导体绝缘芯 | |
| CN205212403U (zh) | 一种铝合金芯高导电率铝绞线接续管 | |
| CN201185093Y (zh) | 一种分支电缆 | |
| CN205582592U (zh) | 橡套电缆封头阻水装置 | |
| CN204167567U (zh) | 一种接地棒 | |
| CN204030541U (zh) | 一种电缆内置光纤中间接头 | |
| CN203983938U (zh) | 一种电缆中间接头 | |
| CN201340737Y (zh) | 大截面压入式耐火分支电缆 | |
| CN206135363U (zh) | 智能电网用绞合型复合导线耐张金具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130710 Termination date: 20150121 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |