CN203056160U - 微型连接器及微型连接器用端子 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种微型连接器用端子，包括第一端子连片和第二端子连片，二者的接触段上下层叠且对称设置，且其端子头部相向弯折至同一工作面，并均与前料带相连，由前料带进行定位。第一端子连接的转接段和第二端子连片的转接段汇成一排，第一端子连片的焊接段较第二端子连片的焊接段靠近前料带；第二端子连片的端子尾部与后料带相连，使得第一端子连片和第二端子连片形成由前料带和后料带连接而成的一体式结构，避免组装过程中翘PIN现象，并保证了端子尾部的共面度。本实用新型还提供了一种微型连接器。

Description

微型连接器及微型连接器用端子

技术领域

本实用新型涉及多媒体技术领域，更具体地说，涉及一种微型连接器及微型连接器用端子。

背景技术

高清晰度多媒体连接器（英文：High Definition Multimedia Interface，HDMI）是一种数字化视频/音频接头技术中应用于影像传输的专用型数字化连接器。

HDMI D TYPE型微型连接器是高清晰度多媒体连接器中的一种，其尺寸较小，主要应用在一些小型的移动设备上，如手机，IPOD等等。

现有技术中微型连接器在组装过程中，采用三件式组装，如图1所示，图1为现有技术中微型连接器内部连接端子的结构示意图。连接端子包括上连接端子1`和下连接端子2`，每个连接端子被成型成上下连片。多个连接端子和上下连片使得微型连接器零件多且组装复杂，现有技术中一般是采用上下两连片组装成半成品后再组装外壳的组装生产方法组装成所需的产品。

在现有技术的中，组装微型连接器上的二排SMT脚由于连接端子料窄料薄，使得上下两排连接端子在组装后，上下连片的端子的SMT脚的共面度难以控制，易产生共面度不良，以致产品的良率偏低，制程困难。二因为二件式组装，前后连片对插组入时，上连片的头部无料带固定，在对插时其头部端子碰到下连片的下连接端子对应地对插槽，容易导致上连接端子的端子头部变形，组装后造成最终产品的头部翘PIN；三因产品小，使得产品部件小，且部件多，制程困难，易产生不良。

因此，如何解决微型连接器在组装过程中的翘PIN问题，以保证端子焊脚的共面度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种微型连接器用端子，以实现解决微型连接器在组装过程中出现的翘PIN问题，并保证端子焊脚的共面度；本实用新型还提供了一种微型连接器。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种微型连接器用端子，包括第一端子连片和第二端子连片，所述第一端子连片的接触段和所述第二端子连片的接触段上下层叠且对称设置，且二者的端子头部相向弯折至同一工作面，所述第一端子连片的端子头部和所述第二端子连片的端子头部均与前料带相连；

所述第一端子连片的转接段和所述第二端子连片的转接段汇成一排，所述第一端子连片的焊接段较所述第二端子连片的焊接段靠近所述前料带；

所述第二端子连片的端子尾部与后料带相连。

优选地，在上述微型连接器用端子中，所述第一端子连片的端子头部的每个端子和所述第二端子连片的端子头部的每个端子相互之间交叉布置。

优选地，在上述微型连接器用端子中，所述第一端子连片的接触段和所述第二端子连片的接触段靠近二者转接段的各个连接端子相向弯折且交叉布置。

优选地，在上述微型连接器用端子中，所述第一端子连片的焊接段和所述第二端子连片的焊接段的各个连接端子相互之间交叉布置。

一种微型连接器，包括壳体和设置在所述壳体内的由微型连接器用端子和塑胶组装而成的微型连接器半成品，所述微型连接器用端子为如上任意一项所述的微型连接器用端子。

本实用新型提供的微型连接器，包括第一端子连片和第二端子连片，第一端子连片的接触段和第二端子连片的接触段上下层叠且对称设置，且二者的端子头部相向弯折至同一工作面，第一端子连片的端子头部和第二端子连片的端子头部均与前料带相连。通过将第一端子连片和第二端子连片的接触段上下层叠，并上下对称设置，同时将二者的端子头部相向弯折后汇至同一工作面后，由前料带对二者进行定位，其在成型后切断料带时，避免了端子头部的引脚被碰撞而产生翘PIN的情况产生。

第一端子连片的转接段和第二端子连片的转接段汇成一排，第一端子连片的焊接段较第二端子连片的焊接段靠近所述前料带；第二端子连片的端子尾部与后料带相连。通过将两个端子连片在中部的转接段设置为单排结构，并设置第一端子连片的焊接段与第二端子连片的焊接段的前后位置设置，使得二者的焊接段形成前后的双排焊接结构，后料带与第二端子连片的连接保证了第二端子连片的端子尾部的共面度，双排的焊接结构易于实现前后两排连接端子的共面度控制，利于实现对第一端子连片和第二端子连片的平面度控制。

本实用新型通过将第一端子连片和第二端子连片通过前料带和后料带连接为一体式结构，使得微型连接器用端子在制程过程中保证了第一端子连片和第二端子连片上各个引脚的平面度和正位度，避免了产生翘PIN变形情况的发生，同时减少了零件的数量，减少了组装工时，组装方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中微型连接器内部连接端子的结构示意图；

图2为本实用新型提供的微型连接器端子的结构示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为本实用新型提供的微型连接器端子半成品的结构示意图；

图5为图4去除前料带后微型连接器半成品的结构示意图；

图6为图5剪切前料带和后料带后的结构示意图；

图7为本实用新型提供的微型连接器的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种微型连接器用端子，解决微型连接器在组装过程中出现的翘PIN问题，并保证端子焊脚的共面度；本实用新型还提供了一种微型连接器。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2-图6所示，为本实用新型提供的微型连接器端子的结构示意图；图3为图2的侧视图；图4为本实用新型提供的微型连接器端子半成品的结构示意图；图5为图4去除前料带后微型连接器半成品的结构示意图；图6为图5剪切前料带和后料带后的结构示意图。

本实用新型提供了一种微型连接器，包括第一端子连片1和第二端子连片2，第一端子连片1的接触段和第二端子连片2的接触段上下层叠且对称设置，且二者的端子头部相向弯折至同一工作面，第一端子连片1的端子头部和第二端子连片2的端子头部均与前料带3相连。通过将第一端子连片1和第二端子连片2的接触段上下层叠，并上下对称设置，同时将二者的端子头部相向弯折后汇至同一工作面后，由前料带3对二者进行定位，其在成型后切断前料带3时，避免了端子头部的引脚被碰撞而产生翘PIN的情况产生。

第一端子连片1的转接段和第二端子连片2的转接段汇成一排，第一端子连片1的焊接段较第二端子连片2的焊接段靠近所述前料带3；第二端子连片2的端子尾部与后料带4相连。通过将两个端子连片在中部的转接段汇成一排以设置为单排结构，并设置第一端子连片1的焊接段与第二端子连片2的焊接段的前后位置设置，使得二者的焊接段形成前后的双排焊接结构，后料带4与第二端子连片2的连接保证了第二端子连片2的端子尾部的共面度，双排的焊接结构易于实现前后两排连接端子的共面度控制，以保证第一端子连片1和第二端子连片2的平面度。

本实用新型通过将第一端子连片和第二端子连片通过前料带和后料带连接为一体式结构，使得微型连接器用端子在制程过程中保证了第一端子连片和第二端子连片上各个引脚的平面度和正位度，避免了产生翘PIN变形情况的发生，同时减少了零件的数量，减少了组装工时，组装方便。

在本实用新型一具体实施例中，第一端子连片1的端子头部的每个端子和第二端子连片2的端子头部的每个端子相互之间交叉布置。第一端子连片1的端子头部具有多个PIN针引脚，且平行布置，同样地，第二端子连片2的接触端同样具有多个连接端子结构。通过连接端子的上下对称且层叠布置，并由前料带3对第一端子连片1的端子头部和第二端子连片2的端子头部进行固定连接，避免了第一端子连片1和第二端子连片2的端子头部被碰撞后翘PIN情况的产生。

具体地，第一端子连片1的接触段的端子头部和第二端子连片2的接触端的端子头部相互之间交叉设置。第一端子连片1和第二端子连片2具有相互平行的接触段结构，同时二者接触段层叠布置。

在本实用新型一具体实施例中，第一端子连片1的接触段和第二端子连片2的接触段靠近二者转接段的各个连接端子相向弯折且交叉布置。第一端子连片1和第二端子连片2在二者的接触段靠近二者转接段的位置相向弯折，并汇成一排，同时转接段的各个连接端子相互之间交叉布置，该部分结构与第一端子连片1和第二端子连片2靠近其端子头部的弯折结构相同，目的为通过相向弯折的结构布置，使得第一端子连片1和第二端子连片2由上下层叠且对称设置的结构转接为单排结构，在保证接触段的工艺结构的同时，将各个连接端子汇成一排以实现接触段与焊接段的转接功能。

可以理解的是，在将上下层叠且对称设置的接触段结构汇成单排的端子结构时，必然会使得各个连接端子的交叉，优选地，使得第一端子连片1靠近其转接段的各个端子和第二端子连片1靠近其转接段的各个端子相互之间交叉布置，可实现对其结构的最大化利用。同时，由于二者的焊接段为第一端子连片1和第二端子连片2各自转接段的延伸，因此，第一端子连片1的焊接段和第二端子连片2的焊接段的各个连接端子相互之间交叉布置。二者焊接段的交叉布置结构使得相邻的连接端子之间预留焊接空间，保证了后续微型连接器用端子的焊接工作的正常进行。

如图7所示，图7为本实用新型提供的微型连接器的结构示意图。

基于上述实施例中提供的微型连接器用端子，本实用新型还提供了一种微型连接器，包括壳体6和设置在壳体6内的微型连接器用端子和塑胶组装而成的微型连接器半成品，该微型连接器上设有的微型连接器用端子为上述实施例中提供的微型连接器用端子。

微型连接器在组装过程中，将微型连接器用端子与塑胶材质的母端插座5组装后构成微型连接器半成品，此时第一端子连片和第二端子连片2均已被插装到母端插座5上的预定位置，剪掉前料带3，第一端子连片1和第二端子连片2的接触段均暴露在母端插座5的表面，且二者的端子头部插装到母端插座5的端部，避免了翘PIN现象；在安装位置定位准确后，再剪掉后料带4，使得第一端子连片1和第二端子连片2的引脚露出，以实现在数据接入过程中的数据传输工作。

由于该微型连接器采用了上述实施例的微型连接器用端子，所以该微型连接器由微型连接器用端子带来的有益效果请参考上述实施例。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种微型连接器用端子，其特征在于，包括第一端子连片和第二端子连片，所述第一端子连片的接触段和所述第二端子连片的接触段上下层叠且对称设置，且二者的端子头部相向弯折至同一工作面，所述第一端子连片的端子头部和所述第二端子连片的端子头部均与前料带相连；

所述第一端子连片的转接段和所述第二端子连片的转接段汇成一排，所述第一端子连片的焊接段较所述第二端子连片的焊接段靠近所述前料带；

所述第二端子连片的端子尾部与后料带相连。

2.根据权利要求1所述的微型连接器用端子，其特征在于，所述第一端子连片的端子头部的每个端子和所述第二端子连片的端子头部的每个端子相互之间交叉布置。

3.根据全权利要求1所述的微型连接器用端子，其特征在于，所述第一端子连片的接触段和所述第二端子连片的接触段靠近二者转接段的各个连接端子相向弯折且交叉布置。

4.根据权利要求3所述的微型连接器用端子，其特征在于，所述第一端子连片的焊接段和所述第二端子连片的焊接段的各个连接端子相互之间交叉布置。

5.一种微型连接器，包括壳体和设置在所述壳体内的由微型连接器用端子和塑胶组装而成的微型连接器半成品，其特征在于，所述微型连接器用端子为如权利要求1-4任意一项所述的微型连接器用端子。

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