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CN203055706U - 一种行程开关 - Google Patents

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CN203055706U CN 201220685681 CN201220685681U CN203055706U CN 203055706 U CN203055706 U CN 203055706U CN 201220685681 CN201220685681 CN 201220685681 CN 201220685681 U CN201220685681 U CN 201220685681U CN 203055706 U CN203055706 U CN 203055706U
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axis
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陈杰
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Abstract

本实用新型公开了一种行程开关,包括一端设有滑套的壳体,所述滑套外周面上套装有保险盘,所述壳体内设有空腔,所述空腔内安装有内座,所述内座上安装有前压板、后压板和三对成排设置的静触点,每对静触点有两个且左右设置,所述滑套内设有顶杆和弹簧座,所述顶杆的尾端设有弯板,所述内座内设有中轴,所述中轴上安装有三对分别与所述静触点对应的动触点,所述顶杆与弹簧座之间设有顶杆复位压簧,所述弯板的两端部分别通过一连接板与所述中轴的一端连接,所述连接板之间设有拉簧,所述中轴的另一端设有一压簧与其相顶靠,所述压簧设置于所述内座与所述壳体的间隙中。该一种行程开关,操作方便,安全性高,提高了使用寿命,节能效果好。

Description

一种行程开关
技术领域
本实用新型涉及织机技术领域,尤其是涉及一种行程开关。
背景技术
现有技术中的有梭织机的节能控制装置的结构如下:顶头的一头连接一U型弯板,弯板的U型口上各开有一个长方形槽,两片品字形翻板的一端插入弯板槽内,另一端卡住芯棒的上下两个V形槽,两翻板之间用一个拉簧拉住,形成倒A字形,内座中间开有丰子形的槽,中间放置长方形芯棒,对称的两边六个槽内各放置一只静触点,芯棒上与之相对应的位置装有三只动触点,每个动触点与两个静触点形成一组常闭触点,其工作原理为:当有外力作用于顶头上时,顶头压簧被压缩、顶头带动弯板向下运动,同时弯板带动两个翻板以芯棒V形槽底部为支点向下翻转,当翻板、拉簧接近于一直线时,由于芯棒弹簧力的作用芯棒迅速向上运动,使翻板加速翻转与拉簧形成A字形,同时三对触点成断开状态,当外力消失时,顶头压簧带动顶头向上运动,翻板跟随弯板向上翻转,直至芯棒快速往下运动,使动触点与静触点闭合。
现有技术中的织机开关的缺点如下:1、翻板拉簧组成的速动装置,由于翻板由一毫米铁板加工成,其厚度大于芯棒V形槽底部的圆弧,产生多个支点,造成两片翻板翻动时不同步、有迟滞现象、甚至卡死的问题造成开关失效。2、内座上按静触点位置有一凹槽,使离其很近的埋于内座接线柱上的铜嵌件容易拔出,使接线不牢发生冒火、缺相事故。3、后压板容易脱落,导致芯棒抬高,从而使动、静触点位置偏移加快开关触点损耗。4、由于外壳和内座连接定位不准确,与顶头、滑套很难保持在同一轴线上,造成速动装置不灵活,影响开关寿命。5、电线套管与开关连接不牢,容易脱落造成安全事故。6、顶头压簧一端与滑套内孔底部平面接触,另一端与顶头上的横销接触,且只有两个接触点,所以顶头与压簧会产生摇摆现象,使机件摩擦变大影响开关性能。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种行程开关,操作方便,安全性高,提高了使用寿命,节能效果好。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种行程开关,包括一端设有滑套的壳体,所述滑套外周面上套装有保险盘,所述壳体内设有空腔,所述空腔内安装有内座,所述内座上安装有前压板、后压板和三对成排设置的静触点,每对静触点有两个且左右设置,所述滑套内设有顶杆和弹簧座,所述顶杆的尾端设有弯板,所述内座内设有中轴,所述中轴上安装有三对分别与所述静触点对应的动触点,所述顶杆与弹簧座之间设有顶杆复位压簧,所述弯板的两端部分别通过一连接板与所述中轴的一端连接,所述连接板之间设有拉簧,所述中轴的另一端设有一压簧与其相顶靠,所述压簧设置于所述内座与所述壳体的间隙中。
优选的,所述弹簧座的外周面为台阶形状,所述弹簧座设置于所述顶杆与顶杆复位压簧之间,所述顶杆复位压簧的一端与弹簧座的中部端面形成面接触,所述顶杆复位压簧的另一端面与滑套内孔端面形成面接触。
优选的,所述静触点为L形结构且接线面开有燕尾凹槽,所述内座的接线柱平面上设有与所述燕尾凹槽相适配的凸槽。
优选的,所述后压板为凸字形结构,所述内座上设有安装所述后压板的安装凹槽,所述其中一对静触点设置于所述后压板两侧。
优选的,所述外壳内部的左侧和/或右侧设有凸台,所述凸台上开设有螺纹孔,所述螺纹孔安装有电线套管接头。
优选的,所述内座底部设置有三个凸台,所述外壳底部设有三个阶梯孔,所述凸台与所述阶梯孔一一对应且相互适配。
优选的,所述中轴上设有挡块,所述内座上设有用于控制中轴行程的限位槽。
采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果为:由于一种行程开关的顶杆与弹簧座之间设有顶杆复位压簧,弯板的两端部分别通过一连接板与中轴的一端连接,连接板之间设有拉簧,中轴的另一端设有一压簧与其相顶靠,压簧设置于所述内座与所述壳体的间隙中,实现单支点翻动,使动触点和静触点更加快速地分开、闭合,本实用新型操作方便,安全性高,提高了使用寿命,节能效果好。
由于弹簧座的外周面为台阶形状,所述弹簧座设置于所述顶杆与顶杆复位压簧之间,所述顶杆复位压簧的一端与弹簧座的中部端面形成面接触,所述顶杆复位压簧的另一端面与滑套内孔端面形成面接触,从而避免因顶杆摇摆引起的磨擦,大大提高了安全性高,延长可使用寿命。
由于静触点为L形结构且接线面开有燕尾凹槽,所述内座的接线柱平面上设有与所述燕尾凹槽相适配的凸槽,使静触点不产生前后左右方向的移动,大大提高了安全性高。
由于所述后压板为凸字形结构,所述内座上设有安装所述后压板的安装凹槽,所述其中一对静触点设置于所述后压板两侧,使后压板既能防止中轴上浮又不会掉落,且能很好的防止静触点左右移动。
由于所述内座底部设置有三个凸台,所述外壳底部设有三个阶梯孔,所述凸台与所述阶梯孔一一对应且相互适配,实现内座和外壳的精确定位。
附图说明
图1是本实用新型实施例闭合时的结构示意图;
图2是本实用新型实施例断开时的结构示意图;
图3是图1在A-A处的剖视图;
其中:1、壳体;2、中轴压簧;3、后压板;4、内座;5、中轴;6、静触点;7、动触点;8、螺栓;9、拉簧;10、连接板;11、弯板螺母;12、弯板;13、滑套;14、滑套螺母;15、保险盘;16、卡簧;17、顶杆;19、前压板;20、顶杆复位压簧;21、弹簧座;22、盖板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1、图2和图3共同所示,一种行程开关,包括一端设有滑套13的壳体1和盖板22,滑套13通过滑套螺母14固定于壳体1上,滑套13外周面上套装有保险盘15并用卡簧16固定,壳体1内设有空腔,空腔内安装有内座4,内座4上安装有前压板19、后压板和三对成排设置的静触点6,每对静触点6有两个且左右设置,滑套13内设有顶杆17和弹簧座21,顶杆17的尾端设有弯板12,内座4内设有中轴5,中轴5上安装有分别与静触点6对应的三对动触点7,顶杆17与弹簧座21之间设有顶杆复位压簧20,弯板12的两端部分别通过一连接板10用弯板螺母11与中轴5的一端连接,连接板10之间设有拉簧9,中轴5的另一端设有一中轴压簧2与其相顶靠,中轴压簧2设置于所述内座4与壳体1的间隙中。
为了提高了安全性高,弹簧座21的外周面为台阶形状,弹簧座21设置于顶杆17与顶杆复位压簧20之间,顶杆复位压簧20的一端与弹簧座21的中部端面形成面接触,顶杆复位压簧20的另一端面与滑套内孔端面形成面接触,从而避免因顶杆17摇摆引起的磨擦,大大提高了安全性高,延长可使用寿命。
静触点6为L形结构且接线面开有燕尾凹槽,内座4的接线柱平面上设有与燕尾凹槽相适配的凸槽,使静触点6不产生前后左右方向的移动,大大提高了安全性高。后压板3为凸字形结构,内座4上设有安装后压板3的安装凹槽,其中一对静触点6设置于后压板3两侧,使后压板3既能防止中轴5上浮又不会掉落,且能很好的防止静触点6左右移动。外壳内部的左侧和/或右侧设有凸台,凸台上开设有螺纹孔,螺纹孔安装有电线套管接头。内座4底部设置有三个凸台,外壳底部设有三个阶梯孔,凸台与所述阶梯孔一一对应且相互适配,实现内座4和外壳的精确定位。中轴5上设有挡块,内座4上设有用于控制中轴5行程的限位槽。
本实用新型实现单支点翻动,使动触点7和静触点6更加快速地分开、闭合,本实用新型操作方便,安全性高,提高了使用寿命,节能效果好。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所作出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种行程开关,包括一端设有滑套的壳体,所述滑套外周面上套装有保险盘,所述壳体内设有空腔,所述空腔内安装有内座,所述内座上安装有前压板、后压板和三对成排设置的静触点,每对静触点有两个且左右设置,所述滑套内设有顶杆和弹簧座,所述顶杆的尾端设有弯板,所述内座内设有中轴,所述中轴上安装有三对分别与所述静触点对应的动触点,其特征在于,所述顶杆与弹簧座之间设有顶杆复位压簧,所述弯板的两端部分别通过一连接板与所述中轴的一端连接,所述连接板之间设有拉簧,所述中轴的另一端设有一压簧与其相顶靠,所述压簧设置于所述内座与所述壳体的间隙中。
2.如权利要求1所述的一种行程开关,其特征在于,所述弹簧座的外周面为台阶形状,所述弹簧座设置于所述顶杆与顶杆复位压簧之间,所述顶杆复位压簧的一端与弹簧座的中部端面形成面接触,所述顶杆复位压簧的另一端面与滑套内孔端面形成面接触。
3.如权利要求1所述的一种行程开关,其特征在于,所述静触点为L形结构且接线面开有燕尾凹槽,所述内座的接线柱平面上设有与所述燕尾凹槽相适配的凸槽。
4.如权利要求1所述的一种行程开关,其特征在于,所述后压板为凸字形结构,所述内座上设有安装所述后压板的安装凹槽,所述其中一对静触点设置于所述后压板两侧。
5.如权利要求1所述的一种行程开关,其特征在于,所述外壳内部的左侧和/或右侧设有凸台,所述凸台上开设有螺纹孔,所述螺纹孔安装有电线套管接头。
6.如权利要求1所述的一种行程开关,其特征在于,所述内座底部设置有三个凸台,所述外壳底部设有三个阶梯孔,所述凸台与所述阶梯孔一一对应且相互适配。
7.如权利要求1至6任一权利要求所述的一种行程开关,其特征在于,所述中轴上设有挡块,所述内座上设有用于控制中轴行程的限位槽。
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