CN203055596U - 一种uu工型电感器件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种线圈类电感器件，提供一种可显著节约铜材、降低电感器件功耗的线圈类电感器件。包括日字形闭合磁回路磁芯体、线圈架和线圈；其特征在于，所述日字形闭合磁回路磁芯体包括一个中柱磁芯体和两个边柱磁芯体；所述中柱磁芯体呈工字形，边柱磁芯体呈U字形；所述线圈架设有线圈缠绕轴、中空孔、线圈挡板、磁芯体插入口和磁芯定位槽；在U字形边柱磁芯体与工字形中柱磁芯体的接触面之间设有磁路气隙，磁路气隙中设有气隙介质。本实用新型采用多磁路气隙结构，可显著减小扩散磁通，改善磁路；磁路气隙设置在线包外部，减少了磁路气隙附近扩散磁通对器件的影响，可大大节约铜材。
Description
技术领域
本实用新型涉及电感器件，尤其涉及一种线圈类电感器件，该电感器件是绿色照明和各种电子设备的零部件。
背景技术
传统的线圈类电感器件一般是由EE型磁芯或EI型磁芯配合线圈架绕上漆包线组成。为了防止磁饱和现象发生，需要在磁路中设置磁路气隙，气隙通常置于磁芯的中柱，在气隙附近存在扩散磁通，扩散磁通使气隙附近的线圈部分失去“电-磁”转换作用，气隙附近的部分线圈只起填充作用。气隙量越大扩散磁通就越大，无效填充线圈也就越多，同时磁力线垂直穿过线包，引起一定的功率损耗。上述原因造成器件自身铜电阻和铜损的增加，使器件的功耗升高，浪费电能和铜材，降低电感器件的使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种可显著节约铜材、降低电感器件功耗的线圈类电感器件。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种UU工型电感器件，包括日字形闭合磁回路磁芯体、线圈架和线圈；其特征在于，所述日字形闭合磁回路磁芯体包括一个中柱磁芯体和两个边柱磁芯体；所述中柱磁芯体呈工字形，边柱磁芯体呈U字形；所述线圈架设有线圈缠绕轴、中空孔、线圈挡板、磁芯体插入口和磁芯定位槽；将中柱磁芯体从线圈架的磁芯体插入口插入线圈架的磁芯定位槽中，使中柱磁芯体固定在中空孔中，然后将线圈缠绕设置在线圈缠绕轴上，两个U字形边柱磁芯体开口侧分别插入线圈架的磁芯定位槽和磁芯体插入口中，两个U字形边柱磁芯体开口侧的外向端面分别对应地贴向工字形中柱磁芯体的外向端面，使得U字形边柱磁芯体与工字形中柱磁芯体形成日字形闭合磁回路；在U字形边柱磁芯体与工字形中柱磁芯体的接触面之间设有磁路气隙，磁路气隙中设有气隙介质。
本实用新型的有益效果是：与传统的采用EE型磁芯的电感器件相比较，由于本实用新型的采用多磁路气隙结构，改变了传统器件的单磁路气隙结构，在满足功率等使用要求下，磁路气隙的尺寸大大减小，可显著减小扩散磁通，改善了磁路。由于本实用新型的磁路气隙设置在线包外部，减少了磁路气隙附近扩散磁通对器件的影响，可大大节约铜材。
下面结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
附图说明
图 1为实施例1的示意图；
图 2为实施例1的日字形闭合磁回路磁芯体示意图；
图 3为实施例1的线圈架示意图；
图 4为实施例2的示意图；
图 5为实施例2的日字形闭合磁回路磁芯体示意图；
图 6为实施例2的线圈架示意图。
具体实施方式
实施例1
一种UU工型电感器件实施例，参见图1～图3，包括日字形闭合磁回路磁芯体1、线圈架2和线圈3；其特征在于，所述日字形闭合磁回路磁芯体包括一个中柱磁芯体1-1和两个边柱磁芯体1-2；所述中柱磁芯体呈工字形，边柱磁芯体呈U字形；所述线圈架设有线圈缠绕轴2-1、中空孔2-2、线圈挡板2-3、磁芯体插入口2-4和磁芯定位槽2-5；将中柱磁芯体从线圈架的磁芯体插入口插入线圈架的磁芯定位槽中，使中柱磁芯体固定在中空孔中，然后将线圈缠绕设置在线圈缠绕轴上，两个U字形边柱磁芯体开口侧分别插入线圈架的磁芯定位槽和磁芯体插入口中，两个U字形边柱磁芯体开口侧的外向端面分别对应地贴向工字形中柱磁芯体的外向端面，使得U字形边柱磁芯体与工字形中柱磁芯体形成日字形闭合磁回路；在U字形边柱磁芯体与工字形中柱磁芯体的接触面之间设有磁路气隙，磁路气隙中设有气隙介质4。
在本实施例中，所述中柱磁体设有一个轴向长柱磁体1-1-1和位于轴向长柱磁体两端的两个径向长柱磁体1-1-2；工字形中柱磁芯体和U字形边柱磁芯体的横截面为矩形。
所述线圈架为注塑一体化结构，包括有中空孔的线圈缠绕轴，在线圈缠绕轴两端设有线圈挡板，在中空孔径向一侧的线圈挡板外侧面上设有磁芯定位槽，在线圈挡板上设有磁芯定位槽，在中空孔径向另一侧的整个线圈架上设有磁芯体插入口，磁芯体插入口与中空孔相通，磁芯体插入口使两限位挡板及线圈缠绕轴均形成一侧开口状。
在日字形闭合磁回路中，所述U字形边柱磁芯体开口侧的外向端面与工字形中柱磁芯体的径向两侧的外向端面之间均垫有气隙介质4，气隙介质为PET塑料片，其厚度为0.4mm；在所述线圈和线圈架的线圈缠绕轴之间设有用绝缘带缠绕线圈缠绕轴形成的绝缘层。
在工字形中柱磁芯体和U字形磁体外侧包用绝缘胶带紧密包扎，绝缘带的紧密包扎使得工字形中柱磁芯体、U字形边柱磁芯体和气隙介质之间对接紧密、牢固。
实施例2
一种UU工型电感器件实施例，参见图4～图6以及实施例1。本实施例与实施例1类似，其不同之处在于：1、本实施例的线圈架2为立式；2、本实施例的中柱磁体的轴向长柱磁体1-1-1的横截面是圆形，因此线圈架的中空孔2-2为圆形以与中柱磁芯体配合，线圈缠绕轴2-1为圆柱状。3、本实施例的气隙介质厚度为2.0mm，气隙介质为树脂片。
在本实用新型中，线圈架的中空孔的横截面形状和尺寸规格可根据实际使用要求设计制作。线圈架可设计成立式或卧式。气隙介质的厚度为0.01~10mm之间，气隙介质可使用PET塑料、树脂等绝缘材料制作。工字形中柱磁芯体和U字形边柱磁芯体横截面可为正方形、长方形、梯形、圆形或椭圆形等几何形状中的一种。
Claims (8)
1.一种UU工型电感器件，包括日字形闭合磁回路磁芯体、线圈架和线圈；其特征在于，所述日字形闭合磁回路磁芯体包括一个中柱磁芯体和两个边柱磁芯体；所述中柱磁芯体呈工字形，边柱磁芯体呈U字形；所述线圈架设有线圈缠绕轴、中空孔、线圈挡板、磁芯体插入口和磁芯定位槽；将中柱磁芯体从线圈架的磁芯体插入口插入线圈架的磁芯定位槽中，使中柱磁芯体固定在中空孔中，然后将线圈缠绕设置在线圈缠绕轴上，两个U字形边柱磁芯体开口侧分别插入线圈架的磁芯定位槽和磁芯体插入口中，两个U字形边柱磁芯体开口侧的外向端面分别对应地贴向工字形中柱磁芯体的外向端面，使得U字形边柱磁芯体与工字形中柱磁芯体形成日字形闭合磁回路；在U字形边柱磁芯体与工字形中柱磁芯体的接触面之间设有磁路气隙，磁路气隙中设有气隙介质。
2.根据权利要求1所述的一种UU工型电感器件，其特征在于，所述气隙介质的厚度为0.01~10mm。
3.根据权利要求2所述的一种UU工型电感器件，其特征在于，所述中柱磁芯体设有一个轴向长柱磁体和位于轴向长柱磁体两端的两个径向长柱磁体。
4.根据权利要求3所述的一种UU工型电感器件，其特征在于，所述线圈架为注塑一体化结构，包括有中空孔的线圈缠绕轴，在线圈缠绕轴两端设有线圈挡板，在中空孔径向一侧的线圈挡板外侧面上设有磁芯定位槽，在线圈挡板上设有磁芯定位槽，在中空孔径向另一侧的整个线圈架上设有磁芯体插入口，磁芯体插入口与中空孔相通，磁芯体插入口使两限位挡板及线圈缠绕轴均形成一侧开口状。
5.根据权利要求4所述的一种UU工型电感器件，其特征在于，所述线圈和线圈缠绕轴之间设有绝缘层。
6.根据权利要求5所述的一种UU工型电感器件，其特征在于，所述气隙介质的材料为PET塑料。
7.根据权利要求6所述的一种UU工型电感器件，其特征在于，所述线圈架呈卧式结构。
8.根据权利要求6所述的一种UU工型电感器件，其特征在于，所述线圈架呈立式结构。
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