CN203031648U - 管材无屑切割机 - Google Patents
管材无屑切割机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203031648U CN203031648U CN 201320028393 CN201320028393U CN203031648U CN 203031648 U CN203031648 U CN 203031648U CN 201320028393 CN201320028393 CN 201320028393 CN 201320028393 U CN201320028393 U CN 201320028393U CN 203031648 U CN203031648 U CN 203031648U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tubing
- knife rest
- control device
- plc control
- sleeve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 title abstract 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 54
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000003967 crop rotation Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Sawing (AREA)
Abstract
本实用新型涉及切割机，具体说是管材无屑切割机，其包括机架，还包括管材计长装置和PLC控制装置，输送管材时计长装置将计长信号发送至所述PLC控制装置，PLC控制装置根据该计长信号控制切割装置沿机架移动，并使切割装置对管材进行定长裁切。在实施过程中，机架上设有直线滑轨，所述PLC控制装置控制切割装置沿该滑轨移动。在切割装置与计长装置之间设置有对管材进行加热的加热装置，该加热装置的加热温度受RKC温控器控制，从而将管材预热变软后进行切割，不仅可提高切割效果，而且提高切割效率。本实用新型通过刀片对管材进行切割，避免了现有技术采用锯片切割时产生锯屑的现象，实现了无屑切割，不仅节约了原材料，而且不会造成工作环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割机，具体说是塑料管材无屑切割机。
背景技术
现有技术中的切割机，一般采用原始的锯片进行切割，切割出的截面不仅不够光滑平整，而且会产生大量的锯屑。在日常的工作过程中，特别是进行塑料管材流水线工作时，采用上述切割机，一是产生的大量锯屑，造成工作环境污染和原材料的浪费；二是切割时噪音较大；三是员工工作量大。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型提供一种自动化程度高的管材无屑切割机，其不仅可节约原材料，而且不会造成工作环境污染。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：管材无屑切割机，包括机架，还包括管材计长装置和PLC控制装置，输送管材时计长装置将计长信号发送至所述PLC控制装置，PLC控制装置根据该计长信号控制切割装置沿机架移动，并使切割装置对管材进行定长裁切；在切割装置与计长装置之间设置有对管材进行加热的加热装置，该加热装置的加热温度受RKC温控器控制。
进一步地，所述切割装置包括由所述PLC控制装置控制沿管材周向旋转的套筒和分别伸入该套筒两端并夹持管材两端的夹紧机构，在两夹紧机构之间设置有伸入所述套筒的切割组件，该切割组件包括随套筒旋转且沿管材径向相对设置的切割刀和支撑装置，所述PLC控制装置通过控制切割刀和支撑装置之间的径向距离使切割刀切割管材。
进一步地，所述切割刀包括一端伸入所述套筒内的刀架和安装在该刀架所述一端周向切割管材的刀片，在刀架另一端设有刀架运动导向块；所述支撑装置包括一端伸入套筒内的支撑架和设置在该支撑架所述一端支撑管材的支撑轮，在支撑架另一端设有支撑架运动导向块；所述PLC控制装置通过控制刀架运动导向块和支撑架运动导向块沿所述套筒轴向运动而带动刀片和支撑轮径向运动。
进一步地，所述套筒外位于切割刀与支撑装置两侧套设有随套筒旋转的左右支架板，所述刀架运动导向块和支撑架运动导向块的一端分别与左支架板固接，其另一端均开具有从靠近管材一侧向远离管材一侧倾斜的条形导向槽；所述刀架与支撑架右侧均固接有一滑块，所述右支架板上径向设有两直线导轨，两滑块分别对应安装在两直线导轨上，刀架与支撑架所述另一端均安装有导轮，两导轮分别对应安装在两导向槽内；所述PLC控制装置通过控制左支架板沿套筒轴向运动带动刀架运动导向块和支撑架运动导向块轴向运动，轴向运动的所述两导向槽通过两导轮分别带动与刀架和支撑架固接的两滑块沿所述两直线导轨径向运动，刀架和支撑架分别带动所述刀片和支撑轮径向运动。
作为优选，所述机架上设有直线滑轨，所述PLC控制装置控制切割装置沿该滑轨移动。
作为优选，所述加热装置包括内部形成有管材加热空间的加热筒，该加热筒内安装有数根加热棒，加热棒的加热温度受所述RKC温控器控制。
作为优选，所述计长装置包括与管材表面接触的计长轮，计长轮将计长信号传递至所述PLC控制装置。
从以上技术方案可知，本实用新型通过刀片对管材进行切割，避免了现有技术采用锯片切割时产生锯屑的现象，实现了无屑切割，不仅节约了原材料，不会造成工作环境污染，而且降低设备切割噪音；加之，本实用新型首先采用加热装置对管材进行预热，预热后的管材会变软，然后对变软的管材采用刀片切割，其切割出的管材截面平整光滑，因此，本实用新型的切割机即使切割较硬材质的管材，不仅切割效果较好，而且切割效率也较高，还可减少员工的工作量。
附图说明
图1是本实用新型一种优选方式的结构示意图；
图2是图1的侧视示意图；
图3是切割装置的放大示意图；
图4是图1中切割刀的结构放大图；
图5是图1中支撑装置的结构放大图；
图6是图1中加热装置的外形图；
图7是加热装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1至图7对本实用新型作进一步地详细说明：
本实用新型的管材无屑切割机包括机架1，还包括管材计长装置2和PLC控制装置（图中未示出），输送管材5时计长装置将计长信号发送至所述PLC控制装置，PLC控制装置根据该计长信号控制切割装置3沿机架移动，并使切割装置对管材进行定长裁切。在实施过程中，机架1上设有直线滑轨11，所述PLC控制装置控制切割装置沿该滑轨移动。在切割装置与计长装置之间设置有对管材进行加热的加热装置4，该加热装置的加热温度受RKC温控器控制，从而将管材预热变软后进行切割，不仅可提高切割效果，而且提高切割效率。
本实用新型的切割装置3包括由所述PLC控制装置控制沿管材周向旋转的套筒321和分别伸入该套筒两端并夹持管材两端的夹紧机构31，在两夹紧机构之间设置有伸入所述套筒的切割组件32，该切割组件包括随套筒旋转且沿管材径向相对设置的切割刀322和支撑装置323，所述PLC控制装置通过控制切割刀和支撑装置之间的径向距离使切割刀切割管材。本实用新型的切割刀包括一端伸入所述套筒内的刀架3221和安装在该刀架所述一端周向切割管材的刀片3223，在刀架另一端设有刀架运动导向块3224；所述支撑装置323包括一端伸入套筒内的支撑架3231和设置在该支撑架所述一端支撑管材的支撑轮3232，在支撑架另一端设有支撑架运动导向块3233；所述PLC控制装置通过控制刀架运动导向块和支撑架运动导向块沿所述套筒轴向运动而带动刀片和支撑轮径向运动。在实施过程中，所述刀架运动导向块和支撑架运动导向块的运动可通过气缸驱动，而气缸的动作由PLC控制装置控制。
在本实用新型中，所述套筒321外位于切割刀与支撑装置两侧套设有随套筒旋转的左右支架板33、34，所述刀架运动导向块和支撑架运动导向块的一端分别与左支架板33固接，其另一端均开具有从靠近管材一侧向远离管材一侧倾斜的条形导向槽35；所述刀架与支撑架右侧均固接有一滑块36，所述右支架板34上径向设有两直线导轨341，两滑块分别对应安装在两直线导轨上，可确保切割机运行稳定和切割精度；刀架与支撑架所述另一端均安装有导轮37，两导轮分别对应安装在两导向槽内。在运动过程中，所述PLC控制装置控制左支架板沿套筒轴向运动，一般地PLC控制装置可控制气缸推动或拉动左支架板轴向运动，刀架运动导向块和支撑架运动导向块所述一端在左支架板的作用下随其作轴向运动，从而使整个刀架运动导向块和支撑架运动导向块轴向移动，由于所述导向槽是倾斜的，轴向运动的导向槽在运动前后同一径向位置对应的高度不同，因此，在导轮不能轴向运动的条件下，导轮沿着导向槽从运动前的高度位置移动至运动后的高度位置，实现径向运动。本实用新型中，导轮连接的刀架与支撑架通过滑块与直线导轨限制了导轮的轴向运动，导轮在此条件下作径向运动，从而分别带动刀架和支撑架作径向运动，刀架和支撑架的径向运动带动刀片和支撑轮作径向运动；在刀片和支撑轮左径向运动时，与刀架和支撑架固接的两滑块沿直线导轨运动。本切割机在工作时，刀片与支撑轮的径向运动是相向或背向的，使两者的中心位置保持不变。本实用新型通过PLC控制装置控制刀架运动导向块与支撑架运动导向块轴向运动实现刀片与支撑轮的径向运动，从而改变刀片与支撑轮之间的径向距离，达到刀片切割管材的目的。
本实用新型的加热装置4包括内部形成有管材加热空间的加热筒41，该加热筒内安装有数根加热棒42，加热棒的加热温度受所述RKC温控器的控制，RKC温控器为现有设备，在此不赘述。在实施过程中，可根据管材的材质，选择RKC温控器控制加热棒的温度；对于材质较软的管材，还可以不使用加热装置，其可通过设备控制面板上的加热选择开关控制加热装置停止工作。本实用新型还采用了计长装置2，其包括与管材表面接触的计长轮21，从而将管材的直线运动通过摩擦力带动计长轮做旋转运动，计长轮将计长信号传递至所述PLC控制装置，PLC控制装置根据计长信号启动切割装置，从而使切割装置进行定长切割。
本实用新型的夹紧机构采用HALF式夹紧方式，PLC控制装置为现有技术，其可通过编程实现控制。在工作时，管材由牵引机牵引，管材置于加热装置中时，加热棒在加热空间对管材加热，计长装置测量需裁切的管材长度,当达到设定长度后，计长轮向PLC控制装置发出信号, PLC控制装置控制夹紧机构夹紧管材后驱动切割装置移动，同时通过电机带动套筒高速旋转,设置套筒上切割组件与支撑装置随着旋转，从而使刀片和支撑轮也随之一起绕管材旋转，然后通过气缸推动刀架运动导向块与支撑架运动导向块轴向运动使刀片与支撑轮径向运动，从而使两者逐渐靠近管材，进而切割管材，直至管材切割完毕。管材切割完成后， PLC控制装置控制刀片运动导向块和支撑轮运动导向块反方向运动，使其复位, 接着控制套筒停止旋转，最后夹紧机构松开管材并复位。
本实用新型通过刀片绕管材高速旋转对管材进行切割，避免了现有技术采用锯片切割时产生锯屑的现象，实现了无屑切割，不仅节约了原材料，不会造成工作环境污染，而且切割面光滑平整，降低了设备切割时的噪音；本切割机的结构简单、紧凑、体积小，整机采用可编程序控制，自动化程度高，可进行定长裁切，切割精度较高，操作简单方便，减少员工工作量；加之，通过对管材预热可裁切更高硬度的管材，切割效果好，切割效率高。
上述实施方式仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴。
Claims (7)
1.管材无屑切割机，包括机架，其特征在于：还包括管材计长装置和PLC控制装置，输送管材时计长装置将计长信号发送至所述PLC控制装置，PLC控制装置根据该计长信号控制切割装置沿机架移动，并使切割装置对管材进行定长裁切；在切割装置与计长装置之间设置有对管材进行加热的加热装置，该加热装置的加热温度受RKC温控器控制。
2.根据权利要求1所述的管材无屑切割机，其特征在于：所述切割装置包括由所述PLC控制装置控制沿管材周向旋转的套筒和分别伸入该套筒两端并夹持管材两端的夹紧机构，在两夹紧机构之间设置有伸入所述套筒的切割组件，该切割组件包括随套筒旋转且沿管材径向相对设置的切割刀和支撑装置，所述PLC控制装置通过控制切割刀和支撑装置之间的径向距离使切割刀切割管材。
3.根据权利要求2所述的管材无屑切割机，其特征在于：所述切割刀包括一端伸入所述套筒内的刀架和安装在该刀架所述一端周向切割管材的刀片，在刀架另一端设有刀架运动导向块；所述支撑装置包括一端伸入套筒内的支撑架和设置在该支撑架所述一端支撑管材的支撑轮，在支撑架另一端设有支撑架运动导向块；所述PLC控制装置通过控制刀架运动导向块和支撑架运动导向块沿所述套筒轴向运动而带动刀片和支撑轮径向运动。
4.根据权利要求3所述的管材无屑切割机，其特征在于：所述套筒外位于切割刀与支撑装置两侧套设有随套筒旋转的左右支架板，所述刀架运动导向块和支撑架运动导向块的一端分别与左支架板固接，另一端均开具有从靠近管材一侧向远离管材一侧倾斜的条形导向槽；所述刀架与支撑架右侧均固接有一滑块，所述右支架板上径向设有两直线导轨，两滑块分别对应安装在两直线导轨上，刀架与支撑架所述另一端均安装有导轮，两导轮分别对应安装在两导向槽内；所述PLC控制装置通过控制左支架板沿套筒轴向运动带动刀架运动导向块和支撑架运动导向块轴向运动，轴向运动的所述两导向槽通过两导轮分别带动与刀架和支撑架固接的两滑块沿所述两直线导轨径向运动，刀架和支撑架分别带动所述刀片和支撑轮径向运动。
5.根据权利要求1所述的管材无屑切割机，其特征在于：所述机架上设有直线滑轨，所述PLC控制装置控制切割装置沿该滑轨移动。
6.根据权利要求1所述的管材无屑切割机，其特征在于：所述加热装置包括内部形成有管材加热空间的加热筒，该加热筒内安装有数根加热棒，加热棒的加热温度受所述RKC温控器控制。
7.根据权利要求1所述的管材无屑切割机，其特征在于：所述计长装置包括与管材表面接触的计长轮，计长轮将计长信号传递至所述PLC控制装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320028393 CN203031648U (zh) | 2013-01-18 | 2013-01-18 | 管材无屑切割机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320028393 CN203031648U (zh) | 2013-01-18 | 2013-01-18 | 管材无屑切割机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203031648U true CN203031648U (zh) | 2013-07-03 |
Family
ID=48683789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201320028393 Expired - Fee Related CN203031648U (zh) | 2013-01-18 | 2013-01-18 | 管材无屑切割机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203031648U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103042549A (zh) * | 2013-01-18 | 2013-04-17 | 湖南湘光机械模具有限公司 | 管材无屑切割机 |
| CN109807956A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-05-28 | 广州特种承压设备检测研究院 | 切口制样设备及切口制样方法 |
| CN110370341A (zh) * | 2019-08-09 | 2019-10-25 | 宁波绵长电子科技有限公司 | 一种用于线缆管道的无屑切割装置 |
-
2013
- 2013-01-18 CN CN 201320028393 patent/CN203031648U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103042549A (zh) * | 2013-01-18 | 2013-04-17 | 湖南湘光机械模具有限公司 | 管材无屑切割机 |
| CN109807956A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-05-28 | 广州特种承压设备检测研究院 | 切口制样设备及切口制样方法 |
| CN110370341A (zh) * | 2019-08-09 | 2019-10-25 | 宁波绵长电子科技有限公司 | 一种用于线缆管道的无屑切割装置 |
| JP2021028110A (ja) * | 2019-08-09 | 2021-02-25 | 張偉萍 | ケーブルダクトの切屑出さない切断装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103042549A (zh) | 管材无屑切割机 | |
| CN205685389U (zh) | 一种碳纤维管切割机 | |
| CN205600824U (zh) | 一种碳纤维管切割装置 | |
| CN105216038A (zh) | 一种电机驱动式海绵圆形切割装置 | |
| CN207904622U (zh) | 一种沙发用自动裁剪装置 | |
| CN203031648U (zh) | 管材无屑切割机 | |
| CN102172723B (zh) | 封口机 | |
| CN207326074U (zh) | 一种型材锯切装置 | |
| CN103586533A (zh) | 摆头式自动锯切加工设备及其加工方法 | |
| CN109746511A (zh) | 一种双向切管机 | |
| CN204997710U (zh) | 一种轮胎帘布的叠合热裁刀裁切装置 | |
| CN203031645U (zh) | 型材无屑切割机 | |
| CN102166603B (zh) | 一种管件封口机的旋挤封口装置 | |
| CN112356403A (zh) | 一种用于汽车注塑模具浇口的自动剪切装置 | |
| CN203236512U (zh) | 一种双管无屑切割机 | |
| CN202045288U (zh) | 封口机 | |
| CN211030166U (zh) | 一种塑料管材端口倒角装置 | |
| CN102950616A (zh) | 螺旋管切割机的压紧机构 | |
| CN203156818U (zh) | 大口径pvc管材无尘切割机 | |
| CN207344682U (zh) | 管材多角度自动切割机 | |
| CN2902621Y (zh) | 管头切割成型装置 | |
| CN206343775U (zh) | 一种激光旋转切割装置 | |
| CN104786258B (zh) | 一种无屑切割机 | |
| CN212578715U (zh) | 一种树脂玩具加工用树脂切块机 | |
| CN202952149U (zh) | 螺旋管切割机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130703 Termination date: 20210118 |